一种球团散料的破碎回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷压球团生产技术领域，尤其涉及一种球团散料的破碎回收利用装置。


背景技术：

2.球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。
3.球团在生产过程中，需要将原矿进行破碎筛分，使原矿颗粒达到生产要求，而目前的球团生产机械中，不具有将球团散料进行回收利用的功能，容易造成资源浪费，增加了企业生产成本，不利于提高企业的利润。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种球团散料的破碎回收利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种球团散料的破碎回收利用装置，解决了目前的球团生产中，不具有将球团散料进行回收利用的功能，容易造成资源浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种球团散料的破碎回收利用装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱呈对称分布，所述第二支撑柱上段侧壁固定安装有破碎箱，所述破碎箱位于第一支撑柱和第二支撑柱之间，所述破碎箱顶端固定安装有驱动电机，所述破碎箱内部转动安装有转动杆，所述转动杆的圆周侧壁固定套设有螺旋磨盘，所述破碎箱的底部固定安装有呈倾斜设置的筛板，所述第一支撑柱上段侧壁固定安装有步进电机，所述第一支撑柱的靠近第二支撑柱的上段侧壁转动安装有驱动杆，所述驱动杆贯穿第一支撑柱与步进电机的输出轴固定连接，所述驱动杆靠近破碎箱的一段圆周侧壁固定套有呈均匀分布的支撑杆，所述支撑杆靠近破碎箱的侧壁固定安装有连接杆，且连接点位于远离驱动杆的一端，所述连接杆与驱动杆呈平行设置，所述连接杆转动套设有回收桶。
7.优选的，所述破碎箱顶端固定安装有进料管，所述进料管与破碎箱连通，所述进料管位于驱动电机的一侧，所述底座顶端放置有集料桶，所述集料桶位于筛板的下方，所述破碎箱的底部开设有出料口。
8.优选的，所述进料管远离电机的侧壁固定安装有与回收桶相匹配的控制块。
9.优选的，所述连接杆固定套设有呈对称分布的限位环，所述回收桶位于两个所述限位环之间。
10.优选的，所述筛板顶端两侧固定安装有呈对称分布的阻挡板，所述阻挡板的截面呈梯形结构。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过驱动电机带动螺旋磨盘转动，可以使进入破碎箱内的原矿和散料通过螺旋磨盘进行破碎，通过在破碎箱底部设置筛板，可以对破碎后的原矿颗粒进行筛分，以保证球团的生产要求，且筛板呈倾斜设置，可以使未到达生产要求的散料滚落到一侧的回收桶内。
13.2、通过步进电机带动回收桶转动，可以使底部的回收桶收集散料以后运输到破碎箱顶端，通过设置控制块，可以使回收桶到达进料管一侧时，使回收桶桶口朝下，将散料倒入进料管内，通过筛板上设置阻挡板，可以放置散料从筛板两侧滚落到集料通内。
14.综上所述，该装置进行球团散料破碎时，可以实现将未到达生产要求的球团散料进行回收利用的功能，减少资源浪费，降低了企业生产成本，有利于提高企业的利润。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的筛板的结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、破碎箱；5、驱动电机；6、转动杆；7、螺旋磨盘；8、筛板；9、进料管；10、步进电机；11、驱动杆；12、支撑杆；13、连接杆；14、回收桶；15、限位环；16、集料桶；17、阻挡板；18、控制块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种球团散料的破碎回收利用装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3呈对称分布，第二支撑柱3上段侧壁固定安装有破碎箱4，破碎箱4位于第一支撑柱2和第二支撑柱3之间，破碎箱4顶端固定安装有驱动电机5，破碎箱4内部转动安装有转动杆6，转动杆6的圆周侧壁固定套设有螺旋磨盘7，破碎箱4的底部固定安装有呈倾斜设置的筛板8，筛板8顶端两侧固定安装有呈对称分布的阻挡板17，阻挡板17的截面呈梯形结构，破碎箱4顶端固定安装有进料管9，进料管9远离电机的侧壁固定安装有与回收桶14相匹配的控制块18，进料管9与破碎箱4连通，进料管9位于驱动电机5的一侧，底座1顶端放置有集料桶16，集料桶16位于筛板8的下方，破碎箱4的底部开设有出料口。
21.第一支撑柱2上段侧壁固定安装有步进电机10，第一支撑柱2的靠近第二支撑柱3的上段侧壁转动安装有驱动杆11，驱动杆11贯穿第一支撑柱2与步进电机10的输出轴固定连接，驱动杆11靠近破碎箱4的一段圆周侧壁固定套有呈均匀分布的支撑杆12，支撑杆12靠近破碎箱4的侧壁固定安装有连接杆13，且连接点位于远离驱动杆11的一端，连接杆13与驱动杆11呈平行设置，连接杆13转动套设有回收桶14，连接杆13固定套设有呈对称分布的限位环15，回收桶14位于两个限位环15之间。
22.使用该装置进行原矿破碎时，启动驱动电机5带动转动杆6旋转，使螺旋磨盘7在破碎箱4内转动，将原矿通过进料管9进入破碎箱4，使螺旋磨盘7对原矿进行破碎，原矿破碎后落入筛板8上，到达生产要求的原矿颗粒通过筛板8落入底座1顶端的集料桶16进行下一步
的加工，未到达生产要求的散料在筛板8顶端滚落到一侧的回收桶14内，启动步进电机10带动驱动杆11转动，使支撑杆12带动连接杆13围绕驱动杆11旋转，带动回收桶14内转动，回收桶14转动至进料管9的一侧与控制块18时，控制块18使回收桶14围绕连接杆13转动，当回收桶14的桶口朝下并处于进料管9上方，步进电机10暂停，回收桶14可以将桶内的未到达生产要求的散料重新填入破碎箱4内，使散料再次进行破碎以达到生产要求。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球团散料的破碎回收利用装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)呈对称分布，所述第二支撑柱(3)上段侧壁固定安装有破碎箱(4)，所述破碎箱(4)位于第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)之间，所述破碎箱(4)顶端固定安装有驱动电机(5)，所述破碎箱(4)内部转动安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的圆周侧壁固定套设有螺旋磨盘(7)，所述破碎箱(4)的底部固定安装有呈倾斜设置的筛板(8)，所述第一支撑柱(2)上段侧壁固定安装有步进电机(10)，所述第一支撑柱(2)的靠近第二支撑柱(3)的上段侧壁转动安装有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)贯穿第一支撑柱(2)与步进电机(10)的输出轴固定连接，所述驱动杆(11)靠近破碎箱(4)的一段圆周侧壁固定套有呈均匀分布的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)靠近破碎箱(4)的侧壁固定安装有连接杆(13)，且连接点位于远离驱动杆(11)的一端，所述连接杆(13)与驱动杆(11)呈平行设置，所述连接杆(13)转动套设有回收桶(14)。2.根据权利要求1所述的一种球团散料的破碎回收利用装置，其特征在于，所述破碎箱(4)顶端固定安装有进料管(9)，所述进料管(9)与破碎箱(4)连通，所述进料管(9)位于驱动电机(5)的一侧，所述底座(1)顶端放置有集料桶(16)，所述集料桶(16)位于筛板(8)的下方，所述破碎箱(4)的底部开设有出料口。3.根据权利要求2所述的一种球团散料的破碎回收利用装置，其特征在于，所述进料管(9)远离电机的侧壁固定安装有与回收桶(14)相匹配的控制块(18)。4.根据权利要求1所述的一种球团散料的破碎回收利用装置，其特征在于，所述连接杆(13)固定套设有呈对称分布的限位环(15)，所述回收桶(14)位于两个所述限位环(15)之间。5.根据权利要求1所述的一种球团散料的破碎回收利用装置，其特征在于，所述筛板(8)顶端两侧固定安装有呈对称分布的阻挡板(17)，所述阻挡板(17)的截面呈梯形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种球团散料的破碎回收利用装置，涉及冷压球团生产技术领域，针对目前的球团生产中，不具有将球团散料进行回收利用的功能，容易造成资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱呈对称分布，所述第二支撑柱上段侧壁固定安装有破碎箱，所述破碎箱位于第一支撑柱和第二支撑柱之间，所述破碎箱顶端固定安装有驱动电机，所述破碎箱内部转动安装有转动杆，所述转动杆的圆周侧壁固定套设有螺旋磨盘。本实用新型结构新颖，且可以实现将未到达生产要求的球团散料进行回收利用的功能，减少资源浪费，降低了企业生产成本，有利于提高企业的利润。业的利润。业的利润。


技术研发人员：柯伟
受保护的技术使用者：武钢资源集团鄂州球团有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/10/29