酸洗盐酸温度控制偏差装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌带生产加工装置，尤其涉及一种酸洗盐酸温度控制偏差装置。


背景技术：

2.现代连续热镀锌带钢生产工艺，包括酸洗、轧、镀锌、退火等步骤。酸洗槽，是利用热恒温控制器，使酸洗槽内的水保持恒温。现有的酸洗槽，通常将加热管和温度传感器设置在酸洗槽的底部，槽内存在下部热上部凉的温度差，而镀锌带钢的放置位置通常位于槽内的上半部，因而检测到的温度即控制器显示的温度与实际的酸洗温度存在差异，清洗不彻底，影响镀锌带钢后续生产的质量，因此，需要一种装置来提高酸洗温度的控制精度。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题，目的是提供一种酸洗盐酸温度控制偏差装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种酸洗盐酸温度控制偏差装置，包括酸洗槽和上盖板，所述酸洗槽内部的后侧壁设有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在酸洗槽内部一侧的2/3高度处，所述第二温度传感器设置在酸洗槽内部另一侧的1/3高度处，所述酸洗槽内部的前侧壁设有第三温度传感器和第四温度传感器，所述第三温度传感器与第一温度传感器同侧且位于酸洗槽内部1/3高度处，所述第四温度传感器与第二温度传感器同侧且位于酸洗槽内部2/3高度处，所述酸洗槽内部的左右两个侧壁分别设有第一加热管和第二加热管，所述酸洗槽内部的底壁设置第三加热管，所述第一加热管、第二加热管、第三加热管、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器分别与控制器电连接。
6.进一步地，所述第一加热管、第二加热管、第三加热管采用u形或蛇形排布。
7.进一步地，所述酸洗槽内部的四个侧壁上设有第一托石，所述第一托石为l型。
8.进一步地，所述第一托石与酸洗槽连接的竖向连接面的边缘倒成圆角。
9.进一步地，四个侧壁上的第一托石设置在同一水平高度。
10.进一步地，所述酸洗槽内部的底侧壁上设有第二托石，所述第二托石靠近底部排酸口处形成圆弧形导向板。
11.进一步地，所述酸洗槽的上沿设有密封水槽，上盖板的下沿置于密封水槽内。
12.进一步地，所述酸洗槽的外侧设有加强肋。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型的酸洗盐酸温度控制偏差装置，在酸洗槽内部的左右两个侧壁和底壁分别设有加热管，实现在酸洗槽内的上部、中部和下部同时加热，使槽内酸液受热更加均匀，同时，在酸洗槽内的前后侧壁的不同高度位置分别设有温度传感器，同时检测到水中不同高度的温度，通过监测酸洗带在酸洗过程的酸液温度，并将检测数值进行反馈至控制器，通过控制器控制加热管的开关及调节加热管的温度，控制酸液的温度稳定，来实现酸液温
度的精准控制。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的酸洗盐酸温度控制偏差装置的主视图。
17.附图标记说明：
18.1、酸洗槽；2、上盖板；3、第一温度传感器；4、第二温度传感器；5、第一加热管；6、第二加热管；7、第三加热管；8、第一托石；9、第二托石；10、排酸口；11、密封水槽；12、加强肋。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.如图1所示，本实用新型提供的酸洗盐酸温度控制偏差装置，包括酸洗槽1和上盖板2，所述酸洗槽1内部的后侧壁设有第一温度传感器3和第二温度传感器4，所述第一温度传感器3设置在酸洗槽1内部一侧的2/3 高度处，所述第二温度传感器4设置在酸洗槽1内部另一侧的1/3高度处，所述酸洗槽1内部的前侧壁设有第三温度传感器和第四温度传感器，所述第三温度传感器与第一温度传感器3同侧且位于酸洗槽1内部1/3高度处，所述第四温度传感器与第二温度传感器4同侧且位于酸洗槽1内部2/3高度处，所述酸洗槽1内部的左右两个侧壁分别设有第一加热管5和第二加热管6，所述酸洗槽1内部的底壁设置第三加热管7，具体地，所述第一加热管5、第二加热管6、第三加热管7采用u形或蛇形排布。所述第一加热管5、第二加热管6、第三加热管7、第一温度传感器3、第二温度传感器 4、第三温度传感器和第四温度传感器分别与控制器电连接。
21.本实用新型的酸洗盐酸温度控制偏差装置，在酸洗槽内部的左右两个侧壁和底壁分别设有加热管，实现在酸洗槽内的上部、中部和下部同时加热，使槽内酸液受热更加均匀，同时，在酸洗槽内的前后侧壁的不同高度位置分别设有温度传感器，同时检测到水中不同高度的温度，通过监测酸洗带在酸洗过程的酸液温度，并将检测数值进行反馈至控制器，通过控制器控制加热管的开关及调节加热管的温度，控制酸液的温度稳定，来实现酸液温度的精准控制。
22.所述酸洗槽1内部的四个侧壁上设有第一托石8，所述第一托石8为l 型。具体地，四个侧壁上的第一托石8设置在同一水平高度。所述第一托石8与酸洗槽1连接的竖向连接面的边缘倒成圆角，避免划伤带钢。
23.所述酸洗槽1内部的底侧壁上设有第二托石9，所述第二托石9靠近底部排酸口10处形成圆弧形导向板，使得带钢酸洗过程中酸洗下来的铁粉向排酸口10流动，保证带钢酸洗充分，也方便清理。
24.为了使保温效果更好，同时由于酸洗槽中的酸洗液具有腐蚀性，采用如密封条很容易被腐蚀而失去密封效果，因此，本方案在酸洗槽1的上沿设有密封水槽11，上盖板2的下沿置于密封水槽11内。密封水槽11中充水就可以起到密封作用。
25.此外，为了提高酸洗槽的刚性，所述酸洗槽1的外侧设有加强肋12。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.酸洗盐酸温度控制偏差装置，其特征在于，包括酸洗槽和上盖板，所述酸洗槽内部的后侧壁设有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在酸洗槽内部一侧的2/3高度处，所述第二温度传感器设置在酸洗槽内部另一侧的1/3高度处，所述酸洗槽内部的前侧壁设有第三温度传感器和第四温度传感器，所述第三温度传感器与第一温度传感器同侧且位于酸洗槽内部1/3高度处，所述第四温度传感器与第二温度传感器同侧且位于酸洗槽内部2/3高度处，所述酸洗槽内部的左右两个侧壁分别设有第一加热管和第二加热管，所述酸洗槽内部的底壁设置第三加热管，所述第一加热管、第二加热管、第三加热管、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的酸洗盐酸温度控制偏差装置，其特征在于，所述第一加热管、第二加热管、第三加热管采用u形或蛇形排布。3.根据权利要求1所述的酸洗盐酸温度控制偏差装置，其特征在于，所述酸洗槽内部的四个侧壁上设有第一托石，所述第一托石为l型。4.根据权利要求3所述的酸洗盐酸温度控制偏差装置，其特征在于，所述第一托石与酸洗槽连接的竖向连接面的边缘倒成圆角。5.根据权利要求3所述的酸洗盐酸温度控制偏差装置，其特征在于，四个侧壁上的第一托石设置在同一水平高度。6.根据权利要求1所述的酸洗盐酸温度控制偏差装置，其特征在于，所述酸洗槽内部的底侧壁上设有第二托石，所述第二托石靠近底部排酸口处形成圆弧形导向板。7.根据权利要求1所述的酸洗盐酸温度控制偏差装置，其特征在于，所述酸洗槽的上沿设有密封水槽，上盖板的下沿置于密封水槽内。8.根据权利要求1所述的酸洗盐酸温度控制偏差装置，其特征在于，所述酸洗槽的外侧设有加强肋。

技术总结
本实用新型公开了一种酸洗盐酸温度控制偏差装置，包括酸洗槽和上盖板，所述酸洗槽内部的后侧壁设有第一温度传感器和第二温度传感器，所述酸洗槽内部的前侧壁设有第三温度传感器和第四温度传感器，所述酸洗槽内部的左右两个侧壁分别设有第一加热管和第二加热管，所述酸洗槽内部的底壁设置第三加热管，所述第一加热管、第二加热管、第三加热管、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器分别与控制器电连接。本实用新型实现在酸洗槽内的上部、中部和下部同时加热，使槽内酸液受热更加均匀，通过监测酸洗带在酸洗过程的酸液温度，并将检测数值进行反馈至控制器，控制酸液的温度稳定，实现酸液温度的精准控制。控制。控制。


技术研发人员：陈立森 李铁东 王明心
受保护的技术使用者：吉林华信新型结构科技有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/8