一种用于颚式破碎机的动颚板结构的制作方法

1.本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种用于颚式破碎机的动颚板结构。


背景技术：

2.颚式破碎机是一种由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，带动动鄂板挤压静颚板。
3.经检索，专利公开号为cn210585094u的专利公开了一种用于颚式破碎机的动颚板结构，通过在颚板上设置滑槽孔，在颚板固定支架上方固定驱动机构，且在颚板固定支架内部设置滑块，在滑块上设置刮块，驱动机构驱动滑块沿滑槽移动，进而滑块带动刮块在滑槽孔上移动，而刮块伸出滑槽孔且末端置于颚板的条形齿与条形齿之间，使得刮块将嵌在条形齿与条形齿之间的物料打下。
4.其带动物料为从滑槽孔内移动的形式，会有部分物料堆积后，影响刮块移动的情况，并且在移动的过程中，会有部分物料堆积在滑槽孔内部，底部物料移动的空间较小，对物料的清理效率和效果较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对物料的清理效率和效果较高的用于颚式破碎机的动颚板结构。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于颚式破碎机的动颚板结构，包括隔板，所述隔板的左端上部和左端下部均设置有挡板，所述隔板的左端设置有多个挤压板，每相邻两个挤压板的相对中间区域均设置有推板，各所述推板的右端均设置有多个连接板，各所述连接板的右端均设置有宽板，各所述宽板的外壁均套装有限位板，各所述限位板的右端均和所述隔板的左端固定连接，各所述宽板的右端均设置有弹簧，各所述弹簧的右端均和所述限位板的内壁固定连接，各所述推板的右端中部均设置有连接组件，所述隔板的右端设置有架板，所述架板的后端中部安装有电机，所述电机的输出轴端设置有传动板，所述传动板的前端左部通过轴转动连接有转接板，所述转接板的左端和所述连接组件的右端连接。
9.优选的，所述连接组件包括第一连接绳，所述第一连接绳的左端和所述推板的右端固定连接，所述第一连接绳的右端固定连接有第二凸板，所述第二凸板的外部套装有转接管，所述转接管的内部设置有第一凸板，所述第一凸板的右端固定连接有第二连接绳，所述第二连接绳的右端和所述转接板的左端固定连接。
10.优选的，每相邻两个挤压板之间均固定连接有加强板。
11.优选的，所述隔板的中部设置有和所述第二连接绳相对应的让位槽，所述第二连
接绳的上侧和下侧均设置有多个滚轮，各所述滚轮的中部均和所述让位槽的内壁通过轴转动连接。
12.优选的，各所述推板的顶端和底端均固定连接有耐磨板。
13.优选的，所述转接板的前端转动连接有横板，所述隔板的右端前部固定连接有支撑板，所述支撑板的后端和所述横板的前端通过轴转动连接。
14.优选的，所述第一连接绳和第二连接绳均为钢丝绳。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于颚式破碎机的动颚板结构，具备以下有益效果：
17.该用于颚式破碎机的动颚板结构，在需要对动鄂板上的物料进行清除时，通过电机带动传动板旋转，传动板带动多个连接组件移动，连接组件带动推板移动，进而压缩弹簧，进而在传动板反复旋转的过程中，推板将物料排出，并且宽板震击挤压板，进而将部分在相邻的挤压板的间隔处震出，减少推板两侧细小物料的堆积，采用左右移动排出物料的形式，代替采用上下挤压物料的形式，进而使得对物料的清理效率和效果较高。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中隔板、挡板、挤压板和推板的左视结构示意图；
22.图5为本实用新型中架板、电机和支撑板的左视结构示意图；
23.图6为本实用新型中架板、电机、横板和支撑板的俯视结构示意图；
24.图7为本实用新型中推板、连接板、宽板和限位板的左视结构示意图；
25.图8为本实用新型中挤压板、推板、宽板和加强板的俯视结构示意图。
26.图中：1、隔板；2、挡板；3、挤压板；4、推板；5、连接板；6、宽板；7、限位板；8、弹簧；9、第一连接绳；10、架板；11、电机；12、传动板；13、转接板；14、第二连接绳；15、滚轮；16、第一凸板；17、第二凸板；18、转接管；19、加强板；20、耐磨板；21、横板；22、支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1
‑
8，一种用于颚式破碎机的动颚板结构，包括隔板1，隔板1的左端上部和左端下部均固定连接有挡板2，隔板1的左端固定连接有多个挤压板3，每相邻两个挤压板3之间均固定连接有加强板19；通过加强板19加强挤压板3之间的连接强度，进而提高整体的强度，提高使用寿命，每相邻两个挤压板3的相对中间区域均设置有推板4，各推板4的顶端和底端均固定连接有耐磨板20，耐磨板20为耐磨钢板；通过耐磨板20和挡板2之间摩擦，
代替推板4和挡板2之间摩擦，进而减少物料从推板4上方和下方进入推板4右侧的情况，各推板4的右端均固定连接有多个连接板5，各连接板5的右端均固定连接有宽板6，各宽板6的外壁均套装有限位板7，各限位板7的右端均和隔板1的左端固定连接，各宽板6的右端均固定连接有弹簧8，各弹簧8的右端均和限位板7的内壁固定连接。
30.进一步的，各推板4的右端中部均设置有第一连接绳9，第一连接绳9的左端和推板4的右端固定连接，第一连接绳9的右端固定连接有第二凸板17，第二凸板17的外部套装有转接管18，转接管18的内部设置有第一凸板16，第一凸板16的右端固定连接有第二连接绳14，第二连接绳14的右端和转接板13的左端固定连接；通过转接管18连接第一凸板16和第二凸板17，进而连接第一连接绳9和第二连接绳14，在需要拆卸时，将转接管18切割开即可，并且通过转接管18内部的空腔，可便于第一凸板16和第二凸板17之间留有空间，便于带动多个推板4移动，减少第一连接绳9和第二连接绳14之间的长度加工时较短后不便于安装的情况，通过转接管18内部的空腔补偿部分长度，隔板1的中部设置有和第二连接绳14相对应的让位槽，第二连接绳14的上侧和下侧均设置有多个滚轮15，各滚轮15的中部均和让位槽的内壁通过轴转动连接；通过多个滚轮15和第二连接绳14接触，代替第二连接绳14和隔板1直接摩擦，进而减少第二连接绳14的磨损，提高使用可靠性，第一连接绳9和第二连接绳14均为钢丝绳；通过钢丝绳的强度较高，进而减少第一连接绳9和第二连接绳14损坏的情况，进一步提高使用可靠性，隔板1的右端固定连接有架板10，架板10的后端中部安装有电机11，电机11的输出轴端固定连接有传动板12，传动板12的前端左部通过轴转动连接有转接板13，转接板13的左端和连接组件的右端连接，转接板13的前端转动连接有横板21，隔板1的右端前部固定连接有支撑板22，支撑板22的后端和横板21的前端通过轴转动连接；通过横板21和支撑板22支撑住转接板13的前端，减少转接板13偏斜的情况，进而提高使用稳定性；在需要对动鄂板上的物料进行清除时，通过电机11带动传动板12旋转，传动板12通过转接板13带动多个连接组件移动，连接组件带动推板4移动，进而压缩弹簧8，进而在传动板12反复旋转的过程中，推板4将物料排出，并且宽板6震击挤压板3，进而将部分在相邻的挤压板3的间隔处物料震出，减少推板4两侧细小物料的堆积，采用左右排出物料的形式，代替采用上下挤压物料的形式，进而使得对物料的清理效率和效果较高。
31.综上所述，该用于颚式破碎机的动颚板结构的工作原理和工作过程为，在需要对动鄂板上的物料进行清除时，使用者启动电机11，电机11带动传动板12旋转，传动板12带动多个连接组件移动，连接组件带动推板4移动，进而压缩弹簧8，进而在传动板12反复旋转的过程中，推板4将物料排出，并且宽板6震击挤压板3，进而将部分在相邻的挤压板3的间隔处物料震出，减少推板4两侧细小物料的堆积。
32.其中，电机11选用型号为edsmt
‑
2t130
‑
040，此电机11为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机11设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。