一种铸件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种铸件加工用打磨装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；现有的圆形铸件的打磨是由人工手持角磨机进行打磨的，打磨效率较低，同时耗费人工。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加铸件的打磨效果，降低人工的使用，提高实用性的一种铸件加工用打磨装置。
4.本实用新型的一种铸件加工用打磨装置，包括第一机架、安装座、输出轴、主动轮、皮带、从动轮、第一转轴、第一转辊、底架、打磨机架、打磨机构、第一移动机构和第二移动机构，所述安装座安装在第一机架上，所述安装座上设置有动力装置，所述输出轴安装在动力装置的输出端，所述主动轮安装在输出轴上，所述主动轮通过皮带与从动轮带传动，所述从动轮安装在第一转轴上，所述第一转轴安装在安装座上并相对转动，所述第一转辊安装在第一转轴上，所述第一机架安装在底架上并相对滑动，所述第一移动机构安装在底架上并与第一机架连接，所述第一移动机构用于带动第一机架移动，所述打磨机架安装在底架上，所述打磨机构安装在打磨机架上，所述打磨机构用于铸件的加工打磨，所述第二移动机构安装在打磨机架上，所述第二移动机构用于带动打磨机架移动。
5.本实用新型的一种铸件加工用打磨装置，打磨机架包括第二机架、滑座、第一转动架和第二转动架，所述第二机架安装在底架上，所述滑座安装在第二机架上并相对滑动，所述第一转动架与滑座转动连接，所述第二转动架与第一转动架转动连接，所述打磨机构与第二转动架转动连接。
6.本实用新型的一种铸件加工用打磨装置，打磨机构包括安装架、第二转辊和打磨带，所述安装架与第二转动架转动连接，两组所述第二转辊安装在安装架上，所述打磨带安装在两组第二转辊上。
7.本实用新型的一种铸件加工用打磨装置，第一移动机构包括气缸，所述气缸安装在底架上，所述气缸的输出端设置有活塞杆，活塞杆与第一机架的底部连接。
8.本实用新型的一种铸件加工用打磨装置，第二移动机构包括电机，所述电机安装在第二机架上，所述电机的输出端设置有丝杠，丝杠与第二机架转动连接，所述滑座与第二机架转动连接。
9.本实用新型的一种铸件加工用打磨装置，还包括第一滑轨，所述第一滑轨安装在第二机架上，所述第一滑轨与滑座滑动连接。
10.本实用新型的一种铸件加工用打磨装置，还包括第二滑轨，所述第二滑轨安装在
底架上，所述第二滑轨与第一机架滑动连接。
11.本实用新型的一种铸件加工用打磨装置，所述底架的表面做喷漆处理。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：铸件放置在第一转辊上，动力装置通过输出轴带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮通过第一转轴带动第一转辊旋转，第一转辊带动铸件旋转，通过打磨机架调节打磨机构的高度，打磨机构对铸件进行打磨，根据铸件的大小，通过第一移动机构移动第一机架的位置，通过第二移动机构移动打磨机构，增加铸件的打磨效果，降低人工的使用，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴侧结构示意图；
14.图2是本实用新型的前视结构示意图；
15.图3是本实用新型的第二移动机构的结构示意图；
16.图4是本实用新型的第一移动机构的结构示意图；
17.附图中标记：1、第一机架；2、安装座；3、输出轴；4、主动轮；5、皮带；6、从动轮；7、第一转轴；8、第一转辊；9、底架；10、第二机架；11、滑座；12、第一转动架；13、第二转动架；14、安装架；15、第二转辊；16、打磨带；17、气缸；18、活塞杆；19、电机；20、丝杠；21、第一滑轨；22、第二滑轨。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种铸件加工用打磨装置，包括第一机架1、安装座2、输出轴3、主动轮4、皮带5、从动轮6、第一转轴7、第一转辊8、底架9、打磨机架、打磨机构、第一移动机构和第二移动机构，安装座2安装在第一机架1上，安装座2上设置有动力装置，输出轴3安装在动力装置的输出端，主动轮4安装在输出轴3上，主动轮4通过皮带5与从动轮6带传动，从动轮6安装在第一转轴7上，第一转轴7安装在安装座2上并相对转动，第一转辊8安装在第一转轴7上，第一机架1安装在底架9上并相对滑动，第一移动机构安装在底架9上并与第一机架1连接，第一移动机构用于带动第一机架1移动，打磨机架安装在底架9上，打磨机构安装在打磨机架上，打磨机构用于铸件的加工打磨，第二移动机构安装在打磨机架上，第二移动机构用于带动打磨机架移动；铸件放置在第一转辊8上，动力装置通过输出轴3带动主动轮4旋转，主动轮4通过皮带5带动从动轮6旋转，从动轮6通过第一转轴7带动第一转辊8旋转，第一转辊8带动铸件旋转，通过打磨机架调节打磨机构的高度，打磨机构对铸件进行打磨，根据铸件的大小，通过第一移动机构移动第一机架1的位置，通过第二移动机构移动打磨机构，增加铸件的打磨效果，降低人工的使用，提高实用性。
20.作为上述实施例的优选，打磨机架包括第二机架10、滑座11、第一转动架12和第二转动架13，第二机架10安装在底架9上，滑座11安装在第二机架10上并相对滑动，第一转动架12与滑座11转动连接，第二转动架13与第一转动架12转动连接，打磨机构与第二转动架13转动连接；通过以上设置，方便对打磨机构的高度进行调节，增加铸件的打磨效果，提高实用性。
21.作为上述实施例的优选，打磨机构包括安装架14、第二转辊15和打磨带16，安装架14与第二转动架13转动连接，两组第二转辊15安装在安装架14上，打磨带16安装在两组第二转辊15上；通过以上设置，方便对打磨带16进行更换，增加铸件的打磨效果，提高实用性。
22.作为上述实施例的优选，第一移动机构包括气缸17，气缸17安装在底架9上，气缸17的输出端设置有活塞杆18，活塞杆18与第一机架1的底部连接；通过以上设置，打开气缸17，气缸17通过活塞杆18带动第一机架1移动，增加第一机架1的移动效果，提高实用性。
23.作为上述实施例的优选，第二移动机构包括电机19，电机19安装在第二机架10上，电机19的输出端设置有丝杠20，丝杠20与第二机架10转动连接，滑座11与第二机架10转动连接；打开电机19，电机19带动丝杠20旋转，丝杠20带动滑座11移动，增加打磨机架的移动效果，提高实用性。
24.作为上述实施例的优选，还包括第一滑轨21，第一滑轨21安装在第二机架10上，第一滑轨21与滑座11滑动连接；通过以上设置，增加滑座11的移动效果，提高实用性。
25.作为上述实施例的优选，还包括第二滑轨22，第二滑轨22安装在底架9上，第二滑轨22与第一机架1滑动连接；通过以上设置，增加第一机架1的移动效果，提高实用性。
26.作为上述实施例的优选，底架9的表面做喷漆处理；通过以上设置，增加装置的使用寿命，提高实用性。
27.本实用新型的一种铸件加工用打磨装置，其在工作时，铸件放置在第一转辊8上，动力装置通过输出轴3带动主动轮4旋转，主动轮4通过皮带5带动从动轮6旋转，从动轮6通过第一转轴7带动第一转辊8旋转，第一转辊8带动铸件旋转，通过打磨机架调节打磨机构的高度，打磨机构对铸件进行打磨，根据铸件的大小，通过第一移动机构移动第一机架1的位置，通过第二移动机构移动打磨机构。
28.本实用新型的一种铸件加工用打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种铸件加工用打磨装置的气缸17和电机19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。