鱼腥草浸出物超声波提取工艺及提取设备及方法与流程

1.本发明涉及鱼腥草提取技术领域。更具体地说，本发明涉及一种鱼腥草浸出物超声波提取工艺及提取设备及方法。


背景技术：

2.鱼腥草(houttuynia cordata thunb.)是我国闻名的中草药材之一，其又叫蕺菜、狗蝇草、折耳根和猪鼻孔等，属三白草科蕺菜属，因植株带有一股独特的鱼腥味而得名，主要分布于中国西南地区潮湿、阴冷的山区，是当地非常普遍的一种野生蔬菜，也是卫生部明确的“药食兼用型”植物资源之一。在现代医学中，鱼腥草主要包括有槲皮甙、蕺菜碱和鱼腥草素等成分，其具有清热解毒、镇痛、止血祛咳、利尿、消肿排脓等功能；可以有效的抑制流感杆菌、卡他球菌、肺炎球菌和大肠杆菌等菌，且对金黄色葡萄球菌的抑制作用是非常明显的；此外，对子宫瘤、尿道感染疾病、化脓性疾病和胃病等具有一定的疗效。最近的几年，又发现鱼腥草具有另外的功效，它对治疗喘息型肺炎、小儿呼吸道感染、病毒性心肌炎起着重要的作用；目前，鱼腥草的化学成分的功效机理随着医学领域对鱼腥草的深入研究变得越来越清晰，其药用价值和食用价值也得到了越来越多的人关注。鱼腥草不但具有比较高的生物活性成分，还具有食品保健功能的特性，与西药对比具有特殊的医药功效。由此可见，鱼腥草在人们的日常生活中起着举足轻重的作用，其食用价值和药用价值的发展前景是十分广阔的、可期的。
3.在2020年版本的中国药典书籍中，提到了鱼腥草浸出物提取方法采用的是冷浸法提取(通则2201)，且其浸出物提取率不可低于10.0％。冷浸法具有花费少、设备操作简单、温度低等优点。现代科学研究表明，鱼腥草的浸出物含有多糖、黄酮、多酚等功能成分，具有很多的功能活性，而抗氧化活性便是其中之一。冷浸法需要提取的时间过长，较长的提取时间可能容易引入其他杂质，同时会造成时间、能源成本的增加。
4.一般在提取的过程中，提高温度可以减少提取时间，提取温度越高，浸出物得率也随之上升，但达到一定温度后，浸出物得率也会随之下降。除此之外，提取温度过高会降解一些热敏性活性物质，从而导致有效活性物质的得率较低。例如：按照传统的多糖提取方法和煮沸或加热有关，但使用这些技术来提取，通常提取率较低，同时还需要大量的溶剂、较高的提取温度或较长的提取时间。在高温且长时间下进行溶剂萃取时，可能会造成多糖的结构被破坏，且生物活性也会下降或完全消失。因此，一种既无需提高提取温度又能有较高鱼腥草浸出物提取率的提取方法亟待研究。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
6.本发明还有一个目的是提供一种鱼腥草浸出物超声波提取工艺及提取设备，所述鱼腥草浸出物超声波提取工艺采用超声波辅助提取法来直接提取鱼腥草浸出物，操作简便，无有机溶剂参与，绿色无毒，为合理开发、有效利用鱼腥草资源提供了便利。
7.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种鱼腥草浸出物超声波提取工艺，主要包括以下步骤：将蒸馏水与鱼腥草粉末按10:1～50:1ml/g的液料比混合，置于超声波环境下超声浸提0.5～2.5h，所述超声波的功率为200～500w。
8.优选的是，包括以下步骤：
9.步骤一、清洗鱼腥草根，烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
10.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按10:1～50:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提0.5～2.5h，其中超声波的功率为200～500w，超声浸提温度为35℃；
11.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
12.步骤四、离心，收集滤液，水浴蒸发，烘干，冷却，获得鱼腥草浸出物。
13.优选的是，所述蒸馏水与鱼腥草粉末的液料比为40:1ml/g。
14.优选的是，所述超声浸提的时间为1.5h。
15.优选的是，所述超声波的功率为400w。
16.本发明还提供了一种基于所述鱼腥草浸出物超声波提取工艺的提取设备，包括：
17.提取釜，其具有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有空腔，所述空腔内密封固定于所述内壁的外侧设置有多个超声波发生器，所述空腔内设置有加热器，所述内壁的内侧竖直设置有多个固定杆，所述提取釜设置有盖体，所述盖体底部设置有多个滑动杆，所述滑动杆与固定杆一一对应，所述固定杆上设置连接有电机的滚珠丝杠，所述滑动杆上设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母套设在所述滚珠丝杠上，所述盖体上对称开设有两个弧形开口；
18.旋转组件，其包括摆动杆、两个连接杆、工作槽和两个伸缩杆，所述摆动杆的中心设置有驱动所述摆动杆的两端沿所述弧形开口摆动的轴端，所述轴端连接摆动电机，所述摆动电机安装在所述盖体的顶部，所述摆动杆的两端垂直连接两个连接杆，两个连接杆分别穿过两个弧形开口伸入所述提取釜内，两个连接杆分别轴承连接在所述工作槽的两侧，所述伸缩杆的两端分别铰接所述盖体的底部和工作槽的顶部，所述工作槽上设置有多个供提取管放置的不同规格的槽口。
19.优选的是，还包括控制器，其分别与所述超声波发生器、加热器、电机、摆动电机、伸缩杆电连接，所述控制器上设置有显示器和多个按钮。
20.优选的是，多个超声波发生器呈环形均匀分布在所述内壁的外侧。
21.优选的是，所述提取釜的底部开设有排液口。
22.本发明至少包括以下有益效果：
23.第一、本发明所述鱼腥草浸出物超声波提取工艺，其操作简单，采用超声波辅助法提取鱼腥草的浸出物，无需提高温度既可提高鱼腥草浸出物的提取率，并且提取过程中不添加任何的有机溶剂，绿色无污染、无毒，为合理开发、有效利用鱼腥草资源提供了一定的便利；
24.第二、本发明所述鱼腥草浸出物超声波提取设备，所述工作槽内可放置盛放有待提取物的提取管，工作槽可由摆动杆带动令其转动，另外伸缩杆伸缩可令其摆动，使在超声提取的过程中，摇晃待提取物，提高超声效率和浸提效果，提高提取率。
25.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本
发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
26.图1为本发明所述鱼腥草浸出物超声波提取设备的结构示意图；
27.图2为本发明所述旋转组件的结构示意图；
28.图3为本发明所述夹紧件的结构示意图；
29.图4为本发明提取的鱼腥草浸出物的总还原能力；
30.图5为本发明提取的鱼腥草浸出物的清除dpph
·
能力；
31.图6为本发明提取的鱼腥草浸出物的清除
·
oh能力；
32.图7为本发明提取的鱼腥草浸出物的清除o2‑
·
能力。
具体实施方式
33.下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
34.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
35.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.本发明提供一种鱼腥草浸出物超声波提取工艺，主要包括以下步骤：将蒸馏水与鱼腥草粉末按10:1～50:1ml/g的液料比混合，置于超声波环境下超声浸提0.5～2.5h，所述超声波的功率为200～500w。
37.在其中一个实施例中，包括以下步骤：
38.步骤一、清洗鱼腥草根，烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
39.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按10:1～50:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提0.5～2.5h，其中超声波的功率为200～500w，超声浸提温度为35℃；
40.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
41.步骤四、离心，收集滤液，水浴蒸发，烘干，冷却，获得鱼腥草浸出物。
42.在其中一个实施例中，所述蒸馏水与鱼腥草粉末的液料比为40:1ml/g。
43.在其中一个实施例中，所述超声浸提的时间为1.5h。
44.在其中一个实施例中，所述超声波的功率为400w。
45.如图1～3所示，本发明还提供了一种基于所述鱼腥草浸出物超声波提取工艺的提取设备，包括：
46.提取釜100，其具有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有空腔，所述空腔内密封固定于所述内壁的外侧设置有多个超声波发生器101，所述空腔内设置有加热器102，所述内壁的内侧竖直设置有多个固定杆103，所述提取釜100设置有盖体104，所述盖体104底部设置有多个滑动杆105，所述滑动杆105与固定杆103一一对应，所述固定杆103上设置连接有电机的滚珠丝杠，所述滑动杆105上设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母套设在所述滚珠丝杠上，所述盖体104上对称开设有两个弧形开口106；
47.旋转组件，其包括摆动杆200、两个连接杆201、工作槽202和两个伸缩杆203，所述摆动杆200的中心设置有驱动所述摆动杆200的两端沿所述弧形开口106摆动的轴端，所述轴端连接摆动电机204，所述摆动电机204安装在所述盖体104的顶部，所述摆动杆200的两端垂直连接两个连接杆201，两个连接杆201分别穿过两个弧形开口106伸入所述提取釜100内，两个连接杆201分别轴承连接在所述工作槽202的两侧，所述伸缩杆203的两端分别铰接所述盖体104的底部和工作槽202的顶部，所述工作槽202上设置有多个供提取管210放置的不同规格的槽口205。
48.上述技术方案中，提取釜100设置有双层壁，双层壁之间的空腔内设置超声波发生器101和加热器102，所述超声波发生器101密封安装在内壁外侧，空腔内填充有液体，所述提取釜100设置有盖体104，所述提取釜100内侧安装有竖直的固定杆103，固定杆103上旋转安装有滚珠丝杠，所述盖体104的底部设置有竖直向下延伸的滑动杆105，滑动杆105上设置滚珠螺母，所述滚珠螺母套设在滚珠丝杠外周，滚珠丝杠转动，带动滑动杆105沿固定杆103上下移动，所述盖体104上开设有相个对称设置的弧形开口106，所述盖体104的顶部中心设置有摆动电机204，摆动电机204顶部连接轴端，轴端连接摆动杆200的中心，摆动杆200的两侧分别连接两个连接杆201，两个连接杆201分别穿过两个弧形开口106并向下延伸，所述摆动电机204驱动两个连接杆201在两个弧形开口106内左右摆动，两个连接杆201的端部连接有工作槽202，所述工作槽202为圆盘形结构，两个连接杆201的底部侧壁与工作槽202的弧形侧壁轴承连接，所述盖体104的底部还设置有两个伸缩杆203，两个伸缩杆203向下延伸至工作槽202顶部，所述伸缩杆203的两端与盖体104底部、工作槽202顶部均铰接连接，亦可以通过万向球轴结构连接，以方便伸缩杆203左右摆动。所述工作槽202上设置有多个不同规格的槽口205，以放置不同规格的提取管。使用时滑动杆105沿固定杆103向上移动，推动盖体104带动旋转组件向上移动，向提取釜100内注入水，将盛放有鱼腥草粉末和水的提取管盖上塞子密封，置于槽口205内，滑动杆105下滑，盖体104下降，开启超声波发生器101，摆动电机204和伸缩杆203交替工作，使工作槽202先左右往复旋转一段时间，随后停止旋转，伸缩杆203伸缩，带动工作槽202小幅度摆动，使往复旋转和摆动交替进行，提取管内溶液混合均匀，超声过程中通过加热器102调节双层壁空腔内液体的温度，进而控制提取釜100内水温，超声结束后，关闭超声波发生器101，摆动电机204和伸缩杆203停止工作，滑动杆105上滑，盖体104上移，取出提取管进行下一步工作。本发明所述提取设备，盖体104可随滑动杆105上下移动，达到自动开关盖体104的目的，所述工作槽202内可放置盛放有待提取物的提取管，工作槽202可由摆动杆200带动令其左右往复旋转转动，另外伸缩杆203伸缩可令其摆动，使在超声提取的过程中，摇晃待提取物，提高超声效率和浸提效果，提高提取率。
49.如图3所示，本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述槽口205包括两组，分别为位于工作槽202中心的第一槽口组和工作槽202周边的第二槽口组，两组内的多个槽口尺寸一致，且均呈圆周排列，所述工作槽202的顶部安装有夹紧件，所述夹紧件包括第一夹紧臂110、第二夹紧臂111、第三夹紧臂112、第四夹紧臂113和固定环114，所述固定环114固定环绕在所述第一槽口组和第二槽口组之间，所述第一夹紧臂和第二夹紧均呈扇形，二者对称设置在所述第一槽口组围绕的空间内，所述第三夹紧臂和第四夹紧臂均呈扇形，二者对称设置在所述第二槽口组的外围，所述第一夹紧臂和第二夹紧与所述固定环114的内壁之间设置有多个弹性件115，所述第三夹紧臂和第四夹紧臂与所述固定环114的外壁之间设置有多个弹性件115。
50.上述技术方案中，工作槽202上的槽口分为两组，每组包括多个尺寸相同的槽口，同组的多个槽口环绕呈一圈，两组槽口分别为位于工作槽202中心的第一槽口组和位于工作槽202周边的第二槽口组，工作槽202的表面设置夹紧件，所述夹紧件包括第一夹紧臂110、第二夹紧臂111、第三夹紧臂112、第四夹紧臂113和固定环114，其中第一夹紧臂110、第二夹紧臂111、第三夹紧臂112、第四夹紧臂113均为扇形结构，所述第一夹紧臂110、第二夹紧臂111对称设置环绕成小圆环，所述第三夹紧臂112、第四夹紧臂113对称设置环绕成大圆环，所述固定环114设置在第一槽口组和第二槽口组之间，第一夹紧臂110、第二夹紧臂111的外侧壁与固定环114内侧壁之间连接有多个弹性件115，第三夹紧臂112、第四夹紧臂113的内侧壁与固定环114外侧壁之间连接有多个弹性件115，弹性件115可以是弹簧或弹性收缩带等。所述第一夹紧臂110、第二夹紧臂111与固定环114之间夹紧所述第一槽口组内放置的提取管，第三夹紧臂112、第四夹紧臂113与固定环114之间夹紧所述第二槽口组内放置的提取管，放置提取管在工作槽202旋转摆动的时候滑脱。
51.在其中一个实施例中，如图1所示，还包括控制器300，其分别与所述超声波发生器101、加热器102、电机、摆动电机204、伸缩杆203电连接，所述控制器上设置有显示器和多个按钮。所述控制器用于控制所述超声波发生器101、加热器102、电机、摆动电机204、伸缩杆203工作。
52.在其中一个实施例中，如图1所示，多个超声波发生器101呈环形均匀分布在所述内壁的外侧。所述超声波发生器101均匀分布在所述提取釜100内壁的外周，提高超声波的均匀性。
53.在其中一个实施例中，如图1所示，所述提取釜100的底部开设有排液口107。设置所述排液口，方便排出所述提取釜100内的液体。
54.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
55.<实施例1>
56.提取过程采用附图1～3所述装置完成，具体步骤如下：
57.步骤一、清洗鱼腥草根，用烘箱60℃烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
58.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按10:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提1.5h，其中超声波的功率为300w，超声浸提温度为35℃；
59.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
60.步骤四、4000r/min离心10min，收集滤液，水浴蒸发，烘干3h，干燥器冷却0.5h，获得鱼腥草浸出物。
61.<实施例2>
62.提取过程采用附图1～3所述装置完成，具体步骤如下：
63.步骤一、清洗鱼腥草根，用烘箱60℃烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
64.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按20:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提1.5h，其中超声波的功率为300w，超声浸提温度为35℃；
65.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
66.步骤四、4000r/min离心10min，收集滤液，水浴蒸发，烘干3h，干燥器冷却0.5h，获得鱼腥草浸出物。
67.<实施例3>
68.提取过程采用附图1～3所述装置完成，具体步骤如下：
69.步骤一、清洗鱼腥草根，用烘箱60℃烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
70.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按30:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提1.5h，其中超声波的功率为300w，超声浸提温度为35℃；
71.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
72.步骤四、4000r/min离心10min，收集滤液，水浴蒸发，烘干3h，干燥器冷却0.5h，获得鱼腥草浸出物。
73.<实施例4>
74.提取过程采用附图1～3所述装置完成，具体步骤如下：
75.步骤一、清洗鱼腥草根，用烘箱60℃烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
76.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按40:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提1.5h，其中超声波的功率为300w，超声浸提温度为35℃；
77.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
78.步骤四、4000r/min离心10min，收集滤液，水浴蒸发，烘干3h，干燥器冷却0.5h，获得鱼腥草浸出物。
79.<实施例5>
80.提取过程采用附图1～3所述装置完成，具体步骤如下：
81.步骤一、清洗鱼腥草根，用烘箱60℃烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
82.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按50:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提1.5h，其中超声波的功率为300w，超声浸提温度为35℃；
83.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
84.步骤四、4000r/min离心10min，收集滤液，水浴蒸发，烘干3h，干燥器冷却0.5h，获得鱼腥草浸出物。
85.<实施例6>
86.提取过程采用附图1～3所述装置完成，具体步骤如下：
87.步骤一、清洗鱼腥草根，用烘箱60℃烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
88.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按40:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提1.5h，其中超声波的功率为400w，超声浸提温度为35℃；
89.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
90.步骤四、4000r/min离心10min，收集滤液，水浴蒸发，烘干3h，干燥器冷却0.5h，获得鱼腥草浸出物。
91.<实施例7>
92.提取过程采用附图1～3所述装置完成，具体步骤如下：
93.步骤一、清洗鱼腥草根，用烘箱60℃烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
94.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按40:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提1.5h，其中超声波的功率为500w，超声浸提温度为35℃；
95.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
96.步骤四、4000r/min离心10min，收集滤液，水浴蒸发，烘干3h，干燥器冷却0.5h，获得鱼腥草浸出物。
97.<实施例8>
98.提取过程采用附图1～3所述装置完成，具体步骤如下：
99.步骤一、清洗鱼腥草根，用烘箱60℃烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
100.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按40:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提0.5h，其中超声波的功率为300w，超声浸提温度为35℃；
101.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损
失；
102.步骤四、4000r/min离心10min，收集滤液，水浴蒸发，烘干3h，干燥器冷却0.5h，获得鱼腥草浸出物。
103.<实施例9>
104.提取过程采用附图1～3所述装置完成，具体步骤如下：
105.步骤一、清洗鱼腥草根，用烘箱60℃烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
106.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按40:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提1.5h，其中超声波的功率为300w，超声浸提温度为35℃；
107.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
108.步骤四、4000r/min离心10min，收集滤液，水浴蒸发，烘干3h，干燥器冷却0.5h，获得鱼腥草浸出物。
109.<实施例10>
110.提取过程采用附图1～3所述装置完成，具体步骤如下：
111.步骤一、清洗鱼腥草根，用烘箱60℃烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
112.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按40:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提2.5h，其中超声波的功率为300w，超声浸提温度为35℃；
113.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
114.步骤四、4000r/min离心10min，收集滤液，水浴蒸发，烘干3h，干燥器冷却0.5h，获得鱼腥草浸出物。
115.<对比例1>
116.提取过程采用附图1～3所述装置完成，具体步骤如下：
117.步骤一、清洗鱼腥草根，用烘箱60℃烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
118.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按40:1ml/g的液料比混合于提取管中，35℃条件下将提取管放置2.5h；
119.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
120.步骤四、4000r/min离心10min，收集滤液，水浴蒸发，烘干3h，干燥器冷却0.5h，获得鱼腥草浸出物。
121.<对比例2>
122.提取过程采用数控超声波清洗机(kq
‑
500de)完成，具体步骤如下：
123.步骤一、清洗鱼腥草根，用烘箱60℃烘干，粉碎机粉碎，60目筛过筛，制得鱼腥草粉末；
124.步骤二、称取定量的鱼腥草粉末，将蒸馏水与鱼腥草粉末按40:1ml/g的液料比混合于提取管中，将提取管置于超声环境下进行超声浸提1.5h，其中超声波的功率为400w，超声浸提温度为35℃；
125.步骤三、超声结束后，称量提取管质量，跟超声前的质量对比，补齐水分蒸发的损失；
126.步骤四、4000r/min离心10min，收集滤液，水浴蒸发，烘干3h，干燥器冷却0.5h，获得鱼腥草浸出物。
127.<浸出物提取得率>
128.计算各实施例和对比例获得的鱼腥草浸出物的得率，结果如表1所示。
129.表1浸出物提取得率测定结果
[0130][0131]
结果表明，液料比的大小影响着鱼腥草浸出物的提取率，当液料比在40:1ml/g的范围以内，鱼腥草浸出物得率随着液料比的增大呈上升的趋势。浸出物得率在液料比为40:1ml/g时达到最大值，在液料比50:1ml/g时，浸出物得率明显下降，浸出物得率在液料比为40:1ml/g时最高，说明在这个比例下浸出物溶出已经趋于饱和，继续增加溶剂会导致其他杂质溶出，影响浸出物的提取效果。
[0132]
当超声波功率在400w以内，鱼腥草浸出物得率随着超声波功率的增大而增大。当超声波功率设定为400w时，浸出物得率达到最大值。超声波功率为500w时，浸出物得率下降。因超声波的机械作用可以很大程度的破坏细胞的结构，所以能促使浸出物的快速溶出，得率升高。然而，超声波功率设定过高将会加剧体系的空化作用，造成局部的温度过高并破坏浸出物的分子结构，得率下降。
[0133]
提取时间的长短对鱼腥草浸出物的得率具有一定的影响，当提取时间在1.5h以
内，浸出物得率随着提取时间的增加而上升，提取时间为1.5h时，浸出物得率上升到最大值，随着提取时间的延长，会加速浸出物的氧化分解，以及部分不明杂质的形成。
[0134]
因此，最优的提取工艺条件为：液料比40:1ml/g、超声波功率400w、提取时间1.5h，且影响鱼腥草浸出物提取的大小顺序为：液料比>提取时间>超声波功率。
[0135]
<抗氧化能力测定>
[0136]
取实施例8获得的鱼腥草浸出物，准确称取0.500g浸出物，配制成浓度为2mg/ml的250ml储备液，并以此为基准，逐步稀释配制0.4、0.8、1.2、1.6、2mg/ml的样品标准液，按照同样方法配制同样系列浓度梯度的vc标准液。
[0137]
<总还原能力测定>
[0138]
取5支10ml的具塞比色管，在各管中依次加入不同浓度的样品标准液1ml，再加入ph为6.6的0.2mol/l的磷酸盐缓冲液2.5ml和1％铁氰化钾2.5ml，混匀之后在50℃水浴中保温20min，快速冷却，加入10％的三氯乙酸2.5ml，混匀，以3500r/min离心10min，移取上清液2.5ml，加入蒸馏水2.5ml和0.1％三氯化铁0.5ml，25℃反应10min后再700nm处测吸光度，吸光度越高，还原能力越强，并以vc作为阳性对照。
[0139]
结果如图4所示。由图4可知，当样品标准液浓度在0.4mg/ml～2mg/ml范围时，5种浓度的浸出物均呈现浓度效应依赖性，鱼腥草浸出物的总还原能力随着标准液浓度的增大而逐渐增强，浸出物浓度为2mg/ml的时候，浸出物的总还原能力达到最强。同等条件下，vc的总还原能力也是随着浓度的增大而增强，且总还原能力明显高于鱼腥草浸出物的总还原能力。
[0140]
<dpph
·
清除能力测定>
[0141]
取5支10ml的具塞比色管，在各管中依次加入不同浓度的样品标准液2ml，再加入2.0ml dpph
‑
无水乙醇溶液(0.2mmol/l)，混匀，常温下避光反应30min，在517nm处测吸光值a1，无水乙醇代替dpph测定吸光值a2，无水乙醇代替样品测定吸光值a0。
[0142]
并以vc作为阳性对照。结果如图5所示。
[0143][0144]
由图5可以看出，在一定的浓度范围内，鱼腥草浸出物对dpph自由基的清除效果非常明显，且随着鱼腥草浸出物浓度的升高，清除率逐渐增大。鱼腥草浸出物在标准液浓度介于0.4mg/ml～0.8mg/ml之间时对dpph自由基的清除率变化是最大的，与同浓度的常用抗氧化剂vc相比，其清除率明显低于对照品vc；鱼腥草浸出物和对照品vc在标准液浓度为2mg/ml的时候对dpph自由基的清除率达到了最高值，清除率分别是95.08％和97.52％，清除率两者相差2.44％。而对照品vc清除率均在90％～100％范围内，其对dpph自由基的清除率变化是不明显的。
[0145]
<
·
oh清除能力测定>
[0146]
取5支10ml的具塞比色管，在各管中依次加入不同浓度的样品标准液1ml，然后再加入1ml 30％h2o2溶液(4mmol/l)，1ml feso4溶液(4mmol/l)，1ml水杨酸无水乙醇溶液(4mmol/l)于试管中，混匀，37℃下避光反应30min后离心(7000r/min，10min)，在510nm处测吸光值。清水做对照组。并以vc作为阳性对照。
[0147][0148]
结果如图6所示。由图6可以看出，当标准液浓度为0.4mg/ml时，鱼腥草浸出物对羟基自由基的清除能力比对照品vc强。但在标准液浓度0.8mg/ml～2.0mg/ml之间，鱼腥草浸出物和对照品vc对羟基自由基的清除率的距离随着浓度的增大而逐渐拉大，对比对照品vc，鱼腥草浸出物对羟基自由基的清除率明显是比较低的。当浓度在0.4mg/ml～2.0mg/ml范围内，5种不同浓度鱼腥草浸出物的清除率与标准液浓度呈正相关，表明这5种不同浓度的鱼腥草浸出物都具有羟基自由基清除活性，且5种不同浓度的浸出物对羟基自由基清除能力强弱顺序是：0.4mg/ml浸出物<0.8mg/ml浸出物<1.2mg/ml浸出物<1.6mg/ml浸出物<2.0mg/ml浸出物，其中鱼腥草浸出物清除羟基自由基的能力最强时的标准液浓度为2.0mg/ml。
[0149]
<o2‑
·
清除能力测定>
[0150]
取5支10ml的具塞比色管，在各管中加入0.05mol/l ph为8.2的tris
‑
hcl缓冲溶液6ml，放置于25℃水浴中预热20min后，在各支管中依次加入不同浓度的样品标准液1ml，再立即加入在25℃水浴中预热的7mmol/l邻苯三酚1ml，在30s内定容至刻度，最后在25℃水浴中准确反应4min，立即滴加8mol/l盐酸2滴终止反应，在320nm处测吸光值，计算对o2‑
·
的清除能力。并以vc作为阳性对照。结果如图7所示。
[0151][0152]
由图7可见，在所选的浓度范围内，鱼腥草浸出物对超氧阴离子自由基的清除作用随着标准液浓度的增大而增强，其清除率在标准液浓度是2.0mg/ml的时候达到最大值。浸出物的清除率在标准液浓度0.4mg/ml～0.8mg/ml范围内的变化是比较明显的，其清除率向上升了17.78％；而对照品vc的清除率是在标准液浓度0.8mg/ml～1.2mg/ml范围内的变化更加明显，这两种标准液浓度的清除率差值为36.91％；对比对照品vc，鱼腥草浸出物对超氧阴离子自由基的清除率比较低，清除作用比较弱
[17]
，但也表明鱼腥草浸出物是具有一定的抗氧化能力。
[0153]
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0154]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例和实施例。