处理剂投放装置及洗涤设备的制作方法

1.本技术涉及处理剂投放领域，具体涉及一种处理剂投放装置及洗涤设备。


背景技术：

2.相关技术中，洗涤设备往往需要在洗涤作业过程中投放处理剂。以洗衣机为例，需要投放洗衣液、柔顺剂等处理剂。由于人工投放处理剂需要额外的操作且用量及投放时机均难以准确把握，具有自动投放功能的洗衣机越来越受到青睐。相关的自动投放装置大多采用电动驱动的蠕动泵、齿轮泵、活塞泵等泵体来抽取处理剂，以实现自动投放，如此，需要额外设置电动驱动装置，增大了硬件成本，导致带有自动投放功能的洗衣机难以普遍推广应用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供了一种处理剂投放装置及洗涤设备，旨在降低处理剂投放装置的成本。
4.本技术实施例的技术方案是这样实现的：
5.本技术实施例提供了一种处理剂投放装置，包括：
6.第一腔室，第一腔室具有进水口；
7.转动机构，设置于第一腔室内，用于在进水口导入的水流作用下转动；
8.投放机构，连接转动机构，用于在转动机构的驱动下投放处理剂；
9.其中，进水口位于转动机构之上的位置。
10.在一些实施例方案中，投放机构包括：
11.减速机构，减速机构的输入端与转动机构相连；
12.配给机构，配给机构连接减速机构的输出端；
13.转动机构输出的动力由减速机构减速增扭后传递给配给机构。
14.在一些实施例方案中，转动机构包括：转动体及沿转动体的周向设置的多个第一叶片；
15.转动体连接减速机构的输入端。
16.在一些实施例方案中，减速机构包括：
17.动力轴，动力轴延伸至第一腔室内，且与第一腔室垂直；
18.动力轴连接转动体。
19.在一些实施例方案中，转动体呈上端大、下端小的圆锥体。
20.在一些实施例方案中，第一叶片为曲面叶片。
21.在一些实施例方案中，转动机构还包括：
22.调节机构，用于调节第一叶片于转动体上的安装角度，使得转动体在水流作用下的转速得到调整。
23.在一些实施例方案中，第一腔室还包括出水口；
24.出水口位于第一叶片之下的位置。
25.在一些实施例方案中，第一腔室大致形成圆柱形腔室，进水口位于第一腔室的侧壁面且高于第一叶片，出水口位于第一腔室的底端面且正对转动体。
26.在一些实施例方案中，减速机构还包括：
27.齿圈；
28.行星齿轮，布置于动力轴与齿圈之间，且与动力轴及齿圈均齿轮啮合；
29.行星架，连接行星齿轮，在行星齿轮的驱动下输出动力给配给机构。
30.在一些实施例方案中，减速机构还包括：
31.输出轴，用于输出动力给配给机构；
32.至少一级减速齿轮，设置于动力轴与输出轴之间，用于将动力轴输出的动力传递给输出轴。
33.在一些实施例方案中，配给机构包括：
34.本体，偏心设置于第二腔室内且连接减速机构的输出端，本体上开设沿径向设置的多个凹槽；
35.第二叶片及弹性件，第二叶片经弹性件安装于凹槽内，第二叶片在本体的驱动下沿凹槽伸缩，以与形成第二腔室的内壁面密封配合；
36.其中，第二叶片及弹性件与凹槽一一对应设置。
37.在一些实施例方案中，配给机构包括：
38.泵壳体，泵壳体内形成泵内腔；
39.第一单向阀，连通进液口，使得处理剂能够经进液口、第一单向阀单向进入泵内腔；
40.第二单向阀，连通出液口，使得泵内腔内的处理剂能够经第二单向阀、出液口单向排出；
41.曲柄滑块机构，连接减速机构的输出端，用于由减速机构驱动并在泵内腔抽取及排放处理剂。
42.在一些实施例方案中，减速机构的减速比为30～150:1。
43.在一些实施例方案中，处理剂投放装置还包括：
44.壳体，壳体上形成第二腔室，配给机构位于第二腔室内。
45.在一些实施例方案中，壳体内形成用于容纳减速机构的第三腔室，第三腔室位于第一腔室与第二腔室之间；或者减速机构位于第二腔室。
46.本技术实施例还提供了一种洗涤设备，包括本技术实施例的处理剂投放装置。
47.在一些实施方案中，洗涤设备为洗衣机或者洗碗机。
48.本技术实施例提供的技术方案，第一腔室内设置转动机构，转动机构连接用于投放处理剂的投放机构，第一腔室的进水口位于转动机构之上的位置，使得转动机构可以在进水口进入的水流的动能及势能的作用下转动，以控制由转动机构带动的投放机构投放处理剂，从而可以利用水流作为动力源实现处理剂的自动投放，利于节省成本，且由于充分利用了水流的动能和势能，转动机构的能量转换效率高，利于拓宽水压的工作范围。
附图说明
49.图1为本技术实施例处理剂投放装置的结构示意图；
50.图2为本技术实施例中转动机构的结构示意图；
51.图3为本技术实施例中转动机构的另一结构示意图；
52.图4为图1沿a
‑
a的剖面示意图；
53.图5为图1沿b
‑
b的剖面示意图；
54.图6为申请一实施例中处理剂投放装置的另一结构示意图；
55.图7为图1沿c
‑
c的剖面示意图；
56.图8为本技术实施例处理剂投放装置的又一结构示意图；
57.图9为图8沿d
‑
d的剖面示意图。
58.附图标记说明：
59.1、壳体；1a、第一腔室；1c、第二腔室；1b、第三腔室；
60.101、外壳；102、第一端盖；103、第二端盖；
61.1011、进水口；1012、出水口；1013、进液口；1014、出液口；1015、内壁面；
62.2、转动机构；21、转动体；22、第一叶片；
63.3、配给机构；301、本体；3011、凹槽；302、第二叶片；303、弹性件；304、泵壳体；305、第一单向阀；306、第二单向阀；307、泵内腔；308、曲柄滑块机构；
64.4、减速机构；401、动力轴；401a、第一端；401b、第二端；402、行星齿轮；403、行星架；403a、端部；404、齿圈；
65.405、第一减速齿轮；406、第二减速齿轮；407、输出轴。
具体实施方式
66.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，所描述的实施例不应视为对本技术的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
67.在本技术的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
68.在本技术的描述中，所涉及的术语“第一、第二”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一、第二”等在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本技术实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。除非另有说明，“多个”的含义是至少两个。
69.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
70.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
71.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.本技术实施例提供了一种处理剂投放装置，该处理剂投放装置可以利用水流作为动力源，实现处理剂的自动投放。如图1至图9所示，该处理剂投放装置包括：第一腔室1a、转动机构2及投放机构。第一腔室1a具有进水口1011，转动机构2设置于第一腔室1a内。投放机构连接转动机构2，用于在转动机构2的驱动下投放处理剂。其中，进水口1011转动机构2之上的位置，转动机构2用于在水流的动能及势能的作用下转动，以控制投放机构投放处理剂。
73.可以理解的是，水流的压力会对转动机构2施加一定的作用力并驱动转动机构2转动，相当于水流的动能驱动转机构2转动，此外，由于进水口1011的高度高于转动机构2，自进水口1011进入的水流经过设定高度差下落至转动机构2的过程中，会形成一定的势能，亦会对转动机构2施加一定的作用力，从而进一步驱动转动机构2转动。这里，转动机构2可以理解为将水流的动能和势能转换为机械能的机构，由于转动机构2充分利用了水流的动能和势能作为动力源，可以有效改善低水压状态下水流驱动的效果，从而拓宽水压的工作范围，提高了处理剂投放装置的工作可靠性。
74.示例性地，如图2所示，转动机构2可以包括：转动体21及沿转动体21的周向设置的多个第一叶片22。可以理解的是，进水口1011进入的水流可以作用于第一叶片22上，以产生驱动转动体21转动的驱动力。
75.示例性地，第一叶片211可以为曲面叶片或者直面叶片，其中，直面叶片是指叶片的表面呈平面状，以在水流的驱动对转动体21施加作用力，带动转动体21转动；曲面叶片是指叶片的表面呈曲面状，从而使得叶片具有设定的弧度，利于形成旋转的涡流，以驱动转动体21转动，涡流利于提高转动效率，进而利于改善转动机构2的能量转换效率。
76.这里，转动体21可以连接投放机构的输入端。比如，转动体21的端部可以设置转轴连接孔结构，投放机构的动力输入轴可以固定于该转轴连接孔结构内，从而实现转动体21带动投放机构。
77.在一些实施例中，如图1所示，投放机构包括：减速机构4和配给机构3，其中，减速机构4的输入端与转动机构2相连；配给机构3连接减速机构4的输出端；转动机构2输出的动力由减速机构4减速增扭后传递给配给机构3。由于转动机构2输出的动力可以由减速机构4减速增扭后放大，从而可以在充分利用水流的动能和势能的情形下，进一步增大输出给配给机构3的扭矩，可以进一步拓宽水压的工作范围。
78.示例性地，减速机构4包括动力轴401，如图1所示，动力轴401延伸至第一腔室1a内，且与第一腔室1a的上端面垂直，动力轴401连接转动体21的上端面。例如，转动体21的上端面开设转轴连接孔结构，动力轴401可以固定于该转轴连接孔结构内，从而由转动体21带动。
79.在一些实施例中，转动体21呈上端大、下端小的圆锥体，水流经进水口1011进入第一腔室1a内，在第一腔室1a内壁的挡流作用下，引导水流沿近似转动体21轴向的方向冲击各第一叶片22，进而带动转动体21转动。这里，由于转动体21呈上端大、下端小的圆锥体，水流可以自转动体21的上端沿外壁面导流至下端，并在此过程中将动能及势能转换为对第一叶片22的冲击力，从而提高转动体21的能量转换效率，利于拓宽水压的工作范围。
80.在一些实施例中，第一腔室1a还包括出水口1012，出水口1012位于第一叶片22之下的位置，比如，出水口1012位于转动体21的正下方，使得由进水口1011进入第一腔室1a的水流，在第一腔室1a内壁的挡流作用下，沿近似转动体21轴向的方向冲击各第一叶片22后，经转动体21正下方的出水口1012排出。
81.在一些实施例中，转动机构2还包括：调节机构(图中未示出)，用于调节第一叶片22于转动体21上的安装角度，使得转动体21在水流作用下的转速得到调整。这里，调节机构可以采用手动施力机构或者电动机构调节第一叶片22于转动体21上的安装角度，本技术对此不做具体限定。
82.如图3所示，第一叶片22可在一定范围内调整安装角度，这里，安装角度可以理解为第一叶片22的长度方向与转动体21的轴向形成的夹角θ，通过调整第一叶片22的安装角度，来改变转动体21受水流冲击的力的方向，达到控制转速的目的，从而能够改变投放速度。例如，只进水的状态，将第一叶片22转动到近似转动体21的轴向，即安装角度θ接近于零度，此时，水流下落经过转动体21，由于第一叶片22的长度方向近似于水流下落的方向，使得第一叶片22上受到的水流的作用力基本上是向下的，即转动体21的受力的方向是近似竖直的，转动体21沿周向上的受力较小，从而投放装置只进水不投液。当需要投放处理剂时，调整第一叶片22与转动体21之间的安装角度θ，将第一叶片22转动到适合的位置，当水流下落后，增大第一叶片22与水流的接触面积，如此，通过增大第一叶片22与水流的接触面积，使得第一叶片22可以在水流动能及势能的冲击下产生作用于沿转动体21周向上的分力，使得转动体21沿周向的受力增大，从而可以提高转动体21的转速，如此，可以拓宽水压的工作范围，比如，在水压较低时，通过调整第一叶片22的安装角度，以增大转动体21沿周向的受力，可以增大转动体21的输出扭矩。
83.在一些实施例中，如图1及图4所示，第一腔室1a大致形成圆柱形腔室，进水口1011位于第一腔室1a的侧壁且高于第一叶片22，出水口1012位于第一腔室1a的底端且正对转动体21。由于第一腔室1a为圆柱形腔室，转动体21呈上端大、下端小的圆锥体，进水口1011进入的水流可以在该圆柱形腔室的内壁的挡流作用下，沿近似转动体21轴向的方向冲击转动体21周向上的各第一叶片22后，经转动体21正下方的出水口1012排出，各第一叶片22可以在水流的动能和势能的作用下，对转动体21沿其周向施加分力，从而驱动转动体21转动。示例性地，如图4所示，转动体21在水流作用下，顺时针方向转动。
84.在一些实施例中，投放机构还包括：第二腔室1c。第二腔室1c具有进液口1013和出液口1014。减速机构4的输入端连接转动机构2，减速机构4的输出端连接配给机构3。转动机构2在进水口1011导入的水流驱动下转动，转动机构2输出的动力由减速机构4减速增扭后传递给配给机构3，配给机构3带动处理剂由进液口1013导入并由出液口1014排出。如此，处理剂投放装置可以利用水流作为动力源，实现处理剂的自动投放，可以省去电动的泵体，从而节省成本。
85.这里，处理剂可以为洗涤所需的液态或者粉末状的洗涤产品，本领域技术人员可以根据需求进行合理选择，本技术对此不做具体限定。
86.此外，需要说明的是，由于水流的水压会在使用过程中发生波动，本技术实施例中，转动机构2输出动力经减速机构4减速增扭后传递给配给机构3，可以有效拓宽水流水压的工作范围，使得低水压状态下的水流驱动转动机构2后，由减速机构4减速增扭，从而增大配给机构3输出的扭矩，使得配给机构3可以带动处理剂由进液口1013导入并由出液口1014排出，从而实现处理剂的自动投放，利于提高处理剂投放装置工作的可靠性。
87.示例性地，如图1所示，处理剂投放装置还包括：壳体1，壳体1内形成互相间隔设置的第一腔室1a和第二腔室1c。壳体1包括外壳101、第一端盖102及第二端盖103，第一端盖102与外壳101配合形成第一腔室1a，第二端盖103与外壳101配合形成第二腔室1c。
88.可以理解的是，减速机构4可以包括但不限定于：齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器或者行星减速器，只要能够将水流驱动的转动机构2输出的动力转换为更大的输出扭矩即可，本技术对此不做具体限定。
89.在一些实施例中，外壳101内形成用于容纳减速机构4的第三腔室1b，第三腔室1b位于第一腔室1a与第二腔室1c之间。可以理解的是，在其他实施例中，减速机构4亦可以设置于第二腔室1c内，从而使得结构更为紧凑。
90.示例性地，如图1及图5所示，减速机构4包括：动力轴401、行星齿轮402、行星架403和齿圈404，其中，动力轴401连接转动机构2，并由转动机构2带动；齿圈404固定于外壳101上，可以理解的是，齿圈404可以为单独设置的环形件，且环形件的内壁设置内齿，该环形件固定于第三腔室1b内，或者在第三腔室1b的内壁上加工形成具有环形的内齿面的齿圈404；行星齿轮402布置于动力轴401与齿圈404之间，且与动力轴401及齿圈404均齿轮啮合；行星架403连接行星齿轮402，在行星齿轮402的驱动下输出动力给配给机构3。可以理解的是，动力轴401的第一端401a可以延伸至第一腔室1a内且与转动机构2固定连接，动力轴401的第二端401b开设与行星齿轮402啮合的外齿，作为行星减速器的太阳轮。行星架403可以具有延伸至第二腔室1c的端部403a，该端部403a用于驱动位于第二腔室1c内的配给机构3。
91.在一些实施例中，如图6所示，减速机构4包括：动力轴401、第一减速齿轮405、第二减速齿轮406及输出轴407，动力轴401的输入端连接转动体21，动力轴401连接第一减速齿轮405，该第二减速齿轮406具有与第一减速齿轮405啮合的第一端面及用于与输出轴407啮合的第二端面，第一减速齿轮405与第二减速齿轮406的第一端面配合，实现减速；第二减速齿轮406的第二端面再与输出轴407配合，再次实现减速。如此，可以经过逐级减速后，将水流的动力经输出轴407传递给位于第二腔室1c内的配给机构3。可以理解的是，设置于动力轴401与输出轴407之间的减速齿轮的数量可以根据需求进行设置，以满足减速比的需求。
92.在一些实施例中，减速机构4的减速比为30～150:1。如此，该处理剂投放装置可以在0.03mpa～1.0mpa之间水压范围内正常工作，从而使得该处理剂投放装置具有广泛的应用前景，比如，可以应用于洗衣机或者洗碗机等家用电器中。
93.在一些实施例中，配给机构3位于第二腔室1c内。
94.在一些实施例中，配给机构3包括泵体，泵体的入口连通进液口1013，泵体的出口连通出液口1014。泵体可以为柱塞泵、叶片泵、隔膜泵中的至少一种。该泵体可以在减速机构4输出的增扭后的动力带动下工作，比如，泵体的输入轴可以连接图1所示行星架403的端
部403a或者图6所示的输出轴407。
95.示例性地，如图1所示，第二端盖103与外壳101配合形成第二腔室1c，进液口1013和出液口1014分别设置于外壳101的两侧，处理剂可以经进液口1013进入第二腔室1c，经出液口1014投放至洗涤设备的工作腔内。
96.在一些实施例中，如图7所示，配给机构3包括：本体301、第二叶片302及弹性件303；该本体301偏心设置于第二腔室1c内且连接减速机构4的输出端(如行星架403的端部403a或者输出轴407)。具体地，本体301的中心与第二腔室1c的中心之间具有偏心距，本体301可以在减速机构4的驱动下，在第二腔室1c内绕本体301的中心旋转，即相对于第二腔室1c偏心旋转。本体301上开设沿径向设置的多个凹槽3011；第二叶片302经弹性件303安装于凹槽3011内。本体301在减速机构4的带动下在第二腔室1c内旋转(如沿图7所示逆时针方向旋转)，在弹性件303的作用下，设置于凹槽3011内的第二叶片302沿凹槽3011向外伸出，以与外壳101上形成第二腔室1c的内壁面1015密封配合，如此，相邻两第二叶片302之间形成密封区域，其中，由于本体301偏心设置于第二腔室1c内，两个第二叶片302、本体301及内壁面1015之间可以形成容积变化的密封区域。如图7所示，本体301逆时针旋转时，进液口1013处对应的密封区域的容积由小变大，使得密封区域内的压力变小，处理剂经进液口1013被吸入至密封区域内，且该密封区域旋转至出液口1014处时，容积由大变小，使得密封区域的压力增大，密封区域内的处理剂在压力的作用下经出液口1014排出，从而实现抽取处理剂及排出处理剂。具体地，第二叶片302及弹性件303与凹槽3011一一对应设置，便于在相邻第二叶片302之间形成密封区域。
97.配给机构3执行处理剂投放的具体投放过程如下：
98.外部的水流经进水口1011进入第一腔室1a内，并由出水口1012流出，转动体21在水流的带动下转动，转动体21转动生成的转动动能通过动力轴401传递给减速机构4，并由减速机构4减速增扭后驱动本体301旋转，本体301旋转时，第二叶片302在离心力及弹性件303的弹力的作用下会紧贴外壳101的内壁面1015，如此，在两个第二叶片302、本体301及内壁面1015之间构成大小变化的工作容积，该工作容积由小到大吸取处理剂，然后由大到小排放处理剂，本体301旋转一周，完成一次处理剂的吸取与排放。
99.在一些实施例中，如图8及图9所示，配给机构3还可以为在减速机构4的驱动下往复位移的泵体，该配给机构3包括：泵壳体304、第一单向阀305、第二单向阀306及曲柄滑块机构308，其中，泵壳体304内形成泵内腔307，泵内腔307经第一单向阀305连通进液口1013，处理剂可以经进液口1013、第一单向阀305单向进入泵内腔307；泵内腔307经第二单向阀306连通出液口1014，泵内腔307内的处理剂可以经第二单向阀306、出液口1014单向排出。曲柄滑块机构308可以在减速机构4的输出端的驱动下将周向运动转换为直线往复运动，从而使得与泵内腔307配合的滑块沿泵内腔307的内壁面往复位移，以驱动处理剂经进液口1013、第一单向阀305单向进入，并经第二单向阀306、出液口1014单向排出。其中，曲柄滑块机构308是指用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构，具体结构在此不再赘述。
100.如此，本技术实施例中的配给机构3不仅可以为在由减速机构4驱动的转动机构，还可以为将减速机构4的输出转换为直线往复位移的机构，本领域技术人员可以根据需求进行合理设计，从而实现对处理剂的自动投放。
101.本技术实施例还提供了一种洗涤设备，包括前述实施例的处理剂投放装置。该洗涤设备基于前述的处理剂投放装置，可以利用水路的水流，实现处理剂的自动投放。
102.本技术实施例中，洗涤设备可以为洗衣机或者洗碗机。以洗衣机为例，洗衣机包括：箱体、洗涤桶、供水管路，箱体上还设置用于存储处理剂的存储腔，处理剂投放装置的进水口1011连通进水管路，进液口1013连通用于储存处理剂的存储腔，出水口1012及出液口1014均可以连通洗涤桶，如此，可以利用进水口1011的水流作为动力源，实现存储腔内处理剂的自动投放。
103.需要说明的是：本技术实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
104.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。