一种无缝钢管及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及无缝钢管领域，更具体的说是一种无缝钢管及其制造工艺。


背景技术：

2.例如公开号201911291279.2大径壁比无缝钢管制造方法该发明公开了一种大径壁比无缝钢管制造方法，包括：将钢坯在加热炉内加热；使用穿孔机将钢坯穿孔为毛管；使用旋转扩管机对毛管进行减壁扩径轧制；均整轧制；定(减)径；使用冷床进行冷却，使用矫直机进行矫直；切除钢管头和尾，以锯切成需要的长度；验收，完成无缝钢管成品制造。该发明的大径壁比无缝钢管制造方法，解决了现有技术的大径壁比无缝钢管制造方法需多次加热、多次变形，因而能源消耗高、成材率低、制造周期长、制造成本高、盐雾污染、拉拔扩径壁厚精度低、表面质量差、顶推扩径仅适于小批量低端产品等技术问题。但是它不适合将回收的无缝钢管进行重新制造，从而将无缝钢管内壁的裂缝进行附着环氧树脂，延长无缝钢管使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种无缝钢管及其制造工艺，可以将回收的无缝钢管进行重新制造，从而将无缝钢管内壁的裂缝进行附着环氧树脂，延长无缝钢管使用寿命。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种无缝钢管制造工艺，该工艺包括以下步骤：
5.步骤一：利用无缝钢管制造装置将无缝钢管进行固定；
6.步骤二：在无缝钢管制造装置内添加环氧树脂；
7.步骤三：将无缝钢管制造装置伸入到无缝钢管的内部；
8.步骤四：利用无缝钢管制造装置将环氧树脂涂抹到无缝钢管的内壁上。
9.所述无缝钢管制造装置包括旋转杆、电机ⅰ和填料机构，电机ⅰ与旋转杆固定连接，旋转杆上由右至左依次均匀设有四个填料机构。
10.所述填料机构包括连接环、弧形板、凹槽盒、弧形条、底柱、滑动架、滑杆和弹簧，底柱固接在弧形板的底侧中部，滑动架固接在底柱的底部，滑杆固接在连接环上侧的后侧，弹簧套接在滑杆上，弹簧的上侧与滑动架后侧的中部接触，滑动架后侧的中部活动连接在滑杆上，凹槽盒设在弧形板顶部的左侧，弧形条固接在凹槽盒的左侧，四个连接环分别由左至右依次均匀固接在旋转杆的右侧。
11.所述每个弧形条上均设有多个凸起。
12.本发明一种无缝钢管及其制造工艺的有益效果为：
13.本发明为便于将回收的无缝钢管进行重新制造，从而将无缝钢管内壁的裂缝进行附着环氧树脂，利用环氧树脂对金属强大的附着力，将无缝钢管内壁裂缝堵住防止进一步裂开，从而提高重复使用的利用率。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1是本发明工艺流程示意图；
16.图2是本发明的旋转杆部分结构示意图；
17.图3是本发明的弧形板部分结构示意图；
18.图4是本发明的滑动架部分结构示意图；
19.图5是本发明的储液箱部分结构示意图；
20.图6是本发明的凹型环部分结构示意图；
21.图7是本发明的圆环罩部分结构示意图；
22.图8是本发明的移动架部分结构示意图；
23.图9是本发明的移动架仰视结构示意图；
24.图10是本发明的加工架部分结构示意图；
25.图11是本发明的储液箱和电机ⅱ位置展示结构示意图；
26.图12是本发明的填料机构结构示意图；
27.图中：旋转杆101；电机ⅰ102；连接环103；弧形板104；凹槽盒105；弧形条106；底柱107；滑动架108；滑杆109；弹簧110；储液箱201；流出管202；圆环罩203；凹型环204；出料管205；电机ⅱ301；丝杠302；限位杆303；移动架304；固定框305；凸座306；基座ⅰ307；加工架401；滑轮402；立座403；侧板404；基座ⅱ405；
具体实施方式
28.一种无缝钢管制造工艺，该工艺包括以下步骤：
29.步骤一：利用无缝钢管制造装置将无缝钢管进行固定；
30.步骤二：在无缝钢管制造装置内添加环氧树脂；
31.步骤三：将无缝钢管制造装置伸入到无缝钢管的内部；
32.步骤四：利用无缝钢管制造装置将环氧树脂涂抹到无缝钢管的内壁上。
33.无缝钢管制造装置中，该部分根据图2中所表达的工作过程是：电机ⅰ102的输出轴通过联轴器与旋转杆101固接，填料机构设有四个，四个填料机构分别由右端至左侧中部固接在旋转杆101上。
34.作进一步说明，为便于将回收的无缝钢管进行重新制造，从而将无缝钢管内壁的裂缝进行附着环氧树脂，利用环氧树脂对金属强大的附着力，将无缝钢管内壁裂缝堵住防止进一步裂开，从而提高重复使用的利用率；
35.使用时，驱动电机ⅰ102带动旋转杆101旋转，并且在旋转杆101旋转时同步带动四个填料机构旋转，四个填料机构由右端至旋转杆101的中部逆时针环形设置，并且彼此之间间隔均匀，从而在旋转杆101带动四个填料机构旋转时对回收重制造的无缝钢管内壁的裂缝处进行打磨添加环氧树脂进行补漏处理，从而进一步提高无缝钢管的重复使用率，以及使用寿命。
36.该部分根据图3、4和12中所表达的工作过程是：弧形板104底端的中部固接有底柱107，底柱107的下端固接有滑动架108，连接环103上端的后侧固接有滑杆109，滑杆109上套有弹簧110，滑动架108后端的中部滑动连接在滑杆109上，弹簧110的上端与滑动架108中部
的底端接触，弹簧110的下端与连接环103后侧的底端接触，弧形板104顶部的左侧设有凹槽盒105，凹槽盒105左端的前端固接有弧形条106，旋转杆101右端至中部依次沿逆时针方向环形均匀固接有四个连接环103。
37.使用时，为便于对回收之后的无缝钢管内壁进行涂抹环氧树脂之前将该无缝钢管内壁的裂缝处进行打磨，所以四个弧形板104的表面均为粗糙面，当弧形板104进入无缝钢管内壁之后对无缝钢管内壁进行全面的打磨，使其内壁光滑，初始状态时，附图4中的弹簧110为压缩状态，由于弹簧110的弹力将弧形板104顶到无缝钢管内壁上，从而进一步的提高打磨无缝钢管内壁的效率，并且便于后续对无缝钢管内壁的裂缝处涂抹环氧树脂，结构简单实用方便，凹槽盒105便于流出环氧树脂。
38.该部分根据图3中所表达的工作过程是：固接在凹槽盒105上的弧形条106上设置有多个凸部，凸部采用防滑橡胶材质。
39.作进一步说明，使用时，当凹槽盒105流出环氧树脂附着到无缝钢管的内壁上之后，弧形板104旋转时为便于涂抹均匀，弧形条106具有一定的角度，从而进一步的将流出的环氧树脂附着进无缝钢管的裂缝内。
40.所述无缝钢管制造装置包括储液箱201、流出管202和圆环罩203，储液箱201底部左侧连通有流出管202的上侧，流出管202的下侧与圆环罩203的上侧连通。
41.该部分根据图5、6和7中所表达的工作过程是：流出管202的上侧固定并连通在储液箱201底部左侧，圆环罩203上侧的中部与流出管202的下侧固定并连通。
42.作进一步说明，使用时，储液箱201内部放置环氧树脂，流出管202便于环氧树脂的流通。
43.所述无缝钢管制造装置还包括凹型环204和出料管205，凹型环204右侧沿圆周方向均匀连通有四个出料管205，凹型环204活动连接在圆环罩203内，凹型环204的中部固接在旋转杆101的左侧，四个出料管205由逆时针方向依次长度递减，位于上侧的出料管205的右侧与位于右侧凹槽盒105的底部连通，其余依次类推。
44.该部分根据图5、6和7中所表达的工作过程是：出料管205设有四个，四个出料管205的左端沿圆周方向均匀依次固定并连通在凹型环204的右侧，凹型环204转动连接在圆环罩203内，旋转杆101的左端固接有凹型环204的中部，四个出料管205的长度有逆时针设置的方向依次递减，位于右端的凹槽盒105的底部与位于上端的出料管205的右侧固定并连通，其余出料管205与其余的凹槽盒105的连接方式同理。
45.作进一步说明，当对无缝钢管内壁涂抹环氧树脂时，旋转杆101旋转时同步的四个出料管205固接在凹型环204上，凹型环204上的出料管205同步跟随填料机构的旋转而旋转，便于环氧树脂从流出管202到圆环罩203流通时，再由凹型环204流出，从而便于打磨无缝钢管内壁时，同步的将环氧树脂附着到裂缝中，结构简单使用方便。
46.所述无缝钢管制造装置还包括电机ⅱ301、丝杠302、限位杆303、移动架304、固定框305、凸座306和基座ⅰ307，电机ⅱ301与丝杠302固定连接，移动架304右侧的上部传动连接在丝杠302上，限位杆303活动连接在移动架304右侧上部的后侧，固定框305固接在移动架304的中部，凸座306设在移动架304的左侧，凸座306的左侧固接有基座ⅰ307，电机ⅰ102固接在基座ⅰ307上，储液箱201固接在固定框305上，旋转杆101活动连接在凸座306上。
47.该部分根据图8、9、11和12中所表达的工作过程是：电机ⅱ301的输出轴通过联轴
器与丝杠302固接，移动架304右侧的上部螺纹连接在丝杠302上，移动架304右侧上部的后侧滑动连接有限位杆303，移动架304的中部固接有固定框305，移动架304的左侧设有凸座306，基座ⅰ307固接在凸座306的左端，基座ⅰ307上固接有电机ⅰ102，固定框305上固接有储液箱201，凸座306上转动连接有旋转杆101。
48.作进一步说明，使用时，驱动电机ⅱ301带动丝杠302旋转，从而带动丝杠302上的移动架304进行移动，进一步的由移动架304为旋转杆101上旋转的填料机构移动到无缝钢管的内部提供动力，限位杆303防止移动架304移动时发生摇晃。
49.所述限位杆303表面做抛光处理。
50.该部分根据图8、9、11和12中所表达的工作过程是：滑动连接在移动架304上端后侧的限位杆303表面做抛光处理。
51.作进一步说明，使用时为便于装置稳定运行，移动架304移动不发生卡顿，所以对限位杆303表面做抛光处理。
52.所述无缝钢管制造装置还包括加工架401、滑轮402、立座403、侧板404和基座ⅱ405，加工架401底部的两侧活动连接有滑轮402，加工架401顶部的两侧设有立座403，每个立座403的后侧均设有一个侧板404，基座ⅱ405设在位于左侧的立座403上，电机ⅱ301固接在基座ⅱ405上，丝杠302的两侧活动连接在两个立座403上，限位杆303的两侧固接在两个侧板404上，流出管202下侧中部活动连接在加工架401上侧的中部。
53.该部分根据图10、11和12中所表达的工作过程是：滑轮402设有两个，两个滑轮402分别转动连接在加工架401底部的左右两端，立座403设有两个立座403，两个立座403分别固接在加工架401上端的左右两端，侧板404设有两个，两个侧板404分别固接在两个立座403的后端，位于左侧的立座403上固接有基座ⅱ405，基座ⅱ405上固接有电机ⅱ301，两个立座403上转动连接有丝杠302的左右两端，两个侧板404上固接有限位杆303的左右两端，加工架401上侧的中部滑动连接有流出管202下侧中部。
54.作进一步说明，使用时，事先将无缝钢管放入到加工架401的底部，两个滑轮402便于将无缝钢管放入，从而将填料机构推入到无缝钢管内部进行工作。
55.采用上述的一种无缝钢管制造工艺制造的无缝钢管，该无缝钢管内壁附着有环氧树脂。