一种提高布料利用率的切布机的制作方法

1.本技术涉及布料加工的领域，尤其是涉及一种提高布料利用率的切布机。


背景技术：

2.在家纺织品的生产中，由于成卷的布料在生产出来后通常尺寸较大，不利用使用，所以在对布料进一步加工使用前，需要根据后续的使用需求对成卷的布料进行分切，将尺寸较大的布辊分割成多个尺寸较小的布卷。
3.目前，公告号为cn211439244u的中国实用新型专利公开了一种服装布料裁剪用裁布机，包括裁布机主体、刀座、圆形大刀片，大刀片转动连接在裁布机主体的一端，刀座固定设置在裁布机主体下方，刀座上固定设置有小刀片，且小刀片与大刀片啮合，裁布机主体开设有滑孔，且滑孔贯穿裁布机主体，滑孔的孔口朝向大刀片的刀口，所述滑孔内滑动连接有磨刀石，所述磨刀石固定连接有螺柱，所述裁布机主体在滑孔的孔口处可拆卸连接有螺母，所述螺柱与螺母螺纹连接。磨刀盘可对大刀片进行打磨，进而使得大刀片变得锋利以方便工作人员进行裁剪加工布料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对布料进行切割时，每次只能从大的布卷中剪裁下一块布料来，在布料裁切过程中，难免会存在误差；多次裁切后的最后一块布料可能会因为积累的误差过大而无法使用，存在布料利用率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解布料利用率低的问题，本技术提供一种提高布料利用率的切布机。
6.本技术提供的一种提高布料利用率的切布机，采用如下的技术方案：一种提高布料利用率的切布机，包括底座、放料装置、切布装置和收卷装置，所述切布装置连接在底座远离地面的一侧，所述放料装置和收卷装置分别位于切布装置的两侧，所述放料装置和收卷装置均与底座连接，所述切布装置包括分切机构和两个支撑座，所述分切机构包括第一支撑杆、第一安装杆、分切辊、蓄电池和多个裁切刀，所述第一支撑杆连接在两支撑座之间，所述第一安装杆连接在支撑杆远离放料装置的一侧，多组所述裁切刀均与第一安装杆可拆卸固定连接，所述蓄电池与底座固定连接，多组所述裁切刀均与蓄电池电连接，所述分切辊转动连接在两个支撑座之间，所述分切辊位于多个裁切刀靠近底座的一侧。
7.通过采用上述技术方案，在对布卷进行切割前，利用放料装置对布卷进行承托，根据所要裁切的尺寸对从布卷中抽出的布料进行预分割，根据预分割的尺寸在收卷装置上固定连接多个收卷纸筒，将分割后的布条绕过分切辊后分别与多个收卷纸筒连接；在对布料进行切割时，收卷装置牵引布料向靠近切布装置的方向移动，多个裁切刀同时对分切辊上的布料进行裁切，降低布料切割误差累积的可能性，从而提高布料的使用效率；裁切刀与第一安装杆可拆卸固定连接，工作人员可以根据布料裁切尺寸要求的变换对裁切刀之间的距离进行调节，提高切布机的适用性。
8.可选的，所述裁切刀包括刀身、刀头、加热棒、扭簧，所述刀身包括主杆、第一杆和第二杆，所述第一杆垂直固定连接在靠近主杆长度方向一端的位置，所述第二杆垂直固定连接在靠近主杆长度方向另一端的位置，所述第一杆和第二杆位于主杆的同一侧，所述第一杆靠近第二杆的一端开设有卡槽，所述刀头转动连接在第二杆远离主杆的一端，所述扭簧位于第一杆与第二杆之间且扭簧与第二杆连接，所述扭簧的其中一根连杆与刀头固定连接，所述扭簧的另一根连杆与第一杆卡接，所述加热棒穿设在刀头上。
9.通过采用上述技术方案，利用加热棒对刀头进行加热后，刀头对布料进行切割，起到对切割后的布料封边的作用，提高切布装置的切割效果。
10.可选的，所述主杆远离第一连杆的一侧连接有两个用于与第一安装杆连接的限位块，其中一个所述限位块与主杆转动连接，所述主杆螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓一端与转动连接在主杆上的限位块抵接。
11.通过采用上述技术方案，在对裁切刀的位置进行调整时，转动第一螺栓使其与限位块分离，从而降低两限位块与第一安装杆连接的紧密型，沿第一安装杆滑动裁切刀对其位置进行调整；调节完毕后，旋动第一螺栓使其一端与限位块抵接，从而使裁切刀与第一安装杆相对固定，裁切刀位置调节便捷。
12.可选的，两个所述支撑座之间连接有冷切机构，所述冷切机构包括第二支撑杆、第二安装杆、气泵和多个冷切刀，所述第二支撑杆垂直固定连接在两个支撑座之间，所述第二支撑杆位于第一连接杆远离放料装置的一侧，所述第二安装杆固定连接在第二支撑杆靠近第一连接杆的一侧，多个所述冷切刀均与第二安装杆可拆卸固定连接，所述分切辊位于第二支撑杆远离收卷装置的一侧，多个所述冷切刀均位于分切辊远离底座的一侧，所述气泵与第二支撑杆固定连接，多个所述冷切刀均与气泵连通。
13.通过采用上述技术方案，在两个支撑座之间设置冷切机构，在对纯棉布料进行分切时，利用气泵驱动冷切刀对棉质布料进行切割，降低棉质布料受损的可能性，提高切布机的加工质量，从而提高切布机的适用范围。
14.可选的，所述冷切刀包括刀体、切割轮和两个安装块，所述切割轮转动连接在刀体的一侧，所述刀体远离切割轮的一侧连接有两个用于与第二安装杆连接的安装块，其中一个所述安装块与刀体转动连接，所述刀体螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓一端与转动连接在刀体上的安装块抵接，所述刀身与气泵连通。
15.通过采用上述技术方案，利用气泵向刀体内吹气，从而驱动切割轮转动，切割轮转动过程中对布料进行裁切；在对冷切刀的位置进行调整时，转动第二螺栓使其与安装块分离，从而降低两安装块与第二安装杆连接的紧密型，沿第二安装杆滑动冷切刀对其位置进行调整；调节完毕后，旋动第二螺栓使其一端与安装块抵接，从而使冷切刀与第二安装杆相对固定，冷切刀位置调节便捷。
16.可选的，所述放料装置与切布装置之间设置有对中装置，所述对中装置与底座连接，所述对中装置包括对中机构、横杆和两根竖杆，两根所述竖杆之间转动连接有第一导向辊，所述导向辊位于靠近竖杆远离底座一端的位置，两根所述竖杆之间转动连接有第二导向辊，所述第二导向辊位于竖杆远离放料装置的一侧且第二导向辊位于对中机构靠近底座的一侧，对中机构包括两组调节组件，两根所述竖杆均与底座垂直固定连接，所述横杆垂直固定连接在两根竖杆之间，两组所述调节组件均连接在横杆背离放料装置的一侧，两组所
述调节组件镜像设置，所述调节组件包括安装板、电推缸、连接块、调节辊和压辊，所述安装板连接在横杆远离导向辊的一侧，所述安装板远离竖杆的一端向靠近地面的方向倾斜，所述调节辊与安装板转动连接，所述电推缸与安装板连接，所述连接块固定连接在电推缸的伸缩端，所述压辊与连接块转动连接，所述压辊的转动轴线与调节辊的转动轴线平行，所述压辊位于调节辊远离横杆的一侧。
17.通过采用上述技术方案，布料从布卷抽出后绕过第一导向辊进入调节辊与压辊之间，调节组件向布料施加向水平方向移动的拉力，两组调节组件向布料施加的拉力平衡，布料宽度方向的垂直平分线为布料的中心线，当布料的中心线向其中一组调节组件偏移时，工作人员对距离布料的中心线较近的一组调节组件进行调节，使该组调节组件中的电推缸伸长，从而使压辊与布料分离，布料在另一组调节组件的牵引下向初始位置移动，使布料的中心线回到初始位置；布料的中心线回到初始位置后，工作人员调节电推缸使其伸缩杆收缩，使压辊与布料抵接，从而使布料所受的两调节组件的牵引力平衡；布料离开对中机构后绕过第二导向辊进入切割机构；通过在放料装置与切布装置之间设置对中装置，降低因布料的中心线偏移而影响切布机加工质量的可能，进一步降低因切割误差而导致布料利用率低的可能性。
18.可选的，所述安装板上设置有红外距离传感器，所述红外距离传感器位于调节辊远离地面的一侧，所述红外距离传感器位于靠近安装板远离地面一端的位置，所述红外距离传感器与电推缸电连接。
19.通过采用上述技术方案，当布料的中心线发生偏移时，布料会遮挡红外距离传感器的发射端，红外距离传感器检测的数据发生改变，红外距离传感器传递信号使电推缸的伸缩杆伸长；在布料向初始位置移动过程中，布料不再遮挡红外距离传感器的发射端，红外距离传感器传递信号使电推缸的伸缩杆收缩，降低工作人员的工作量。
20.可选的，所述横杆上设置有移动机构，所述移动机构包括两根丝杠和两个滑块，两根所述丝杠均与横杆转动连接且两根丝杠同轴设置，所述丝杠的转动轴线与横杆的长度方向平行，两个所述滑块均与横杆滑动连接，其中一个所述滑块与其中一根丝杠螺纹连接，另一个所述滑块与另一根丝杠螺纹连接，其中一个所述滑块与其中一块安装板连接，另一个所述滑块与另一块安装板连接。
21.通过采用上述技术方案，两组调节组件分别与一个滑块连接，滑块滑动连接在横杆上，利用丝杠对滑块的滑动进行控制，两调节组件之间的距离可以根据布料的尺寸进行调节，提高对中机构的适用性。
22.可选的，所述收卷装置包括驱动电机、气胀辊、第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架平行设置，所述第一安装架和第二安装架均与底座连接，所述气胀辊转动连接在第一安装架与第二安装架之间，所述驱动电机固定连接在第一安装架远离第二安装架的一侧，所述驱动电机的主轴与气胀辊同轴固定连接。
23.通过采用上述技术方案，利用气胀辊对收卷纸筒进行固定，驱动电机的主轴转动带动气胀辊转动，气胀辊转动过程中带动布料由上料装置向切布装置移动并对切割完毕的布料进行收卷，不需要工作人员手动对布料进行收卷，降低工作人员的工作量，提高切布机的使用效率。
24.可选的，所述第二安装架与底座滑动连接，所述底座上固定连接有气缸，所述气缸
位于第二安装架远离第一安装架的一侧，所述气缸的活塞杆与第二安装架连接。
25.通过采用上述技术方案，第二安装架滑动连接在底座上，提高气胀辊拆装的便捷性；利用气缸对第二安装架的滑动进行控制，提高收卷装置工作的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在对布料进行切割时，利用多个裁切刀同时对分切辊上的布料进行裁切，降低布料切割误差累积的可能性，从而提高布料的使用效率；2.通过在两个支撑座之间设置冷切机构，在对纯棉布料进行分切时，利用气泵驱动冷切刀对棉质布料进行切割，降低棉质布料受损的可能性，提高切布机的加工质量，从而提高切布机的适用范围；3.通过在放料装置与切布装置之间设置对中装置，降低因布料的中心线偏移而影响切布机加工质量的可能，进一步降低因切割误差而导致布料利用率低的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例放料装置部分和收卷装置部分的结构示意图；图3是本技术实施例调节组件部分的结构示意图；图4是本技术实施例分切机构部分的结构示意图；图5是本技术实施例裁切刀部分的结构示意图；图6是本技术实施例冷切刀部分的结构示意图。
28.附图标记：100、底座；200、放料装置；210、支座；220、承托杆；230、滑杆；240、连接环；250、第三螺栓；260、限位板；300、切布装置；310、分切机构；311、第一支撑杆；312、第一安装杆；313、分切辊；314、蓄电池；320、支撑座；330、裁切刀；331、刀身；332、刀头；333、加热棒；334、扭簧；335、主杆；336、第一杆；337、第二杆；338、限位块；339、第一螺栓；340、冷切机构；341、第二支撑杆；342、第二安装杆；343、气泵；350、冷切刀；351、刀体；352、切割轮；353、安装块；354、第二螺栓；360、第三导向辊；370、第四导向辊；400、收卷装置；410、驱动电机；420、气胀辊；430、第一安装架；440、第二安装架；450、气缸；500、对中装置；510、对中机构；511、调节组件；512、安装板；513、电推缸；514、连接块；515、调节辊；516、压辊；517、导向块；518、红外距离传感器；520、横杆；530、竖杆；540、第一导向辊；550、第二导向辊；560、移动机构；561、丝杠；562、滑块；563、手轮；600、布卷；700、布料。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种提高布料利用率的切布机。参照图1，一种提高布料利用率的切布机包括底座100，底座100上连接有用于放置布卷600的放料装置200。放料装置200一侧设置有对中机构510，对中装置500与底座100连接；对中装置500远离放料装置200的一侧设置有切布装置300，切布装置300与底座100连接；切布装置300远离对中装置500的一侧设置有收卷装置400，收卷装置400与底座100连接。布料700从布卷600中抽出后根据所要裁切的尺寸对布料700靠近对中机构510的一端进行预分切，根据预分切的尺寸在收卷装置400上固定连接多个收卷纸筒，将分割后的布条穿过对中装置500和切布装置300后分别与多个
收卷纸筒连接；收卷装置400牵引布卷600中抽出的布料700向靠近对中装置500的方向移动，对中装置500在水平方向上对布料700进行调节；布料700在收卷装置400的牵引下离开对中机构510后进入切布装置300，利用切布装置300对布料700进行切割，收卷装置400将分切后的布料700收卷成多个布卷600。
31.参照图1和图2，放料装置200包括两个支座210，两个支座210均与底座100垂直固定连接且两个支座210平行；两个支座210之间转动连接有多个用于承载布卷600的承托杆220，承托杆220的转动轴线与支座210垂直。距离底座100最远的两根承托杆220之间连接有两根滑杆230，滑杆230连接在承托杆220远离底座100的一侧；滑杆230一端固定连接有连接环240，连接环240套设在其中一根与其连接的承托杆220外侧，连接环240与承托杆220滑动连接；连接环240螺纹连接有第三螺栓250；滑杆230固定连接有限位板260，两个限位板260平行设置。
32.将布卷600放置到两限位板260之间，利用承托杆220对布卷600进行支撑，通过将承托杆220与支座210转动连接，减小布料700与承托杆220之间的摩擦力，提高上料效率；将两限位板260分别与布卷600的两端抵接，利用两个限位板260对布卷600在承托杆220上的移动进行限制，降低布卷600移动导致布料700的中心线偏移的可能；转动第三螺栓250使其与承托杆220抵接，利用第三螺栓250对限位板260的滑动，提高限位板260工作的稳定性。
33.参照图2和图3，对中装置500包括两根竖杆530，两根竖杆530均与底座100垂直固定连接。两根竖杆530之间垂直固定连接有横杆520，横杆520和两根竖杆530一体成型设置，横杆520连接有移动机构560。移动机构560包括两根丝杠561，两根丝杠561同轴设置，丝杠561的转动轴线平行与横杆520的长度方向。两根丝杠561均螺纹连接有滑块562，滑块562套设在横杆520外侧且滑块562与横杆520滑动连接。两根丝杠561相互远离的一端均同轴固定连接有手轮563。
34.对中机构510包括两组调节组件511，其中一组调节组件511与其中一个滑块562连接，另一组调节组件511与另一组调节组件511连接，调节组件511连接在滑块562远离放料装置200的一端，两组调节组件511以横杆520的中垂面为镜面镜像设置。
35.两根竖杆530之间转动连接有第一导向辊540，导向辊位于靠近竖杆530远离底座100一端的位置，两根竖杆530之间转动连接有第二导向辊550，第二导向辊550位于竖杆530远离放料装置200的一侧且第二导向辊550位于对中机构510靠近底座100的一侧。
36.在对布料700进行上料前，根据布料700的尺寸对两调节组件511之间的距离进行调节；通过转动手轮563使手轮563带动丝杠561转动，丝杠561转动驱动滑块562沿丝杠561的长度方向移动，调节组件511在滑块562的带动下移动，两调节组件511之间的距离调节方便。
37.参照图2和图3，调节组件511包括安装板512，安装板512与滑块562转动连接，安装板512远离竖杆530的一端向靠近地面的方向倾斜；安装板512转动连接有调节辊515，调节辊515的转动轴线与安装板512的长度方向平行；安装板512靠近支撑板的一端固定连接有导向块517，导向块517上固定连接有电推缸513，电推缸513的伸缩杆穿过导向块517后固定连接有连接块514，电推缸513的伸缩杆与导向块517滑动连接；连接块514转动连接有压辊516，压辊516的转动轴线与调节辊515的转动轴线平行，压辊516的转动轴线与调节辊515的转动轴线所设在的平面垂直于安装板512。
38.参照图2和图3，安装板512上固定连接有红外距离传感器518，红外距离传感器518的检测方向与安装板512垂直，红外距离传感器518位于靠近安装板512远离地面一端的位置，红外距离传感器518位于调节辊515上方，红外距离传感器518与电推缸513电连接。
39.布料700绕过第一导向辊540后进入调节辊515与压辊516之间，利用调节辊515与压辊516对布料700进行夹持，调节组件511向布料700施加向水平方向移动的拉力，两组调节组件511向布料700施加的拉力平衡。当布料700的中心线发生偏移时，布料700会遮挡红外距离传感器518的发射端，红外距离传感器518检测的数据发生改变，红外距离传感器518传递信号使电推缸513的伸缩杆伸；在布料700向初始位置移动过程中，布料700不再遮挡红外距离传感器518的发射端，红外距离传感器518传递信号使电推缸513的伸缩杆收缩，从而使两调节组件511向布料700施加的拉力平衡,布料700离开对中机构510后绕过第二导向辊550进入切布装置300。
40.参照图4和图5，切布装置300包括两个平行设置的支撑座320，两支撑座320之间转动连接有第三导向辊360，第三导向辊360远离上料装置的一侧设置有第四导向辊370，第四导向辊370位于第三导向辊360下方，第四导向辊370转动连接在两个支撑座320之间，第三导向辊360和第四导向辊370的转动轴线均与支撑座320垂直。
41.第四导向辊370远离第三导向辊360的一侧设置有分切机构310，分切机构310包括垂直固定连接在两个支撑座320之间的第一支撑杆311，第一支撑杆311远离第四导向辊370的一侧固定连接有第一安装杆312，第一安装杆312的长度方向与第一支撑杆311的长度方向平行；第一安装杆312上连接有多个裁切刀330，多个裁切刀330沿第一安装杆312的长度方向间隔设置；两个支撑座320之间转动连接有分切辊313，分切辊313的转动轴线与支撑座320垂直，分切辊313位于多个裁切刀330的下方。布料700进入切布装置300后依次绕过第三导向辊360、第四导向辊370和分切辊313，在布料700经过分切辊313时，多个裁切刀330同时对分切辊313上的布料700进行切割。
42.参照图4和图5，裁切刀330包括刀身331，刀身331包括长方体结构的主杆335，主杆335长度方向的一侧垂直固定连接有第一杆336，第一杆336位于靠近主杆335长度方向一端的位置；第一杆336下方设置有第二杆337，第二杆337与主杆335垂直固定连接且第二杆337位于靠近主杆335长度方向另一端的位置。第二杆337远离主杆335的一端转动连接有刀头332，刀头332靠近主杆335的一端插接有加热棒333；底座100上方固定连接有蓄电池314，加热棒333与蓄电池314电连接。第二杆337靠近第一杆336的一侧固定连接有扭簧334，第一杆336靠近第二杆337的一侧开设有卡槽，扭簧334的其中一根连杆与刀头332固定连接，扭簧334的另一根连杆卡接在卡槽内。
43.在切割前，将加热棒333插入刀头332，转动刀头332使刀头332与第二杆337之间形成夹角，降低加热棒333脱离刀头332的可能性；利用扭簧334对刀头332的转动进行限制，提高布料700裁切时刀头332的稳定性。加热棒333对刀头332进行加热，利用加热后的刀头332对布料700进行切割，起到对切割后的布料700封边的作用，提高切布装置300的切割效果。
44.参照图4和图5，第一安装杆312的纵截面为等腰梯形，第一安装杆312较小的一个端面与第一连接杆连接；主杆335远离第一杆336的一侧连接有两个限位块338，两个限位块338分别位于靠近主杆335长度方向两端的位置，限位块338的纵截面为三角形，两个限位块338之间形成用于与第一安装杆312卡接的间隙；其中一个限位块338与主杆335转动连接，
另一个限位块338与主杆335固定连接；主杆335螺纹连接有第一螺栓339，第一螺栓339位于其中一个限位块338远离另一个限位块338的一侧，第一螺栓339一端限位块338抵接。通过将裁切刀330与第一安装杆312可拆卸固定连接，工作人员可以根据布料700裁切尺寸要求的变换对裁切刀330之间的距离进行调节，提高分切机构310使用的便捷性。在对裁切刀330的位置进行调整时，转动第一螺栓339使其与限位块338分离，从而降低两限位块338与第一安装杆312连接的紧密型，沿第一安装杆312滑动裁切刀330对其位置进行调整；调节完毕后，旋动第一螺栓339使其一端与限位块338抵接，从而使裁切刀330与第一安装杆312相对固定。
45.参照图4和图6，分切辊313远离分切机构310的一侧设置有冷切机构340，冷切机构340连接在两个支撑座320之间。冷切机构340包括第二支撑杆341，第二支撑杆341垂直固定连接在两个支撑座320之间，第二支撑杆341靠近分切辊313的一侧固定连接有第二安装杆342，第二安装杆342的长度方向与第二支撑杆341的长度方向平行。
46.第二安装杆342上可拆卸固定连接有多个冷切刀350，冷切刀350包括刀体351，刀体351一侧转动连接有切割轮352。第二安装杆342的纵截面为等腰梯形，第二安装杆342较小的一个端面与第二支撑杆341连接；刀体351远离切割轮352的一侧连接有两个安装块353，安装块353的纵截面为三角形，两个安装块353之间形成用于与第二安装杆342卡接的间隙；其中一个安装块353与主杆335转动连接，另一个安装块353与主杆335固定连接；刀体351螺纹连接有第二螺栓354，第二螺栓354位于其中一个安装块353远离另一个安装块353的一侧，第二螺栓354一端安装块353抵接。
47.第二支撑杆341中空设置，第二支撑杆341固定连接有气泵343，第二支撑杆341内固定连接有送气管，气泵343的出气口与气泵343连通。第二支撑杆341上方开设有多个连接口，刀体351内部通过软管与送气管连通。
48.在对纯棉布料700进行分切时，利用气泵343向刀体351内吹气，从而驱动切割轮352转动，切割轮352转动过程中对布料700进行裁切，降低棉质布料700受损的可能性，提高切布机的加工质量，从而提高切布机的适用范围。在对冷切刀350的位置进行调整时，转动第二螺栓354使其与安装块353分离，从而降低两安装块353与第二安装杆342连接的紧密型，沿第二安装杆342滑动冷切刀350对其位置进行调整；调节完毕后，旋动第二螺栓354使其一端与安装块353抵接，从而使冷切刀350与第二安装杆342相对固定，冷切刀350位置调节便捷。
49.参照图2，收卷装置400包括固定连接在底座100上方的第一安装架430，第一安装架430一侧设置有第二安装架440，第二安装架440与底座100滑动连接，第二安装架440与第一安装架430平行。第二安装架440远离第一安装架430的一侧固定连接有气缸450，气缸450的活塞杆与第二安装架440垂直固定连接。第一安装架430远离第二安装架440的一侧固定连接有驱动电机410，第一安装架430与第二安装架440之间转动连接有气胀辊420，气胀辊420通过常规的键连接方式与第一安装架430和第二安装架440可拆卸连接。驱动电机410的主轴穿过第一安装架430与气胀辊420同轴固定连接，多个收卷纸筒与套设在气胀辊420上，利用气胀辊420对收卷纸筒进行固定。
50.在对布料700进行切割时，驱动电机410的主轴转动带动气胀辊420转动，气胀辊420转动过程中带动布料700由上料装置向切布装置300移动并对切割完毕的布料700进行
收卷。通过利用气胀辊420对收卷纸筒进行固定，收卷完成后，气缸450带动第二安装架440移动，使气胀辊420与第一安装架430和第二安装架440分离，再将收卷后形成的布卷600从气胀辊420上拆卸下来，布卷600拆卸方便。
51.本技术实施例一种提高布料利用率的切布机的实施原理为：布料700在布卷600中抽出后，利用对中装置500在水平方向对布料700进行调节，降低因布料700的中心线偏移而影响切布机加工质量的可能，从而降低因切割误差而导致布料700利用率低的可能性；布料700在收卷装置400的牵引下离开对中装置500后进入切布装置300，多个裁切刀330同时对分切辊313上的布料700进行裁切，降低布料700切割误差累积的可能性，从而提高布料700的使用效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。