一种用于PDH装置的压缩机密封气连接螺栓拆卸专用工具的制作方法

一种用于pdh装置的压缩机密封气连接螺栓拆卸专用工具
技术领域
1.本实用新型涉及丙烷脱氢制丙烯装置技术领域，尤其是涉及一种用于pdh装置的压缩机密封气连接螺栓拆卸专用工具。


背景技术：

2.压缩机是pdh装置(丙烷脱氢制丙烯装置)中的重要组成部分，为应对特殊需求，现代压缩机的工作环境具有高温高压、易燃易爆的特征。而在恶劣的工作环境中压缩机密封气的连接螺栓也在随着工况的变化而变化，在上述状态下，连接螺栓容易粘连，进而发生拆卸困难、易咬死、断裂等问题，为后续工作造成了很大的困扰。针对此类问题，连接螺栓在拆迁时通常使用普通敲击与棘轮扳手结合的方式。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：普通敲击与棘轮扳手在使用时，操作空间较小，普通敲击壁太厚无法操作，此外，外露的螺栓长度较长并通常加有套管，普通敲击臂短，包含不住连接螺栓，有时，还存在普通棘轮扳手力度不够，重型扳手又缺乏操作空间的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pdh装置的压缩机密封气连接螺栓拆卸专用工具，以解决现有技术中存在的包含不住连接螺栓、力度不够且操作空间较小的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种用于pdh装置的压缩机密封气连接螺栓拆卸专用工具，包括第一拆卸件和第二拆卸件，所述第一拆卸件沿其长度方向贯穿开设有拆卸孔，所述拆卸孔的形状和尺寸与待拆螺栓的头部的形状和尺寸相一致，所述第一拆卸件通过所述拆卸孔套设在所述头部上，所述第二拆卸件连接在所述第一拆卸件的外壁上，所述第二拆卸件的外壁上设置有一个敲击平面，所述敲击平面与所述第一拆卸件的长度方向相互垂直。
7.优选地，所述第一拆卸件的外壁形状为圆柱形。
8.优选地，所述第一拆卸件的外壁形状为六棱柱形。
9.优选地，所述第二拆卸件的外壁上还设置有一个手持面和一个端面，所述敲击平面、所述手持面和所述端面共同围合形成所述第二拆卸件的外壁。
10.优选地，所述手持面的外壁形状为弧形。
11.优选地，所述第二拆卸件的外壁上设置有防滑结构。
12.优选地，所述防滑结构为防滑纹路。
13.优选地，所述第一拆卸件采用铍青铜材料制成。
14.优选地，所述第二拆卸件采用铍青铜材料制成。
15.优选地，所述第一拆卸件与所述第二拆卸件一体式连接。
16.本实用新型的有益效果为：通过将第一拆卸件沿其长度方向贯穿开设有拆卸孔，第一拆卸件能够完整的套设住待拆螺栓的头部，从而避免待拆螺栓在后续敲击过程中断裂，贯穿的的拆卸孔便于观察，操作人员可通过拆卸孔观察到待拆螺栓在被敲击时的实时情况；
17.拆卸孔的形状和尺寸与待拆螺栓的头部的形状和尺寸相一致，能够将外力更好更充分的传递到待拆螺栓的头部，使待拆螺栓松动；
18.第二拆卸件的外壁上设置有一个敲击平面，敲击平面为接收外力的主要结构，外部结构施加外力击打敲击平面，然后将力从第二拆卸件传递给第一拆卸件，第一拆卸件能够将力传递到待拆螺栓的头部，经多次敲击后，使待拆螺栓完全松动，此时的待拆螺栓便能够轻易的通过螺丝刀或人手直接拆下，敲击平面与第一拆卸件的长度方向相互垂直，以更好的优化力的传递，平直的敲击平面也有利于外部结构施加外力；
19.拆卸专用工具拥有了更多的操作空间，使拆卸作业方便快捷，更好的保护了连接螺栓的拆卸。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型中实施例1的结构图；
22.图2是本实用新型中实施例1的结构图；
23.图3是本实用新型中实施例2的结构图；
24.图4是本实用新型中实施例2的结构图；
25.图中1、第一拆卸件；11、拆卸孔；
26.2、第二拆卸件；21、敲击平面；22、手持面；23、端面；
27.3、防滑结构。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.参照图1到图2，本实施例提供了一种用于pdh装置的压缩机密封气连接螺栓拆卸
专用工具，包括第一拆卸件1和第二拆卸件2，第一拆卸件1沿其长度方向贯穿开设有拆卸孔11，第一拆卸件1通过拆卸孔11套设在待拆螺栓的头部上，第一拆卸件1能够完整的套设住待拆螺栓的头部，从而避免待拆螺栓在后续敲击过程中断裂，贯穿的的拆卸孔11便于观察，操作人员可通过拆卸孔11观察到待拆螺栓在被敲击时的实时情况，拆卸孔11的形状和尺寸与待拆螺栓的头部的形状和尺寸相一致，形状和尺寸相一致能够将外力更好更充分的传递到待拆螺栓的头部，使待拆螺栓松动，上述提到的待拆螺栓即为压缩机密封气连接螺栓，通常选用六角螺栓，六角螺栓需要搭配的拆卸孔11的形状为六边形，因此附图中以六边形的拆卸孔11作为具体展示，实际使用时，需针对不同规格和形状的待拆螺栓进行不同的设计，第二拆卸件2连接在第一拆卸件1的外壁上，此处连接优选为固定连接，最优选择为一体式连接，以提高结构强度，连接位置优选为第一拆卸件1的中部，第二拆卸件2的外壁上设置有一个敲击平面21，敲击平面21为接收外力的主要结构，外部结构施加外力击打敲击平面21，然后将力从第二拆卸件2传递给第一拆卸件1，第一拆卸件1能够将力传递到待拆螺栓的头部，经多次敲击后，使待拆螺栓完全松动，此时的待拆螺栓便能够轻易的通过螺丝刀或人手直接拆下，敲击平面21与第一拆卸件1的长度方向相互垂直，以更好的优化力的传递，平直的敲击平面21也有利于外部结构施加外力，上述设计使得拆卸专用工具拥有了更多的操作空间，使拆卸作业方便快捷，更好的保护了连接螺栓的拆卸。
32.作为可选地实施方式，第一拆卸件1的外壁形状为圆柱形，圆柱形外观更加美观，将外壁切割为圆柱形的制作工艺也更加简单，同时也便于拿取。
33.作为可选地实施方式，第二拆卸件2的外壁上还设置有一个手持面22和一个端面23，敲击平面21、手持面22和端面23共同围合形成第二拆卸件2的外壁，手持面22主要便于人手持握，与敲击平面21区分开来，防止敲击时碰到人手，避免造成伤害，手持面22的外壁形状可优选为弧形，以提供给人手持握的最佳角度。
34.作为可选地实施方式，第二拆卸件2的外壁上设置有防滑结构3，其中防滑结构3主要设计在手持面22上，能够使人手在持握第二拆卸件2时，为人手提供足够强度的摩擦力，防止人手从第二拆卸件2上滑脱，起到良好的保护作用，避免不必要的危险。
35.作为可选地实施方式，防滑结构3为防滑纹路，防滑纹路等间距间隔的铺设在手持面22上，防滑纹路能够提供足够的摩擦力，同时其本身的制作成本较低。
36.作为可选地实施方式，第一拆卸件1采用铍青铜材料制成，铍青铜材料具有良好的防爆性能和结构强度，在高温高压、易燃易爆的工作环境下，能够使拆卸专用工具满足足够的设计需求，使拆卸作业顺利进行。
37.作为可选地实施方式，第二拆卸件2采用铍青铜材料制成，铍青铜材料具有良好的防爆性能和结构强度，在高温高压、易燃易爆的工作环境下，能够使拆卸专用工具满足足够的设计需求，使拆卸作业顺利进行。
38.实施例2
39.参照图3到图4，本实施例提供了一种用于pdh装置的压缩机密封气连接螺栓拆卸专用工具，包括第一拆卸件1和第二拆卸件2，第一拆卸件1沿其长度方向贯穿开设有拆卸孔11，第一拆卸件1通过拆卸孔11套设在待拆螺栓的头部上，第一拆卸件1能够完整的套设住待拆螺栓的头部，从而避免待拆螺栓在后续敲击过程中断裂，贯穿的的拆卸孔11便于观察，操作人员可通过拆卸孔11观察到待拆螺栓在被敲击时的实时情况，拆卸孔11的形状和尺寸
与待拆螺栓的头部的形状和尺寸相一致，形状和尺寸相一致能够将外力更好更充分的传递到待拆螺栓的头部，使待拆螺栓松动，上述提到的待拆螺栓即为压缩机密封气连接螺栓，通常选用六角螺栓，六角螺栓需要搭配的拆卸孔11的形状为六边形，因此附图中以六边形的拆卸孔11作为具体展示，实际使用时，需针对不同规格和形状的待拆螺栓进行不同的设计，第二拆卸件2连接在第一拆卸件1的外壁上，此处连接优选为固定连接，最优选择为一体式连接，以提高结构强度，第二拆卸件2的外壁上设置有一个敲击平面21，敲击平面21为接收外力的主要结构，外部结构施加外力击打敲击平面21，然后将力从第二拆卸件2传递给第一拆卸件1，第一拆卸件1能够将力传递到待拆螺栓的头部，经多次敲击后，使待拆螺栓完全松动，此时的待拆螺栓便能够轻易的通过螺丝刀或人手直接拆下，敲击平面21与第一拆卸件1的长度方向相互垂直，以更好的优化力的传递，平直的敲击平面21也有利于外部结构施加外力，上述设计使得拆卸专用工具拥有了更多的操作空间，使拆卸作业方便快捷，更好的保护了连接螺栓的拆卸。
40.作为可选地实施方式，第一拆卸件1的外壁形状为六棱柱形，当待拆螺栓具体选用六角螺栓，第一拆卸件1的内壁为六棱柱形，此时将第一拆卸件1的外壁也设置成能够六棱柱形，使内壁与内壁和相一致，提高力的传递效率。
41.作为可选地实施方式，第二拆卸件2的外壁上还设置有一个手持面22和一个端面23，敲击平面21、手持面22和端面23共同围合形成第二拆卸件2的外壁，手持面22主要便于人手持握，与敲击平面21区分开来，防止敲击时碰到人手，避免造成伤害，手持面22的外壁形状可优选为弧形，以提供给人手持握的最佳角度。
42.作为可选地实施方式，第二拆卸件2的外壁上设置有防滑结构3，其中防滑结构3主要设计在手持面22上，能够使人手在持握第二拆卸件2时，为人手提供足够强度的摩擦力，防止人手从第二拆卸件2上滑脱，起到良好的保护作用，避免不必要的危险。
43.作为可选地实施方式，防滑结构3为防滑纹路，防滑纹路等间距间隔的铺设在手持面22上，防滑纹路能够提供足够的摩擦力，同时其本身的制作成本较低。
44.作为可选地实施方式，第一拆卸件1采用铍青铜材料制成，铍青铜材料具有良好的防爆性能和结构强度，在高温高压、易燃易爆的工作环境下，能够使拆卸专用工具满足足够的设计需求，使拆卸作业顺利进行。
45.作为可选地实施方式，第二拆卸件2采用铍青铜材料制成，铍青铜材料具有良好的防爆性能和结构强度，在高温高压、易燃易爆的工作环境下，能够使拆卸专用工具满足足够的设计需求，使拆卸作业顺利进行。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。