一种自动投球装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及原油输送设备技术领域，具体涉及一种自动投球装置。


背景技术：

2.石油被从地下开采出来后大多数需要通过输油管进行输送，由于开采出来的石油的温度与地表温度有较大差异，当石油在输油管内流动过程中会很快析出蜡，这些析出的蜡就会附着在输油管内壁上。经过一段时间的积累，析出的蜡就会使输油管的输送能力大大降低，甚至发生堵塞输油管的情况。人们常采用的一种清除输油管内蜡的技术是利用清蜡球对输油管壁上的蜡进行物理清除。由于输油管内具有大于常压的压力，因此，如何将清蜡球输送到输油管内是一个繁琐的过程。
3.目前所用的投球机主要有活塞式和四通球式，专利申请号为cn200910086821.0，名称为“清蜡投球机”的专利使用的是活塞式投球机，专利申请号为cn200810232328.0，名称为“定时自动投球装置及方法”的专利使用的是四通球式投球机。
4.活塞式投球机投球筒和活塞缸体联通，容易导致压力原油进入投球筒，使清蜡球投掷困难，往投球筒投放清蜡球时也会因为原油进入而往外喷射原油；四通球式投球机存在的问题是清蜡球未完全进入球体凹槽时会发生割球铲球卡球现象。


技术实现要素：

5.为克服上述本实用新型的目的在于提供一种自动投球装置，以解决现有技术的不足。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种种自动投球装置，包括储球筒1、上封盖组件2、排油管3、通径球阀4、阀芯组件5、输油管上路6、输油管下路7、电机组件8；
7.所述阀芯组件包括阀芯51、上端盖52和下端盖53，所述阀芯、上端盖和下端盖均为圆柱形，所述阀芯中心轴位置同轴设置有轴孔54，阀芯设置有过球通孔55和过油通孔56，所述过球通孔为2个，以阀芯中心轴为中心呈中心对称分布，所述过油通孔为4
‑
8个，以2个过球通孔圆心连线为轴，呈轴对称均匀分布，所述阀芯的圆柱形高度与过球通孔的内径相等，所述上端盖设置有同所述阀芯上对应相同的2个过球通孔，所述下端盖中心轴位置同轴设置有通孔，盖体上设置有同所述阀芯对应相同的1个过球通孔，所述上端盖、阀芯、下端盖从上至下依次分布，紧贴但不固定连接；
8.所述储球筒竖直设置，储球筒上端连接上封盖组件，储球筒底部连接通径球阀，储球筒底部靠近通径球阀处侧面连接排油管，所述排油管朝斜下方安装，并设置有阀门，通径球阀底部连接阀芯组件上端盖的其中一个过球通孔，所述输油管上路连接上端盖的另一个过球通孔，所述输油管下路连接下端盖的过球通孔，所述输油管上路、阀芯过球通孔之一与输油管下路竖直同轴对齐，所述电机组件包括电机和电机控制单元，所述电机通过电机轴穿过下端盖中心的通孔与阀芯上的轴孔键连接，所述电机控制单元与电机电性连接。
9.阀芯51转动一次180
°
，阀芯上的两个过球孔一个投球，另一个同时完成装球。
10.优选的，所述电机的转动方式为正转180
°
、反转180
°
，反复循环转动。如此克服了360
°
旋转多次带来的错位误差。
11.优选的，所述上封盖组件包括封盖和转动手柄，与所述储球筒螺纹连接。
12.优选的，所述过球通孔内径与输油管内径相同，所述储球筒、通径球阀内径为所述过球通孔内径的1
‑
1.5倍。
13.优选的，所述过球通孔上端口切45
°
倒角。利于球体的顺利落入。
14.优选的，所述过油通孔为6个，一边各圆周分布3个，所述过油通孔截面积总和为所述过球通孔截面积的1
‑
1.2倍。
15.优选的，所述电机控制单元包括输入按键及显示屏。
16.优选的，所述输油管上路与上端盖、通径球阀与上端盖、下端盖与输油管路下端盖均为法兰盘螺栓连接。
17.优选的，整个结构由箱体包裹，所述箱体正面开有检修门，顶部开有检修盖，所述输油管上路入口、输油管下路出口以及排油管端口外露。
18.本实用新型的优点：
19.(1)阀芯组件实现装球和投球分离，阀芯转动一次，阀芯上的两个过球孔一个投球，另一个同时完成装球，克服了卡球铲球以及输油管漏压的问题。
20.(2)阀芯上设置的过油通孔保障阀芯在转动时输油管路不被阻断。
21.(3)通径球阀用来阻断储球筒和装球孔，在往储球筒投球时，关闭通径球阀，打开排油管排泄储球筒积液。
22.(4)本实用新型可任意设置投球时间间隔，提高投球效率，降低投球机设备故障率，易检修。
附图说明：
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为整个设备装配图。
25.图2为阀芯组件拆解图。
26.图3为通径球阀示意图。
27.图中各标号说明：
[0028]1‑
储球筒，2
‑
上封盖组件，3
‑
排油管，4
‑
通径球阀，5
‑
阀芯组件，6
‑
输油管上路，7
‑
输油管下路，8
‑
电机组件，51
‑
阀芯，52
‑
上端盖，53
‑
下端盖，54
‑
轴孔，55
‑
过球通孔，56
‑
过油通孔。
具体实施方式：
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
实施例一：
[0031]
一种种自动投球装置，包括储球筒1、上封盖组件2、排油管3、通径球阀4、阀芯组件5、输油管上路6、输油管下路7、电机组件8；
[0032]
所述阀芯组件包括阀芯51、上端盖52和下端盖53，所述阀芯、上端盖和下端盖均为圆柱形，所述阀芯中心轴位置同轴设置有轴孔54，阀芯设置有过球通孔55和过油通孔56，所述过球通孔为2个，以阀芯中心轴为中心呈中心对称分布，所述过油通孔为4个，以2个过球通孔圆心连线为轴，一边各2个，所述过油通孔截面积总和为所述过球通孔截面积的1.2倍，呈环形圆周分布。
[0033]
所述阀芯的圆柱形高度与过球通孔的内径相等，所述上端盖设置有同所述阀芯上对应相同的2个过球通孔，所述下端盖中心轴位置同轴设置有通孔，盖体上设置有同所述阀芯对应相同的1个过球通孔，所述上端盖、阀芯、下端盖从上至下依次分布，紧贴但不固定连接；
[0034]
所述储球筒竖直设置，储球筒上端连接上封盖组件，储球筒底部连接通径球阀，储球筒底部靠近通径球阀处侧面连接排油管，所述排油管朝斜下方安装，并设置有阀门，通径球阀底部连接阀芯组件上端盖的其中一个过球通孔，所述输油管上路连接上端盖的另一个过球通孔，所述输油管下路连接下端盖的过球通孔，所述输油管上路、阀芯过球通孔之一与输油管下路竖直同轴对齐，所述电机组件包括电机和电机控制单元，所述电机通过电机轴穿过下端盖中心的通孔与阀芯上的轴孔键连接，所述电机控制单元与电机电性连接。
[0035]
阀芯51转动一次180
°
，阀芯上的两个过球孔一个投球，另一个同时完成装球。
[0036]
上封盖组件包括封盖和转动手柄，与所述储球筒螺纹连接。
[0037]
过球通孔内径与输油管内径相同，所述储球筒、通径球阀内径为所述过球通孔内径的1.5倍。
[0038]
过球通孔上端口切45
°
倒角。利于球体的顺利落入。
[0039]
电机控制单元包括输入按键及显示屏。
[0040]
输油管上路与上端盖、通径球阀与上端盖、下端盖与输油管路下端盖均为法兰盘螺栓连接。
[0041]
整个结构由箱体包裹，所述箱体正面开有检修门，顶部开有检修盖，所述输油管上路入口、输油管下路出口以及排油管端口外露。
[0042]
使用步骤：
[0043]
(1)关闭电机，关闭通径球阀4；
[0044]
(2)打开排油管3，排油排液排压；
[0045]
(3)打开上封盖组件2，投入若干清蜡球；
[0046]
(4)关闭排油管，关闭上封盖组件，打开通径球阀；
[0047]
(5)打开电机，设置清蜡球数量、投球时间间隔；
[0048]
(6)清蜡球投完后重复上述步骤。
[0049]
实施例二：
[0050]
一种种自动投球装置，包括储球筒1、上封盖组件2、排油管3、通径球阀4、阀芯组件5、输油管上路6、输油管下路7、电机组件8；
[0051]
所述阀芯组件包括阀芯51、上端盖52和下端盖53，所述阀芯、上端盖和下端盖均为圆柱形，所述阀芯中心轴位置同轴设置有轴孔54，阀芯设置有过球通孔55和过油通孔56，所述过球通孔为2个，以阀芯中心轴为中心呈中心对称分布，所述过油通孔为6个，以2个过球通孔圆心连线为轴，一边各3个，所述过油通孔截面积总和为所述过球通孔截面积的1倍，呈环形圆周分布。
[0052]
所述阀芯的圆柱形高度与过球通孔的内径相等，所述上端盖设置有同所述阀芯上对应相同的2个过球通孔，所述下端盖中心轴位置同轴设置有通孔，盖体上设置有同所述阀芯对应相同的1个过球通孔，所述上端盖、阀芯、下端盖从上至下依次分布，紧贴但不固定连接；
[0053]
所述储球筒竖直设置，储球筒上端连接上封盖组件，储球筒底部连接通径球阀，储球筒底部靠近通径球阀处侧面连接排油管，所述排油管朝斜下方安装，并设置有阀门，通径球阀底部连接阀芯组件上端盖的其中一个过球通孔，所述输油管上路连接上端盖的另一个过球通孔，所述输油管下路连接下端盖的过球通孔，所述输油管上路、阀芯过球通孔之一与输油管下路竖直同轴对齐，所述电机组件包括电机和电机控制单元，所述电机通过电机轴穿过下端盖中心的通孔与阀芯上的轴孔键连接，所述电机控制单元与电机电性连接。
[0054]
电机的转动方式为正转180
°
、反转180
°
，反复循环转动。
[0055]
上封盖组件包括封盖和转动手柄，与所述储球筒螺纹连接。
[0056]
过球通孔内径与输油管内径相同，所述储球筒、通径球阀内径为所述过球通孔内径的1.2倍。
[0057]
过球通孔上端口切45
°
倒角。利于球体的顺利落入。
[0058]
电机控制单元包括输入按键及显示屏。
[0059]
输油管上路与上端盖、通径球阀与上端盖、下端盖与输油管路下端盖均为法兰盘螺栓连接。
[0060]
整个结构由箱体包裹，所述箱体正面开有检修门，顶部开有检修盖，所述输油管上路入口、输油管下路出口以及排油管端口外露。
[0061]
使用步骤：
[0062]
(1)关闭电机，关闭通径球阀4；
[0063]
(2)打开排油管3，排油排液排压；
[0064]
(3)打开上封盖组件2，投入若干清蜡球；
[0065]
(4)关闭排油管，关闭上封盖组件，打开通径球阀；
[0066]
(5)打开电机，设置清蜡球数量、投球时间间隔；
[0067]
(6)清蜡球投完后重复上述步骤。
[0068]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。