1.本实用新型涉及染布机技术领域，具体为一种用于染布机的导布管结构。
背景技术：
2.现有技术中的染布机主要包括喷嘴、与喷嘴连通的导布管结构，布匹由进布口进入喷嘴后，由喷嘴落入导布管中，并在导布管内染液的推动作用下循环，同时接受染液喷染，从而实现布料染料操作，其中，导布管是染料机中用于布匹及染料循环运行的重要部件，其首尾与进布口、出布口连通，形成循环回路，但现有技术中导布管的管腔横截面为圆形，圆形管道易使染液流体打旋，布匹随之打旋起捻，严重影响了布匹运行顺畅性。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的导布管管腔横截面为圆形，易使染液流体打旋，影响布匹运行顺畅性的问题，本实用新型提供了一种用于染布机的导布管结构，其可减少染液流体打旋，可确保布匹运行速度，使布匹顺畅运行。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于染布机的导布管结构，其包括管体，其特征在于，所述管体为渐扩分段式结构，包括第一管体、固定于所述第一管体两端且与所述第一管体连通的第二管体、第三管体，所述第二管体、第一管体、第三管体的管腔横截面的面积依次增大；所述第二管体、第三管体的管腔横截面均为方形，所述第三管体为渐扩式结构。
6.其进一步特征在于，
7.所示第一管体的管腔横截面为圆形；
8.所述第三管体的管腔横截面为方形；
9.所述第一管体为直管；
10.所述第二管体、第三管体均为弧形弯管；
11.所述第一管体、第二管体均为分段式结构；
12.所述第二管体包括连通的第一弧形弯管、第二弧形弯管，所述第二弧形弯管的一端与所述第一弧形弯管固定，另一端与所述第一管体的一端固接，所述第一管体的另一端与所述第三管体固接。
13.采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：(1)将管体设置为渐扩分段式结构，第二管体、第一管体、第三管体顺次连通，布匹随染液流体由第二管体依次导入第一管体、第三管体时，根据现有的质量守恒定律及连续性方程，当流体推力不变，管腔横截面的面积增大时，布匹及染液流体的流速降低，此时布匹的脉动幅度可随各个管体的横截面逐渐增大，从而防止了因流体流速过快而导致的布匹积压于管体内的问题出现，确保了布匹运行顺畅。
14.(2)将第二管体的管腔横截面设置为方形，染料流体进入第二管体时，可减小管腔内壁对流体的压迫，减弱了流体在管腔内的打旋，从而降低布匹在管道内打旋的可能性，提
高了布匹运行顺畅性。
15.(3)将第三管体的管腔横截面设置为方形，布匹导入第三管体时，进一步减小了管腔内壁对流体的压迫，减弱了流体在管腔内的打旋，确保了布匹能够沿第三管体顺利导出，从而进一步提高了布匹运行顺畅性；第三管体为渐扩式结构，进一步降低了布匹及染液流体的流速，起到布匹脉动幅度进一步增大的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型第二管体放大的立体结构示意图。
具体实施方式
18.见图1、图2，一种用于染布机的导布管结构，其包括管体，管体为渐扩分段式结构，包括第一管体1、固定于第一管体1两端且与第一管体1连通的第二管体2、第三管体3，第二管体2、第一管体1、第三管体3的管腔横截面的面积依次增大，即第一管体1的管腔横截面面积大于第二管体2的管腔横截面面积，第一管体1的管腔横截面面积小于第三管体3的最小管腔横截面面积；第二管体2、第三管体3的管腔横截面均为方形，第一管体1的管腔横截面为圆形。
19.本实施例中，第一管体为直管，第二管体、第三管体均为弧形弯管，第一管体、第二管体均为分段式结构。将第一管体、第二管体设置为分段式结构，便于进行加工操作，在管体加工过程中，管体内易存在毛刺，将长度较长的管体分段，便于对其内部毛刺进行打磨，防止毛刺对布匹表面产生损伤，进一步确保了成品质量。
20.第二管体2包括连通的第一弧形弯管21、第二弧形弯管22，第二弧形弯管22的一端与第一弧形弯管21固接，另一端与第一管体1的一端固接，第一管体1的另一端与第三管体3固接，第一弧形弯管21、第二弧形弯管22的连接处分别设置有对应的连接板，连接板上开有螺纹孔，通过螺钉将第一弧形弯管21、第二弧形弯管22端部的连接板23固定，从而将第一弧形弯管21、第二弧形弯管22固定连接，同理，可实现第一管体与第二管体，第一管体与第三管体的固定连接。
21.将本实用新型应用于染布机中，布匹随染料流体导入第二管体，并在染料流体推力作用下依次沿第二管体、第一管体、第三管体运行，第二管体、第一管体、第三管体的管腔横截面面积依次增大，根据现有的质量守恒定律及连续性方程，当流体推力不变时，布匹及染液流体的流速降低，从而防止了因流体流速过快而导致的布匹积压于管体内的问题出现，确保了布匹运行顺畅。将第二管体、第三管体的管腔横截面设置为方形，均可减小管腔内壁对流体的压迫，减弱了流体在管腔内的打旋，从而降低布匹在管道内打旋的可能性，提高了布匹运行顺畅性，将第二管体、第三管体均设置为弧形管，进一步减弱了流体在管腔内的打旋。本申请中，将第二管体、第三管体之间的第一管体的横截面设置为圆形，相比于方形管体，圆形管体更容易加工，因此可降低加工难度。并且将第一管体也设置为分段式结构，便于对其内部毛刺进行打磨，进一步降低了加工难度，同时防止毛刺对布匹表面产生损伤的问题出现，第三管体为渐扩式结构(梯形结构)，该渐扩式结构(梯形结构)指第三管体的管腔横截面面积由一端(与第一管体连接端)向另一端逐渐增大，进一步降低了布匹及染
液流体的流速，起到布匹脉动幅度进一步增大的作用。
22.以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于染布机的导布管结构，其包括管体，其特征在于，所述管体为渐扩分段式结构，包括第一管体、固定于所述第一管体两端且与所述第一管体连通的第二管体、第三管体，所述第二管体、第一管体、第三管体的管腔横截面的面积依次增大；所述第二管体、第三管体的管腔横截面均为方形，所述第三管体为渐扩式结构。2.根据权利要求1所述的一种用于染布机的导布管结构，其特征在于，所示第一管体的管腔横截面为圆形。3.根据权利要求2所述的一种用于染布机的导布管结构，其特征在于，所述第一管体为直管。4.根据权利要求3所述的一种用于染布机的导布管结构，其特征在于，所述第二管体、第三管体均为弧形弯管。5.根据权利要求4所述的一种用于染布机的导布管结构，其特征在于，所述第一管体、第二管体均为分段式结构。6.根据权利要求5所述的一种用于染布机的导布管结构，其特征在于，所述第二管体包括连通的第一弧形弯管、第二弧形弯管，所述第二弧形弯管的一端与所述第一弧形弯管固定，另一端与所述第一管体的一端固接，所述第一管体的另一端与所述第三管体固接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于染布机的导布管结构，其可减少染液流体打旋，可确保布匹运行速度，使布匹顺畅运行，其包括管体，管体为渐扩分段式结构，包括第一管体、固定于所述第一管体两端且与所述第一管体连通的第二管体、第三管体，所述第二管体、第一管体、第三管体的管腔横截面的面积依次增大；所述第二管体、第三管体的管腔横截面均为方形，第三管体为渐扩式结构。结构。结构。
技术研发人员：金立晗 赵科俭
受保护的技术使用者：江苏博森机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
