一种圆筒形柱式换网器的制作方法

1.本实用新型属于换网器的技术领域，涉及一种圆筒形柱式换网器。


背景技术：

2.在聚合物造粒工艺中，为确保物料顺利规范切粒，熔融状态的聚合物通过模板孔之前需要经过严格的过滤，根据物料的牌号不同，要求过滤的滤网也不同。大多数塑料材料中都含有杂质，由于聚合物为连续生产性质，不断过滤的结果使大颗粒物料及杂质被挡在滤网上并逐渐累积，使用一段时间之后会使网孔堵塞，流量降低压力增高，当影响产量的时候就必须要更换滤网了。
3.现有技术中多使用换网器进行换网，换网器是包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换。换网器可安装到任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上。
4.为了方便进料组件和出料组件的连接，现有的柱式换网器的换网器箱体多为长方体，并在两侧分别设置与进料组件和出料组件匹配的连接结构。其不足之处在于换网器箱体的用料较多，增加了换网器成本。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种圆筒形柱式换网器，具有用料省，加工方便，成本低廉的优点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
7.一种圆筒形柱式换网器，包括换网器箱体，所述换网器箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，进料口与出料口通过设置在换网器箱体内的过滤腔连通，所述换网器箱体内设置有驱动装置驱动的过滤柱，所述换网器箱体为圆筒形，一侧设置有进料切削平面，另一侧设置有出料切削平面，所述进料口设置在进料切削平面上，所述出料口设置在出料切削平面上。
8.在上述的一种圆筒形柱式换网器中，所述进料切削平面和出料切削平面错位设置，即所述进料切削平面和出料切削平面位于换网器箱体轴向的不同位置。
9.在上述的一种圆筒形柱式换网器中，所述过滤柱与出料切削平面相对的一侧设置有滤出口，所述滤出口与出料口连通。所述滤出口一般选择矩形口。
10.在上述的一种圆筒形柱式换网器中，所述滤出口设置在远离进料口的一侧，所述滤出口通过偏心流道与出料口连通，所述偏心流道设置在换网器箱体上。所述滤出口的中心点与出料口的中心点位于轴向的不同位置，优选的，所述滤出口的中心点相比出料口的中心点更加远离进料口，
11.在上述的一种圆筒形柱式换网器中，所述过滤柱上间隔设置有与过滤腔交替配合
的前过滤区和后过滤区，所述前过滤区和后过滤区为中空结构，并在表面设置有供物料通过的通孔结构，所述前过滤区和后过滤区分别可拆卸的安装有前过滤网和后过滤网。
12.在上述的一种圆筒形柱式换网器中，所述过滤柱内设置有前储料控制芯棒和后储料控制芯棒，所述前储料控制芯棒与前过滤区对应设置，所述后储料控制芯棒与后过滤区对应设置。
13.进一步的，在上述的一种圆筒形柱式换网器中，所述前储料控制芯棒和后储料控制芯棒均为锥形，其径向尺寸沿物料流动方向逐渐增大。
14.在上述的一种圆筒形柱式换网器中，所述驱动装置可选用本领域通用的装置，优选为油缸。
15.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过圆筒形的换网器箱体替代了传统的长方体式的箱体，并利用切削形成的切削平面安装进料组件和出料组件，从而减少了换网器箱体的用料，节省了成本。
17.2、本实用新型通过在单柱上设置双过滤网，实现了单流道的不停机换网功能。驱动装置驱动过滤柱移动后，可分别更换前过滤网和后过滤网，具有更好的过滤效果和更低的制造成本。
18.3、本实用新型在过滤柱内设置有储料控制芯棒，储料控制芯棒缩小了过滤柱内的容积，使物料流动更加顺畅。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型的主视图；
21.图3是本实用新型的后视图；
22.图4是本实用新型的俯视图；
23.图5是图4的剖视图；
24.附图标记：1、换网器箱体；2、进料口；3、出料口；4、驱动装置；5、过滤柱；5a、前过滤区；5b、后过滤区；6、进料切削平面；7、出料切削平面；8、滤出口；9、偏心流道；10、前储料控制芯棒；11、后储料控制芯棒。
具体实施方式
25.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1
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5：
26.一种圆筒形柱式换网器，包括换网器箱体1，所述换网器箱体1的两侧分别设置有进料口2和出料口3，进料口2与出料口3通过设置在换网器箱体1内的过滤腔连通，所述换网器箱体1内设置有驱动装置4如油缸驱动的过滤柱5，所述换网器箱体1为圆筒形，一侧设置有进料切削平面6，另一侧设置有出料切削平面7，所述进料口2设置在进料切削平面6上，所述出料口2设置在出料切削平面7上。
27.加工时，通过切削工艺在换网器箱体1的两侧分别切削出进料切削平面6和出料切削平面7，安装时，将进料组件安装到进料切削平面6的进料口处，将出料组件安装到出料切削平面7的出料口处，工作时，物料经由进料口2进入过滤腔，通过过滤网把外来颗粒和杂质过滤掉，之后由出料口3出料。
28.对照附图4，所述进料切削平面6和出料切削平面7错位设置，即所述进料切削平面6和出料切削平面7位于换网器箱体1轴向的不同位置，通过进料切削平面6和出料切削平面7的错位设置，使得进料口2和出料口3错位设置，从而增加了过滤行程，增强了过滤效果。
29.进一步的，对照附图2，所述过滤柱5与出料切削平面7相对的一侧设置有滤出口8，所述滤出口8与出料口3连通。所述滤出口8一般选择矩形口。所述滤出口8设置在远离进料口2的一侧，所述滤出口8通过偏心流道9与出料口3连通，所述偏心流道9设置在换网器箱体1上。所述滤出口8的中心点与出料口3的中心点位于轴向的不同位置，优选的，所述滤出口8的中心点相比出料口3的中心点更加远离进料口2，从而进一步增加过滤行程，增强过滤效果。
30.对照附图5，所述过滤柱5上间隔设置有与过滤腔交替配合的前过滤区5a和后过滤区5b，所述前过滤区5a和后过滤区5b为中空结构，并在表面设置有供物料通过的通孔结构，所述前过滤区5a和后过滤区5b分别可拆卸的安装有前过滤网和后过滤网。
31.工作时，物料经由进料口2进入过滤腔，通过前过滤网或后过滤网把外来颗粒和杂质过滤掉，之后由出料口3出料。当需要更换前过滤网时，驱动装置4驱动过滤柱5向前移动使得前过滤区5a伸出换网器箱体1之外，更换前过滤网，此时后过滤网正常工作；当需要更换后过滤网时，驱动装置4驱动过滤柱5向后移动使得后过滤区5b伸出换网器箱体1之外，更换后过滤网，此时前滤网正常工作。
32.对照附图5，所述过滤柱内设置有前储料控制芯棒10和后储料控制芯棒11，所述前储料控制芯棒10与前过滤区5a对应设置，所述后储料控制芯棒11与后过滤区5b对应设置。前储料控制芯棒10和后储料控制芯棒11通过缩小过滤柱5内的容积使出料更加顺畅
33.优选的，所述前储料控制芯棒10和后储料控制芯棒11均为锥形，其径向尺寸沿物料流动方向逐渐增大，该结构可以使前储料控制芯棒10和后储料控制芯棒11具有更好的出料效果。
34.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。