金刚石复合片加工用移动洗涤工作台的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石复合片加工技术领域，尤其涉及金刚石复合片加工用移动洗涤工作台。


背景技术：

2.聚晶金刚石复合片是一种将人造金刚石粉和粘接剂等放置在硬质合金衬底上，通过高温、高压合成的复合材料，聚晶金刚石复合片兼有聚晶金刚石的极高耐磨性和硬质合金的高抗冲击性，使其具备优异的切削性能，多数复合片表面需要进行打磨抛光，使其达到镜面效果；
3.现有的对金刚石符合片进行打磨抛光的装置，虽然在加工时会对加工件表面进行冲洗，避免碎屑对加工产生影响，但是大量的水资源会流入下水道，浪费了水资源，也增加了加工成本，被冲落的碎屑在加工完成之后也需要人工进行清理，十分麻烦，而且装置多为固定设置，在需要搬运转移的时候，十分耗时耗力，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金刚石复合片加工用移动洗涤工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.金刚石复合片加工用移动洗涤工作台，包括加工台，所述加工台的上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端安装有安装管，所述安装管的下端安装有加工结构，所述加工台的上端固定连接有安装柱，所述安装柱的上端固定连接有放置台，所述放置台上设有固定机构，所述横板上和安装管上共同设有喷洒机构。
7.优选地，所述固定机构包括对称固定连接在放置台上的两个安装板，两个所述安装板的相对侧均安装有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有固定板。
8.优选地，所述喷洒机构包括安装在横板上端的水箱，所述水箱内安装有第一水泵，所述第一水泵的出水口安装有第一水管，所述第一水管远离第一水泵的一端依次贯穿水箱的下端和横板并与安装管相连通，所述安装管的下端对称安装有喷头。
9.优选地，所述加工台的前侧设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有滤网盒，所述滤网盒的前侧安装有把手，加工台的上端设有两个开口，两个所述开口均与安装槽相连通。
10.优选地，所述安装槽的内底部安装有第二水泵，所述第二水泵的出水口安装有第二水管，所述第二水管的远离第二水泵的一端依次贯穿加工台和位于左侧的竖板并延伸至水箱内。
11.优选地，所述第一水管为软管，所述安装槽的内底部呈v形面，所述安装槽的内底部设有出水口，所述出水口安装有堵水块。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置固定机构和喷洒机构，通过两个第二液压伸缩杆带动两个固定板相向移动，将加工件快速固定住，第一液压伸缩杆带动加工结构对加工件上端进行打磨，打磨的同时水泵会将水抽至喷头排出冲落加工件上的碎屑，能够避免碎屑对加工产生影响。
14.2、本实用新型通过设置安装槽、第二水泵、第二水管、滤网盒等结构，加工时被冲落的碎屑会落在滤网盒内，水会在安装槽内底部，通过第二水泵再抽回水箱内，完成水的循环利用，同时加工产生的碎屑可以通过滤网盒进行倾倒，降低了工作人员的劳动力。
15.3、本实用新型通过设置自锁万向轮、安装槽、堵水块等结构，自锁万向轮方便装置移动，安装槽的内底部呈v形面，在需要更换水时，打开堵水块能够使得水排出的更干净。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的金刚石复合片加工用移动洗涤工作台的结构示意图；
17.图2为图1的截面图；
18.图3为加工台的俯视图。
19.图中：1加工台、2竖板、3横板、4水箱、5第一水泵、6第一液压伸缩杆、7第一水管、8安装管、9加工结构、10喷头、11安装柱、12放置台、13安装板、14第二液压伸缩杆、15固定板、16自锁万向轮、17滤网盒、18安装槽、19第二水泵、20第二水管、21堵水块、22把手、23开口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，金刚石复合片加工用移动洗涤工作台，包括加工台1，加工台1的上端对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2的上端共同固定连接有横板3，横板3的下端安装有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的伸缩端安装有安装管8，安装管8的下端安装有加工结构9，加工结构9为加工打磨器，用于将将金刚石复合片进行打磨抛光，加工台1的上端固定连接有安装柱11，安装柱11的上端固定连接有放置台12，放置台12上设有固定机构，横板3上和安装管8上共同设有喷洒机构。
22.本实用新型中，固定机构包括对称固定连接在放置台12上的两个安装板13，两个安装板13的相对侧均安装有第二液压伸缩杆14，两个第二液压伸缩杆14的伸缩端均固定连接有固定板15，先将加工件放置在放置台12上，随后启动两个第二液压伸缩杆14，会带动两个固定板15相向移动，将加工件的左右两端固定住，方便加工的进行；
23.喷洒机构包括安装在横板3上端的水箱4，水箱4上端设有进水口，进水口安装有盖板，工作人员可以通过打开盖板进行加水，水箱4内安装有第一水泵5，第一水泵5的出水口安装有第一水管7，第一水管7远离第一水泵5的一端依次贯穿水箱4的下端和横板3并与安装管8相连通，安装管8的下端对称安装有喷头10，在加工进行时，启动第一水泵5，第一水泵5可以抽取水箱4内水至安装管8内，然后从喷头10喷洒出来对加工件表面进行冲洗，冲掉碎屑，避免碎屑对加工产生影响；
24.加工台1的前侧设有安装槽18，安装槽18内滑动连接有滤网盒17，滤网盒17的前侧安装有把手22，加工台1的上端设有两个开口23，两个开口23均与安装槽18相连通，被冲落的碎屑会通过两个开口23进入至滤网盒17内，方便工作人员操作把手22，倾倒滤网盒17内碎屑；
25.安装槽18的内底部安装有第二水泵19，第二水泵19的出水口安装有第二水管20，第二水管20的远离第二水泵19的一端依次贯穿加工台1和位于左侧的竖板2并延伸至水箱4内，落入安装槽18内底部的水，可以通过第二水泵19抽回水箱4内，实现水的循环，避免水资源的浪费，降低了加工成本，第一水管7为软管，方便跟着安装管8移动，安装槽18的内底部呈v形面，安装槽18的内底部设有出水口，出水口安装有堵水块21，当需要更换水时，关闭第二水泵19，将水箱4内的水抽尽，打开堵水块21即可将水排出，安装槽18能够使得水能够更好的排尽。
26.本实用新型使用时，先通过自锁万向轮16将装置移动至指定位置，再将加工件放置在放置台12上，随后启动两个第二液压伸缩杆14，会带动两个固定板15相向移动，将加工件的左右两端固定住，随后启动第一液压伸缩杆6和加工结构9，第一液压伸缩杆6带动加工结构9对加工件的上端进行打磨抛光，随后启动第一水泵5和第二水泵19，第一水泵5可以抽取水箱4内水至安装管8内，然后从喷头10喷洒出来对加工件表面进行冲洗，冲掉碎屑，被冲落的碎屑会通过两个开口23进入至滤网盒17内，方便工作人员操作把手22，倾倒滤网盒17内碎屑，落入安装槽18内底部的水，可以通过第二水泵19抽回水箱4内，实现水的循环，避免水资源的浪费，降低了加工成本，当需要更换水时，关闭第二水泵19，将水箱4内的水抽尽，打开堵水块21即可将水排出，安装槽18能够使得水能够更好的排尽；该装置能够实现水循环喷洒在加工件表面，避免了水资源的浪费，也降低了加工成本，自锁万向轮16方便搬运装置，安装槽18的设计，能够进行更好的排水，避免安装槽18底部残留过多对下次冲洗造成影响。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。