一种坯布表面清洁化整理装置的制作方法

1.本实用新型属于坯布技术领域，具体涉及一种坯布表面清洁化整理装置。


背景技术：

2.坯布由天热纤维、化学纤维等编制而成，在制作完成后需进行清洗、干燥、除尘处理。
3.现有的清理装置，需经清洗、干燥、除尘多道设备处理，设备占用空间大、效率低，同时坯布在不振动状态下干燥效率低且除尘效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种坯布表面清洁化整理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坯布表面清洁化整理装置，包括箱体，所述箱体内被两个竖板从左向右依次分隔为清洗腔、脱水腔、吸尘干燥腔，所述箱体左壁顶部设有进料口且所述进料口内装有第一导辊，所述清洗腔内左侧中部装有第二导辊，所述清洗腔的上下腔分别设有搅拌桨，所述搅拌桨的转轴贯穿所述箱体后分别安装有第一带轮，所述箱体顶部安装有电机，所述电机输出端安装有位于所述第一带轮正上方的第二带轮，所述第二带轮与两个所述第一带轮均通过皮带连接，所述清洗腔顶部与底部分别设有进液口与出液口，两个所述竖板中部均开设有通孔，所述脱水腔内中部安装有挤压辊组，所述脱水腔底部设有排水口，所述吸尘干燥腔中部两侧分别安装有固定辊组，所述箱体右壁中部设有出料口，所述吸尘干燥腔中部的顶端与底端通过出风管连通，所述出风管连接有吸尘处理装置，所述吸尘干燥腔右部的顶端与底端通过进风管连通，所述进风管中部通过三通管结构连接有热风机，所述进风管的三通管结构处安装有半球形阀瓣，所述半球形阀瓣通过转动可分别将两侧的所述进风管封闭，所述半球形阀瓣通过转轴连接有伺服电机。
6.优选的，所述箱体的底部设有四条支腿。
7.优选的，所述脱水腔顶部设有透气孔，所述透气孔内安装有过滤网。
8.优选的，两所述搅拌桨之间设有刚好供坯布输送的空隙。
9.优选的，所述出料口上安装有缓冲调节辊组。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、一种坯布表面清洁化整理装置，通过一台设备一次实现坯布的清洗、干燥、除尘，减少了设备占用空间，提高了工作效率；
12.2、一种坯布表面清洁化整理装置，通过前期挤压辊组对坯布进行挤压脱水，再通过热风从吸尘干燥腔的上下部间歇性吹入使坯布振动状态下进行干燥，提高了干燥效率；
13.3、一种坯布表面清洁化整理装置，坯布振动时可以将杂尘振起，利于吸尘处理装置通过出风管吸出，提高吸尘效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱体、搅拌桨、第一带轮、电机、第二带轮、皮带左视结构示意图；
16.图3为本实用新型的箱体、出风管、吸尘处理装置、进风管、热风机、半球形阀瓣、伺服电机前视结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、竖板；3、清洗腔；4、脱水腔；5、吸尘干燥腔；6、进料口；7、第一导辊；8、第二导辊；9、搅拌桨；10、第一带轮；11、电机；12、第二带轮；13、皮带；14、进液口；15、出液口；16、通孔；17、挤压辊组；18、排水口；19、固定辊组；20、出料口；21、出风管；22、吸尘处理装置；23、进风管；24、热风机；25、半球形阀瓣；26、伺服电机；27、支腿；28、透气孔；29、缓冲调节辊组。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种坯布表面清洁化整理装置，包括箱体1，所述箱体1内被两个竖板2从左向右依次分隔为清洗腔3、脱水腔4、吸尘干燥腔5，所述箱体1左壁顶部设有进料口6且所述进料口6内装有第一导辊7，所述清洗腔3内左侧中部装有第二导辊8，所述清洗腔3的上下腔分别设有搅拌桨9，所述搅拌桨9的转轴贯穿所述箱体1后分别安装有第一带轮10，所述箱体1顶部安装有电机11，所述电机11输出端安装有位于所述第一带轮10正上方的第二带轮12，所述第二带轮12与两个所述第一带轮10均通过皮带13连接，所述清洗腔3顶部与底部分别设有进液口14与出液口15，两个所述竖板2中部均开设有通孔16，所述脱水腔4内中部安装有挤压辊组17，所述脱水腔4底部设有排水口18，所述吸尘干燥腔5中部两侧分别安装有固定辊组19，所述箱体1右壁中部设有出料口20，所述吸尘干燥腔5中部的顶端与底端通过出风管21连通，所述出风管21连接有吸尘处理装置22，所述吸尘干燥腔5右部的顶端与底端通过进风管23连通，所述进风管23中部通过三通管结构连接有热风机24，所述进风管23的三通管结构处安装有半球形阀瓣25，所述半球形阀瓣25通过转动可分别将两侧的所述进风管23封闭，所述半球形阀瓣25通过转轴连接有伺服电机26。
20.本实施方案中，通过一台设备一次实现坯布的清洗、干燥、除尘，减少了设备占用空间，提高了工作效率；通过前期挤压辊组17对坯布进行挤压脱水，再通过热风从吸尘干燥腔5的上下部间歇性吹入使坯布振动状态下进行干燥，提高了干燥效率；坯布振动时可以将杂尘振起，利于吸尘处理装置22通过出风管21吸出，提高吸尘效果。
21.具体的，所述箱体1的底部设有四条支腿27。
22.本实施方案中，使得可以对箱体1进行架起支撑。
23.具体的，所述脱水腔4顶部设有透气孔28，所述透气孔28内安装有过滤网。
24.本实施方案中，便于脱水腔4内通风透气且避免杂尘进入脱水腔4内。
25.具体的，两所述搅拌桨9之间设有刚好供坯布输送的空隙。
26.本实施方案中，便于搅拌桨9在促进清洗液搅动的同时，可以刮下坯布上的杂尘。
27.具体的，所述出料口20上安装有缓冲调节辊组29。
28.本实施方案中，使得对振动的坯布进行减震，便于平稳送入下一道工序。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.工作原理：从进液口14向清洗腔3内加入足够清洗液，将坯布由进料口6、第一导辊7经第二导辊8通过通孔16、固定辊组19后从出料口20引出，期间电机11带动两个搅拌桨9转动使清洗液搅动对坯布进行清洗，然后经挤压辊组17对坯布进行挤压脱水，热风机24通过进风管23向吸尘干燥腔5内吹入热风对坯布进行干燥，通过伺服电机26间歇性带动半球形阀瓣25转动使得热风从吸尘干燥腔5的上下部间歇性吹入，造成坯布上下表面压力不均匀而振动，从而加速干燥，同时也可以将杂尘振起，利于吸尘处理装置22通过出风管21吸出，提高吸尘效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。