一种粉末离子交换树脂生产设备用过滤提纯装置的制作方法

1.本实用新型属于过滤提纯装置技术领域，具体涉及一种粉末离子交换树脂生产设备用过滤提纯装置。


背景技术：

2.在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物和未参加反应的单体以及铁、铝、铜等一些无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。
3.现有过滤提纯装置不具备计时警报装置，不足够确立浸泡时间，不具备回收漂洗、浸泡溶液的机构，不环保，不能够使漂洗、浸泡溶液循环利用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种粉末离子交换树脂生产设备用过滤提纯装置，具有计时警报装置，确立浸泡时间，减少粉末离子交换树脂的损坏，具备回收漂洗、浸泡溶液的机构，能够使漂洗、浸泡溶液循环利用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末离子交换树脂生产设备用过滤提纯装置，包括支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接于固定块的上表面，所述支撑杆的上部固定连接于支撑板的左侧，所述支撑板的中部固定连接于处理仓的上部，所述支撑杆与处理仓连接处设有橡胶层，所述处理仓的上部连通于第一管道，所述处理仓的底端连通于第二管道，所述第二管道的外表面固定连接有第一阀门，所述第二管道的下方连通于收集仓的上表面。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述处理仓设有壳体，所述壳体的上表面左侧连通于第一管道，所述第一管道的右侧设有第一玻璃管，所述第一玻璃管的底端通过第三管道连通于壳体的上表面，所述第一玻璃管的右侧设有第二玻璃管，所述第二玻璃管的底端通过第四管道连通于壳体的上表面，所述第二玻璃管的右侧设有第三玻璃管，所述第三玻璃管的底端通过第五管道连通于壳体的上表面，所述壳体的左侧设有第一刻度尺，所述壳体右侧底端固定连接有ph电极。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一玻璃管的外表面设有第二刻度尺，所述第一玻璃管的顶端固定连接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈的上表面固定连接于第一密封盖的下表面，所述第一玻璃管的底端连通于第三管道的顶端，所述第三管道的外表面固定连接有第二阀门，所述第二玻璃管的外表面设有第三刻度尺，所述第二玻璃管的顶端固定连接有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈的上表面固定连接于第二密封盖的下表面，所述第二玻璃管的底端连通于第四管道的顶端，所述第四管道的外表面固定连接有第三阀门，所述第三玻璃管的外表面设有第四刻度尺，所述第三玻璃管的顶端固定连接有第三橡胶圈，所述第三橡胶圈的上表面固定连接于第三密封盖的下表面，所述第三玻璃管的底端连通于第五管道的顶端，所述第五管道的外表面固定连接有第四阀门。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述壳体的底端开设有开口槽，所述开口槽内设有过滤网，所述过滤网与壳体底端固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体的左侧固定连接有控制板，所述控制板内设有计时警报器。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述控制板与第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、ph电极、计时警报器电性连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.壳体为透明玻璃材质。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，在过滤提纯机构的作用下，若原料为干树脂时，打开第二阀门，将第一玻璃管内的饱和的氯化钠溶液通过第三管道进入壳体内部，通入的饱和的氯化钠溶液超过原料体积后，关闭第二阀门，对原料进行浸泡，且通过第一管道将低纯水进入壳体内部，对氯化钠溶液进行稀释，防止树脂突然急剧膨胀而破碎，通过计时警报器倒计时为12～24小时，对原料进行浸泡，计时警报器响起时，打开第一阀门，严格控制时间，减少人工耗费，防止粉末离子交换树脂的损坏。
20.2、本实用新型中，在过滤提纯机构的作用下，当原料通过饱和的氯化钠溶液浸泡后，将低纯水通过第一管道进入壳体，打开第一阀门，使壳体内部的溶液通过第二管道进入收集仓内，对浸泡后的溶液进行收集，对收集后的溶液进行处理，实现循环利用，降低耗费。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的粉末离子交换树脂生产设备用过滤提纯装置结构示意图；
23.图2为本实用新型中的局部结构示意图；
24.图中：1、支撑杆；2、固定块；3、支撑板；4、处理仓；41、壳体；42、第一玻璃管；43、第三管道；44、第二玻璃管；45、第四管道；46、第三玻璃管；47、第五管道；48、第一刻度尺；49、ph电极；410、第二刻度尺；411、第一橡胶圈；412、第一密封盖；413、第二阀门；414、第三刻度尺；415、第二橡胶圈；416、第二密封盖；417、第三阀门；418、第四刻度尺；419、第三橡胶圈；420、第三密封盖；421、第四阀门；422、开口槽；423、过滤网；424、控制板；425、计时警报器；5、橡胶层；6、第一管道；7、第二管道；8、第一阀门；9、收集仓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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2，本实用新型提供以下技术方案：一种粉末离子交换树脂生产设备用过滤提纯装置，包括支撑杆1，为处理仓4提供支撑力，所述支撑杆1的底端固定连接于固定块2的上表面，所述支撑杆1的上部固定连接于支撑板3的左侧，稳固处理仓4，所述支撑板3的中部固定连接于处理仓 4的上部，所述支撑杆1与处理仓4连接处设有橡胶层5，保护壳体41，防止壳体41受损，所述处理仓4的上部连通于第一管道6，所述处理仓4的底端连通于第二管道7，所述第二管道7的外表面固定连接有第一阀门8，所述第二管道7的下方连通于收集仓9的上表面，收集壳体41内部浸泡或洗涤液，防止污染，且对收集后的浸泡或洗涤液处理，实现循环利用，降低耗费。
28.具体的，所述处理仓4设有壳体41，所述壳体41的上表面左侧连通于第一管道6，所述第一管道6的右侧设有第一玻璃管42，储藏饱和的氯化钠溶液，对干树脂进行浸泡，所述第一玻璃管42的底端通过第三管道43连通于壳体41的上表面，使第一玻璃管42内的饱和氯化钠溶液通过第三管道43 进入壳体41内部，所述第一玻璃管42的右侧设有第二玻璃管44，储藏5％氯化氢，对壳体41内部需要过滤提纯的粉末离子交换树脂进行浸泡，或是洗涤，所述第二玻璃管44的底端通过第四管道45连通于壳体41的上表面，将第二玻璃管44内部的5％氯化氢溶液通过第四管道45进入壳体41内部，所述第二玻璃管44的右侧设有第三玻璃管46，储藏5％氢氧化钠溶液，所述第三玻璃管46的底端通过第五管道47连通于壳体41的上表面，将第三玻璃管46内部的5％氢氧化钠溶液通过第五管道47进入壳体41内部，所述壳体41的左侧设有第一刻度尺48，测量进入壳体41内部溶液的体积，所述壳体41右侧底端固定连接有ph电极49，检测壳体41内部溶液的ph值。
29.具体的，所述第一玻璃管42的外表面设有第二刻度尺410，测量通过第三管道43进入壳体41内部的饱和氯化钠溶液，所述第一玻璃管42的顶端固定连接有第一橡胶圈411，对第一玻璃管42内部的溶液提供良好的密封性，所述第一橡胶圈411的上表面固定连接于第一密封盖412的下表面，对第一玻璃管42进行密封，所述第一玻璃管42的底端连通于第三管道43的顶端，将第一玻璃管42内的饱和氯化钠溶液通过第三管道43进入壳体41 内部，所述第三管道43的外表面固定连接有第二阀门413控制第一玻璃管 42内的溶液进入壳体41内部，所述第二玻璃管44的外表面设有第三刻度尺 414，测量进入壳体41内部的氯化氢溶液的体积，所述第二玻璃管44的顶端固定连接有第二橡胶圈415，对第二玻璃管44内部的溶液提供良好的密封性，所述第二橡胶圈415的上表面固定连接于第二密封盖416的下表面，对第二玻璃管44进行密封，所述第二玻璃管44的底端连通于第四管道45的顶端，将第二玻璃管44内的氯化氢溶液通过第四管道45进入壳体41内部，所述第四管道45的外表面固定连接有第三阀门417，控制第二玻璃管 44内的溶液进入壳体41内部，所述第三玻璃管46的外表面设有第四刻度尺 418，测量进入壳体41内部的氢氧化钠溶液的体积，所述第三玻璃管46的顶端固定连接有第三橡胶圈419，对第三玻璃管46内部的溶液提供良好的密封性，所述第三橡胶圈419的上表面固定连接于第三密封盖420的下表面，对第三玻璃管46进行密封，所述第三玻璃管46的底端连通于第五管道47 的顶端，将第三玻璃管46内的氢氧化钠溶液通过第三管道43进入壳体41 内部，所述第五管道47的外表面固定连接有第四阀门421，控制第三玻璃管 46内的溶液进入壳体41内部。
30.具体的，所述壳体41的底端开设有开口槽422，便于更换过滤网423，所述开口槽422内设有过滤网423，所述过滤网423与壳体41底端固定连接，释放浸泡后的溶液时，以及
对壳体41内部的原料进行洗涤时，防止壳体41内的原料流失，同时过滤原料内部破碎的粉末离子交换树脂。
31.具体的，所述壳体41的左侧固定连接有控制板424，所述控制板424内设有计时警报器425，严格控制时间，减少人工耗费，防止粉末离子交换树脂的损坏。
32.具体的，所述控制板424与第一阀门8、第二阀门413、第三阀门417、第四阀门421、ph电极49、计时警报器425电性连接。
33.具体的，壳体41为透明玻璃材质，便于实时观察壳体41内部粉末离子交换树脂的浸泡状况，以及洗涤情况。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，若原料为干树脂时，通过控制板424的信号输出端将信号通过电性连接传送至第二阀门413的信号接收端，第二阀门413接收到信号后，打开第二阀门413，将第一玻璃管42内的饱和的氯化钠溶液通过第三管道43进入壳体41内部，通入的饱和的氯化钠溶液超过原料体积后，关闭第二阀门413，对原料进行浸泡，且通过第一管道6将低纯水进入壳体41内部，对氯化钠溶液进行稀释，防止树脂突然急剧膨胀而破碎，通过计时警报器425倒计时为12～24小时，对原料进行浸泡，计时警报器425响起时，通过控制板424的信号输出端将信号通过电性连接传送至第一阀门8的信号接收端，第一阀门8接收到信号后，打开第一阀门8，将壳体41内部的溶液通过第二管道7进入收集仓9，对溶液进行收集；当树脂不是干树脂时，将需要过滤提纯的粉末离子交换树脂原料通过第一管道6进入壳体41内部，通过控制板424的信号输出端将信号通过电性连接传送至第三阀门417的信号接收端，第三阀门417接收到信号后，打开第三阀门417，将第二玻璃管44内部的约为原料体积2倍的5％氯化氢溶液通过第四管道45进入壳体41内部，通过计时警报器425倒计时2～4小时，计时警报器425响起时，将低纯水通过第一管道6进入壳体 41，同时通过控制板424的信号输出端将信号通过电性连接传送至第一阀门 8的信号接收端，第一阀门8接收到信号后，打开第一阀门8，使壳体41内部的溶液通过第二管道7进入收集仓9内，对浸泡后的溶液进行收集，然后对壳体41内部浸泡后的原料进行洗涤，当ph电极49检测到壳体41内部溶液ph值接近于4时，停止低纯水的输入，并通过信号传输端将信号传送至控制板424的信号接收端，关闭第一阀门8，停止洗涤，通过控制板424的信号输出端将信号通过电性连接传送至第四阀门421的信号接收端，第四阀门421接收到信号后，打开第四阀门421，将第二玻璃管44内的5％经氧化钠溶液通过第四管道45进入壳体41内部，对原料进行淋洗，当ph电极49 检测到壳体41内的ph值为碱性时，便形成了阴离子交换树脂，若再次通入 5％氯化氢溶液，对原料进行淋洗，然后用纯水对原料进行洗涤，当ph电极 49检测到溶液ph值为4时，停止洗涤，便形成了阳离子交换树脂。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。