一种翼形覆塑金属纤维挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种翼形覆塑金属纤维挤出模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有技术的金属纤维挤出模具存在一些不足，比如原有高强微细金属纤维表面无覆塑，更没有带翼的覆塑金属纤维。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种翼形覆塑金属纤维挤出模具，包括模具体，所述模具体内部开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有金属纤维丝，所述模具体的内部且位于通孔的外侧开设有覆塑空腔，所述模具体的顶部开设有注塑口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述模具体的下方设置有底座，所述底座的上表面且靠近左右侧边缘处均开设有定位孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述模具体的底部固定连接有支架，所述支架远离模具体的底部与底座的上表面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述注塑口与覆塑空腔是相连通的，所述注塑口的数量为多个。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述覆塑空腔与通孔相连通，所述覆塑空腔的形状为长方体型，所述覆塑空腔的数量为四个。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述模具体的形状为圆柱型。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该翼形覆塑金属纤维挤出模具，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地使金属纤维丝的表面进行覆塑。
18.2、与现有技术相比，该翼形覆塑金属纤维挤出模具，抵抗微细金属丝表面腐蚀，提高金属丝的保质期，延长纤维的使用寿命。
19.3、与现有技术相比，该翼形覆塑金属纤维挤出模具，减少金属丝纤维在浇筑振捣时的沉淀，提高纤维在混凝土中分散性，提高纤维利用率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具的外部结构立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具的内部结构正视图；
22.图3为本实用新型提出的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具的外部结构左视图。
23.图例说明：
24.1、模具体；2、覆塑空腔；3、注塑口；4、通孔；5、金属纤维丝；6、支架；7、底座；8、定位孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具：包括模具体1，模具体1内部开设有通孔4，通孔4的内部活动连接有金属纤维丝5，模具体1的内部且位于通孔4的外侧开设有覆塑空腔2，模具体1的顶部开设有注塑口3，起到方便进行注塑均匀的作用。
28.模具体1的下方设置有底座7，底座7的上表面且靠近左右侧边缘处均开设有定位孔8，模具体1的底部固定连接有支架6，支架6远离模具体1的底部与底座7的上表面固定连接，注塑口3与覆塑空腔2是相连通的，注塑口3的数量为多个，覆塑空腔2与通孔4相连通，覆塑空腔2的形状为长方体型，覆塑空腔2的数量为四个，模具体1的形状为圆柱型。
29.工作原理：使用时，通过向注塑口3加注加热溶解后的pp材料，当金属纤维丝5从模具体1中的通孔4中间穿过时，同时将易溶解的pp材料注入模具体1中，将金属纤维丝5表面制成翼形覆塑层。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种翼形覆塑金属纤维挤出模具，包括模具体(1)，其特征在于：所述模具体(1)内部开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内部活动连接有金属纤维丝(5)，所述模具体(1)的内部且位于通孔(4)的外侧开设有覆塑空腔(2)，所述模具体(1)的顶部开设有注塑口(3)。2.根据权利要求1所述的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具，其特征在于：所述模具体(1)的下方设置有底座(7)，所述底座(7)的上表面且靠近左右侧边缘处均开设有定位孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具，其特征在于：所述模具体(1)的底部固定连接有支架(6)，所述支架(6)远离模具体(1)的底部与底座(7)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具，其特征在于：所述注塑口(3)与覆塑空腔(2)是相连通的，所述注塑口(3)的数量为多个。5.根据权利要求1所述的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具，其特征在于：所述覆塑空腔(2)与通孔(4)相连通，所述覆塑空腔(2)的形状为长方体型，所述覆塑空腔(2)的数量为四个。6.根据权利要求1所述的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具，其特征在于：所述模具体(1)的形状为圆柱型。

技术总结
本实用新型公开了一种翼形覆塑金属纤维挤出模具,包括模具体，所述模具体内部开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有金属纤维丝，所述模具体的内部且位于通孔的外侧开设有覆塑空腔，所述模具体的顶部开设有注塑口，所述模具体的下方设置有底座，所述底座的上表面且靠近左右侧边缘处均开设有定位孔，所述模具体的底部固定连接有支架，所述支架远离模具体的底部与底座的上表面固定连接。本实用新型，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地抵抗微细金属丝表面腐蚀，提高金属丝的保质期，延长纤维的使用寿命，减少金属丝纤维在浇筑振捣时的沉淀，提高纤维在混凝土中分散性，提高纤维利用率。提高纤维利用率。提高纤维利用率。


技术研发人员：陈律 马堂英
受保护的技术使用者：武汉新途工程新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/29