食品残渣资源化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种将从生活垃圾产生出的食品残渣资源化设备(plant)。


背景技术：

2.如今，对家庭产生的生活垃圾等进行分类处理后，从中提取出肥料和家畜饲料等资源的技术正在被广泛的开发和应用。在专利文献1 中，介绍了一种自动分离塑料袋、塑料制品、金属垃圾等固体物和食品残渣的装置。在专利文献2中介绍了一种使食品残渣干燥并资源化的装置。
3.【专利文献】
4.【专利文献1】特願2019
‑
72677号公报(中国实用新型申请 2019215516533号公报)
5.【专利文献2】特许906242号公报
6.从生活垃圾中分离出来的食品残渣中含有大量的水分、盐分和油分。为了将其变为肥料和家畜饲料，就必须将这些水分、盐分和油分去除至适量的水平。其中，油分可以分离提取后用于燃料等。因此，行业要求能够将上述这些成分高效地进行分离的设备。
7.本实用新型鉴于这样的情况而提出的，目的在于提供一种能够对从生活垃圾中分离出来的食品残渣中含有的水分、盐分和油分进行高效分离提取的设备。


技术实现要素：

8.＜结构1＞
9.本实用新型涉及的食品残渣资源化设备，其特征在于，包括：干燥装置，从食品残渣中去除固形物，接收流动化的食品残渣后将其加热干燥；油分去除装置，对从干燥装置中排出的食品残渣进行加压后将油分分离；以及粉碎装置，接收从油分去除装置排出的食品残渣后将其粉碎，其中，所述干燥装置包括：第一干燥釜，接收所述食品残渣后将其加热搅拌后排出；第二干燥釜，接收从第一干燥釜排出的食品残渣后进一步将其加热搅拌后排出；以及送气装置，在第二干燥釜运转过程中，将其内部的高温气体送入运转中的第一干燥釜，所述油分去除装置包括：压缩装置，在从所述干燥装置排出的食品残渣的温度回归至常温前对其进行加压后挤出油分。
10.发明效果
11.上述＜结构1＞的效果
12.在第二干燥釜的内部，会产生处干燥后的食品残渣的粉尘。通常，当从第二干燥釜中排出干燥后的食品残渣时，其粉尘会污染设备周围的环境。不过，由于含有该粉尘的高温气体被从第二干燥釜送入第一干燥釜，因此可以减轻粉尘对环境的污染。另外，偶遇高温气体被送入第一干燥釜，因此还能够节省第一干燥釜中用于加热的能源。再有，由于在从干燥装置排出的食品残渣的温度回归至常温前就将其压缩，因此通过加压时的温度上升使食品残渣流动化后，就容易分离油分。
附图说明
13.图1是本实用新型的设备示意图。
14.图2a是切除分离装置的一部分后的立体图。
15.图2b是分离装置的截面图。
16.图3是分离装置的主要部分立体图。
17.图4是第一干燥釜的主视图。
18.图5是第一干燥釜的内部结构立体图。
19.图6是油分去除装置和送气装置的概略结构图。
20.图7是粉碎装置的概略结构图。
具体实施例
21.【实施例一】
22.(设备概略)
23.图1所示的设备是按照工序依次配置分离装置12、脱水处理装置22、干燥装置14和粉碎装置26后组成的。分离装置12的详细情况如图2a、b和图3所示；干燥装置14的详细情况如图4和图5所示；油分去除装置22的详细情况如图6所示；粉碎装置26的详细情况如图7所示。
24.首先，说明图1中的设备概要。在分离装置12中从食品残渣中去除固形物48。干燥装置14接收从分离装置12排出的流动化的食品残渣。通过构成干燥装置14第一干燥釜16和第二干燥釜18加热干燥后的食品残渣变为块状并被油分去除装置22接收。
25.油分去除装置22将这些块状的食品残渣加热加压后将油分分离。粉碎装置26在接收从油分去除装置22排出的食品残渣后将其粉碎成细微粉末状。通过这样，食品残渣就作为肥料和家畜饲料被资源化了。
26.上述干燥装置14具备第一干燥釜16、第二干燥釜18以及送气装置20。第一干燥釜16接收上述食品残渣并将其加热搅拌后排出。第二干燥釜18接收从第一干燥釜16排出的食品残渣后将其加热搅拌排出。送气装置20在第二干燥釜18运转过程中，将该干燥釜18内部的高温气体送入运转中的第一干燥釜16内。
27.油分去除装置22包括压缩装置，该压缩装置在从干燥装置14排出的食品残渣的温度回归至常温前对其进行加压后挤出油分。另外，为了维持加压过程中的温度，干燥装置14中产生的余热被通过送气装置82送入油分去除装置22。
28.由于在从干燥装置14排出的食品残渣的温度回归至常温前就被加压后挤出油分，因此通过加压时的温度上升使食品残渣流动化后，就容易分离油分，从而能够通过提取容器23接收后进行资源化再利用。另外，由于在脱油过程中还利用了干燥装置中产生的余热使油分流动化，因此能够更加高效的分离油分。
29.(分离装置)
30.在图2a和图2b中，例示了专利文献2所述的分离装置12。图 2a中展示了食品残渣的分离装置12的具体例子，并展示了切开罩壳 (food)44的一部分后的立体图。图2b为图2a所示的装置的截面图。该装置具有：从投入口46接收被封入垃圾袋等中的食品残渣并将其粉碎后将塑料容器及其他固形物48与食品残渣42分离的功能。
31.该装置的内部具备：被旋转轴50支承着旋转的旋转板52、用于切开垃圾袋等的爪54、以及将食品残渣磨碎后进行分离的多孔板56。其中，在通过多孔板56后的食品残渣42通过配置在罩壳44下方的输送装置28向下一个工序排出。被分离后的固形物通过排出口47排出后由输送装置30输运至其他工序处。
32.图3是展示旋转板52与多孔板56之间关系的立体图。如图所示，当旋转板52向箭头e方向旋转时，食品容器被敲击并与爪54(图 2b)抵接而被切开，食品残渣42飞出。之后，食品残渣42也被破碎后如图3所示，被旋转板52按压在多孔板56上并被磨碎落下。多孔板56起着卸料的作用。设置在图2a所示的分离装置12的罩壳44的正下方的输送装置28将落下来的食品残渣排出到外部。
33.(干燥装置)
34.图4是干燥釜14的外观侧视图。在该装置的天花板部分设有用于投入食品残渣42(图2b)的投入口62。该干燥釜14的壁面通过蒸汽来加热，在其内部食品残渣42被搅拌，干燥后的食品残渣42从排出口64排出。
35.图5是干燥炉14内部机构的立体图，其是在专利文献3中记载的。在旋转轴67的周围安装有几条机械臂66。在各机械臂66的前端安装有带有几个爪68的叶片70。当旋转旋转轴67时，这些叶片 70旋转后，一边搅拌食品残渣一边进行干燥。当食品残渣中含有的水分减少后，食品残渣即变成块状并附着在叶片70上。设置在叶片 70上的爪68将其块粉碎成小块并进一步促进其干燥。该作用如同专利文献2中所记载的那样。
36.另外，在本实用新型中，虽然如图1所示使用了第一干燥釜16 和第二干燥釜18，但其结构大致相同。在第一干燥釜16中，将食品残渣含水率降低到30％～40％左右。然后，将食品残渣送入第二干燥釜18，在第二干燥釜18中，将食品残渣含水率降低到5％～10％。
37.如果利用第二干燥釜18进行食品残渣的干燥，食品残渣的粉尘就会飞扬。从第二干燥釜18排出干燥的食品残渣时，该粉尘会使作业环境恶化。因此，将第二干燥釜18运转过程中产生的粉尘与高温气体一同送入第一干燥釜16。该粉尘与投入第一干燥釜16的水分较多的食品残渣混合后，就不会飞散到大气中。而且，高温气体也能够作为第一干燥釜16的热源被再次利用，从而在整体上节约了热能。
38.如图1所示，送气装置20通过配管连接与第一干燥釜16与第二干燥釜18之间。该送气装置20可以是与已知的换气扇同样的结构。因为输送的是高温气体，所以最好使用耐热性高的装置。
39.(油分去除装置)
40.图6是油分去除装置22的概略剖视图。食品残渣被沿投入至该装置的缸体80中。将活塞78沿箭头p方向进行驱动后即可压缩食品残渣77。通过这样，被挤出后与食品残渣分离的油分从箭头w的方向流下后收容在提取容器23中。
41.一旦在从干燥装置排出的食品残渣的温度回归至常温前对其进行加压后挤出油分，食品残渣77中含有的流动性较高的油分就会与水分一同被容易地分离出去。最终这些油分被资源化为燃料等资源。
42.(粉碎装置)
43.图7是粉碎装置的示意图。粉碎装置如图所示，具备接收干燥后的食品残渣块并使搅拌机88旋转进行粉碎的机构。变为细微粉末后的食品残渣通过网90落下后，被收容在资
源容器76中。
44.符号说明
45.12 分离装置
46.14 干燥装置
47.16 第一干燥釜
48.18 第二干燥釜
49.20 送气装置
50.22 油分去除装置
51.23 提取容器
52.26 粉碎装置
53.28 输送装置
54.30 输送装置
55.44 罩壳
56.46 投入口
57.47 排出口
58.48 固形物
59.50 旋转轴
60.52 旋转板
61.54 爪
62.56 多孔板
63.62 投入口
64.63 投入口
65.64 排出口
66.65 排出口
67.66 机械臂
68.67 旋转轴
69.68 爪
70.70 叶片
71.74 投入口
72.76 资源容器
73.77 食品残渣
74.78 活塞
75.80 缸体
76.82 送气装置
77.88 搅拌机
78.90 网。