一种液压往复式刮泥机构的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种液压往复式刮泥机构。


背景技术：

2.在现有平流沉淀池，斜板沉淀池,磁沉淀等沉淀池中通常使用非金属链条传动式刮泥机作为表面撇渣与底部刮泥操作的刮泥装置，刮板通过链条的往复运动带动池底的污泥运动，将污泥刮至污泥斗中并收集污泥。
3.在现有的非金属链条传动式刮泥机中，存在以下缺点：对于沉淀效果较差的污泥无法起到浓缩污泥的作用，效果较差；传统刮泥机构往复过程中对污泥的沉淀过程有扰动，不利于污泥的沉淀；处理过程中磁粉对链条以及刮片损耗严重，链条经常拉断，设备故障率较高，需要频繁停机维修。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种液压往复式刮泥机构。
5.本实用新型提出的一种液压往复式刮泥机构，包括刮板组件，刮板组件包括多个导杆和多个刮泥板；多个导杆平行间隔设置，多个刮泥板位于多个导杆底部并且刮泥板与导杆垂直连接，刮泥板包括直刮板，直刮板竖直设置且其顶端连接有向下倾斜的斜刮板，斜刮板与直刮板连接处圆弧过渡。
6.优选的，斜刮板与导杆形成的角度为20
°‑
45
°
；优选的，斜刮板与导杆形成的角度为30
°
。
7.优选的，任意相邻两个刮泥板之间的距离为350
‑
600mm。
8.优选的，导杆上沿其长度方向间隔安装有多个安装架，安装架底端安装有耐磨滚轮。
9.优选的，导杆上沿其长度方向间隔安装有多个加强立柱。
10.优选的，还包括多个导向组件，多个导向组件沿处于中部位置的导杆轴向间隔设置，导向组件包括固定架、第一导轮、第二导轮和限位板，固定架设置在导杆下方，固定架上固定有位于导杆两侧的第一支撑轴、第二支撑轴，第一导轮、第二导轮分别转动配合安装第一支撑轴、第二支撑轴上，限位板位于导杆上方且其陵两端分别与第一支撑轴、第二支撑轴固定连接。
11.优选的，还包括与刮板组件连接并驱动刮板组件做往复运动的往复驱动组件，往复驱动组件包括液压驱动机构、驱动杆、推杆、支撑座和三角架，驱动杆竖直布置且其顶端与液压驱动机构连接，驱动杆底端通过销轴与三角架的第一角铰接，三角架的第二角通过销轴铰接安装在支撑座上，三角架的第三角通过销轴与推杆一端铰接，推杆另一端与处于中部位置的导杆上中心轴铰接。
12.优选的，刮板组件的斜刮板位于直刮板远离驱动杆一侧。
13.优选的，往复驱动组件驱动刮板组件前进的速度为v1，往复驱动组件驱动刮板组
件后退的速度为v2，并且v2大于v1。
14.优选的，任意一次往复运动中，刮泥板前进或后退的行程大于任意相邻两个刮泥板之间的距离。
15.本实用新型提出的一种液压往复式刮泥机构，当刮板组件上的刮泥板向前缓慢运动时，刮泥板前方的污泥在刮泥板的带动下沿斜刮板斜面向后运动，污泥沿刮泥板向后传输后，由于自重沿着直刮板开始竖直向下沉淀；污泥在刮泥板缓慢前进过程中不断向后运动并沉积至刮泥板后方，从而起到一定程度上的污泥浓缩作用；当刮板组件上的刮泥板一同向后运动时，刮泥板后方的污泥在直刮板迅速向后运动的带动下，将刮泥板后方污泥迅速聚集，从而进一步将污泥浓缩。本实用新型可连续运行，刮泥不中断；刮板组件的慢进快退的往复运动设计，提高了污泥收集的效率；收集的污泥含固率提高，一般可达3％；刮泥机构的各零件以及导轮均采用耐磨材质，设备耐磨性及强度大大提高；设备维修简单，维修时间短，对整体系统影响小；设备故障率低，使用寿命长。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种液压往复式刮泥机构的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种液压往复式刮泥机构的俯视图；
19.图4为本实用新型提出的一种液压往复式刮泥机构中导向组件的结构示意图。
具体实施方式
20.参照图1
‑
图4，本实用新型提出一种液压往复式刮泥机构，包括刮板组件以及与刮板组件连接并驱动刮板组件做往复运动的往复驱动组件，其中：
21.刮板组件包括多个导杆1和多个刮泥板2。多个导杆1平行间隔设置。多个刮泥板2位于多个导杆1底部并且刮泥板2与导杆1垂直连接，刮泥板2包括直刮板21，直刮板21竖直设置且其顶端连接有向下倾斜的斜刮板22，斜刮板 22与直刮板21连接处圆弧过渡。
22.往复驱动组件包括液压驱动机构、驱动杆8、推杆9、支撑座10和三角架 11，驱动杆8竖直布置且其顶端与液压驱动机构连接，驱动杆8底端通过销轴与三角架11的第一角铰接，三角架11的第二角通过销轴铰接安装在支撑座10 上，三角架11的第三角通过销轴与推杆9一端铰接，推杆9另一端与处于中部位置的导杆1上中心轴铰接，刮板组件的斜刮板22位于直刮板21远离驱动杆8 一侧。
23.本实施例中，斜刮板22与导杆1形成的角度为30
°
。刮泥板为等间距安装在导杆上，依据刮泥机构的尺寸，控制其间距一般在350
‑
600mm。
24.本实施例中，刮板组件各零件均采用金属材质制成，导杆1上沿其长度方向间隔安装有多个安装架5，安装架5底端安装有耐磨塑料材质的耐磨滚轮4，导杆1上沿其长度方向间隔安装有多个加强立柱6，从而设备耐磨性及强度大大提高。
25.在具体实施例中，还包括多个导向组件7，多个导向组件沿处于中部位置的导杆1轴向间隔设置，导向组件7包括固定架71、第一导轮72、第二导轮73 和限位板74，固定架71设置在导杆1下方，固定架71上固定有位于导杆1两侧的第一支撑轴75、第二支撑轴76，第一导轮72、第二导轮73分别转动配合安装第一支撑轴75、第二支撑轴76上，限位板74位于导杆
1上方且其两端分别与第一支撑轴75、第二支撑轴76固定连接。设置多个导向组件7对导杆1左右运动方向进行约束，避免导杆1左右晃动。
26.在具体实施例中，往复驱动组件驱动刮板组件前进的速度为v1，往复驱动组件驱动刮板组件后退的速度为v2，并且v2约等于2v1。
27.在具体实施例中，任意一次往复运动中，刮泥板2前进或后退的行程大于任意相邻两个刮泥板2之间的距离。保证刮泥板2运动区间无死角，从而保证底部污泥均能跟随刮泥板2一起运动。
28.本实用新型工作时，当驱动杆8缓慢竖直向下运动时，在驱动杆8的带动下，三角架11以其第二角的销轴为中心做圆弧运动，带动另一端的推杆9向前运动，与推杆9相连的刮板组件也随之向前运动。据水力学原理，当刮板组件上的刮泥板2向前缓慢运动时，刮泥板2前方的污泥在刮泥板2的带动下沿斜刮板22斜面向后运动，污泥沿刮泥板2向后传输后，由于自重沿着直刮板21 开始竖直向下沉淀。污泥在刮泥板2缓慢前进过程中不断向后运动并沉积至刮泥板后方，从而起到一定程度上的污泥浓缩作用。
29.当驱动杆8快速竖直向上运动时，在驱动杆8的带动下，三角架11以其第二角的销轴做圆弧运动，带动另一端的推杆9向后运动，与推杆9相连的刮板组件也随之向后运动。当刮板组件上的刮泥板2一同向后运动时，刮泥板2后方的污泥在直刮板21迅速向后运动的带动下，将刮泥板2后方污泥迅速聚集，从而进一步将污泥浓缩。
30.该液压往返式刮泥机构通过刮板组件慢进快退的运动设计，在刮泥板2的连续往复运动过程下实现污泥最大限度地进入污泥收集区；同时实现一定程度的污泥浓缩，提高后续设备污泥浓缩效率。通过底部设置耐磨滚轮4带动刮泥组件来回运动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减轻各部件之间摩擦，有效减轻磁粉对零部件的磨损。
31.实施例1：
32.某沉淀池进水水量为5000m3/d，污水中固体悬浮物浓度为100mg/l该污泥浓缩池池底安装有液压往复式刮泥机构。该刮泥机构配置电机功率为5.5kw，设置油缸行程为700mm，设置刮板间距为600mm。
33.当刮泥设备开启时，往复驱动组件带动刮板组件一同运动。当设备为空载状态时，首先驱动杆8缓慢向下运动带动刮泥板2也向前运动，向前运行时间为15s；而后驱动杆8迅速向上运动带动刮泥板2向后运动，回程时间为8s；完成一组前后往复运动后，中间停顿时间设置为3s，继而开启下一组往复运动。
34.当设备为满载状态时，首先驱动杆8缓慢向下运动带动刮泥板2也向前运动，向前运行时间为23s。此时污泥浓缩池底部的刮泥板2在水力作用下带动污泥向污泥收集区运动，由于刮泥板2带动污泥向后运动的量较少可以忽略，大量污泥沿刮泥板2上壁表面向后传输，当污泥越过刮泥板2表面后，在两刮泥板2中间区域开始向下运动进行沉淀。而后驱动杆8迅速向上运动带动刮泥板2 向后运动，回程时间为9s；快速后退的弧面斜刮板22会产生一定的负压，使得污泥具有向前运动的惯性力，同时直刮板21向后运动时带动池底的污泥一同向后运动，从而使得刮泥机最大程度的收集污泥。完成一组前后往复运动后，中间停顿时间设置为3s，继而开启下一组往复运动。
35.经过长时间的稳定运行，检测得到沉淀池的污泥去除率稳定达到80
‑
90％，出水固体悬浮物浓度稳定小于10mg/l。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。