一种空气弹簧皮囊硫化开模翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及空气弹簧生产技术领域，具体涉及一种空气弹簧皮囊硫化开模翻转机构。


背景技术：

2.空气弹簧是利用空气压缩后所产生的弹力性而制成的弹簧形式，目前主要应用于各式车辆的避震系统中及机械设备部件。
3.空气弹簧在生产加工过程中需要进行硫化，将硫化前的橡胶皮囊放入磨具中，然后充气使空气弹簧成为硫化模具的限制的形状，同时开始加热，让橡胶熟化，增强橡胶的弹性和强度，双曲形空气弹簧是空气弹簧中的一种，正广泛应用于精密仪器、精密机械以及专用设备的低频隔振。双曲形空气弹簧中间有一段向内收缩，在内部形成8字形的空腔，由于其独特的结构，在该双曲形空气弹簧硫化完成后，如何简单、快速、无损伤的开模是需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：双曲形的空气弹簧硫化后不易开模，提供一种空气弹簧皮囊硫化开模翻转机构。
5.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种空气弹簧皮囊硫化开模翻转机构，硫化模具包括两边的侧模、底模、顶模，合并成构成完整的模具空腔，底模和顶膜可上下开合，侧模可左右开合，所述顶模和底模构成双曲形空腔，所述顶模在双曲形空腔的曲顶处设有分型面，分为中顶模和两个边顶模，同样的，底模分为中底模和两个边底模，每个边顶模、中顶模均和与之对应的边底模、中底模各自独立地铰接；
6.模具下方设有滑动槽板，所述滑动槽板固定安装在硫化机的工作台上，所述中底模固定安装在滑动槽板上，所述侧模和边底模滑动安装在滑动槽板上，所述工作台上，设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构驱动侧模向远离边底模方向滑动，所述第二驱动机构驱动边底模向远离中底模方向滑动；
7.所述中顶模、边顶模的前端分别设有第一突出部和第二突出部，所述第一突出部固定安装有光轴，所述光轴的轴向方向与滑动槽板的滑槽方向平行，所述第二突出部和光轴滑动连接，所述中顶模端部铰接有第三驱动机构，所述第三驱动机构另一端倾斜向下，铰接在工作台上，所述第三驱动机构作伸缩运动，拉动中顶模、边顶模向后翻转。
8.进一步地，所述侧模侧面设有一定坡度，模具上方设有可上下移动的活动板，所述活动板上安装有两个楔形块，坡度与边模一致，在合模后，活动板下压，消除模具间隙。
9.进一步地，所述侧模、中顶模、边顶模、中底模、边底模的相邻面均设有配套的台阶配合面。
10.进一步地，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构为气缸、油缸、电缸中的一种。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型开模时分为两个步骤，一是横向开模，通过第一驱动机构驱动侧模向远离边底模方向滑动，所述第二驱动机构驱动边底模向远离中底模方向滑动，由于边顶模和边底模铰接，因此边顶模同边底模一同向外滑动，使模具整体呈五个整体部分各自分开，二是圆周方向开模，由于中顶模和边顶模之间设有光轴，虽然边顶模向外侧移动，但未超出光轴的长度，因此在第三驱动机构驱动下时，中顶模和边顶模同时向后防翻转，完成空气弹簧硫化模具圆周方向的开模，整个脱模过流程据双曲形空气弹簧的特殊结构科学地设计，保证了开模时不对空气弹簧造成外观上的损伤，并且开模效率高，减少人员操作。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种空气弹簧皮囊硫化开模翻转机构的结构示意图(开模前)；
14.图2为本实用新型所述的一种空气弹簧皮囊硫化开模翻转机构的剖视图；
15.图3为本实用新型所述的一种空气弹簧皮囊硫化开模翻转机构的结构示意图(开模后)。
16.图中：1侧模；2中顶模；21第一突出部；3边顶模；31第二突出部；4中底模；5边底模；6双曲形空腔；7滑动槽板；8第一驱动机构；9第二驱动机构； 10光轴；11第三驱动机构；12工作台；13活动板；14楔形块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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3所示，一种空气弹簧皮囊硫化开模翻转机构，硫化模具包括两边的侧模1、底模、顶模，合并成构成完整的模具空腔，底模和顶膜可上下开合，侧模1可左右开合，所述顶模和底模构成双曲形空腔6，所述顶模在双曲形空腔6 的曲顶处设有分型面，分为中顶模2和两个边顶模3，同样的，底模分为中底模 4和两个边底模5，每个边顶模3、中顶模2均和与之对应的边底模5、中底模4 各自独立地铰接；
19.模具下方设有滑动槽板7，所述滑动槽板7固定安装在硫化机的工作台12 上，所述中底模4固定安装在滑动槽板7上，所述侧模1和边底模5滑动安装在滑动槽板7上，所述工作台12上，设有第一驱动机构8和第二驱动机构9，所述第一驱动机构8驱动侧模1向远离边底模5方向滑动，所述第二驱动机构9 驱动边底模5向远离中底模4方向滑动；
20.所述中顶模2、边顶模3的前端分别设有第一突出部21和第二突出部31，所述第一突出部21固定安装有光轴10，所述光轴10的轴向方向与滑动槽板7 的滑槽方向平行，所述第二突出部31和光轴10滑动连接，所述中顶模2端部铰接有第三驱动机构11，所述第三驱动机构11另一端倾斜向下，铰接在工作台12 上，所述第三驱动机构11作伸缩运动，拉动中顶模2、边顶模3向后翻转。
21.在实际应用中，所述侧模1侧面设有一定坡度，模具上方设有可上下移动的活动板
13，所述活动板13上安装有两个楔形块14，坡度与边模一致，在合模后，活动板13下压，消除模具间隙。
22.在实际应用中，所述侧模1、中顶模2、边顶模3、中底模4、边底模5的相邻面均设有配套的台阶配合面。
23.在实际应用中，所述第一驱动机构8、第二驱动机构9、第三驱动机构11 为气缸、油缸、电缸中的一种。
24.本实用新型的工作原理：
25.在双曲形空气弹簧硫化完成后，通过第一驱动机构8驱动侧模1向远离边底模5方向滑动，所述第二驱动机构9驱动边底模5向远离中底模4方向滑动，由于边顶模3和边底模5铰接，因此边顶模3同边底模5一同向外滑动，使模具整体呈五个整体部分各自分开，完成空气弹簧硫化模具长度方向的开模，刚好对应空气弹簧的左侧面，一曲顶左部分，第一曲顶和第二曲顶中间部分，第二曲顶右部分，右端面，中顶模2和中底模4固定在原来位置，给空气弹簧提供支撑，然后第三驱动机构11开始工作，由于中顶模2和边顶模3之间设有光轴10，虽然边顶模3向外侧移动，但未超出光轴10的长度，因此在第三驱动机构11缩短时，中顶模2和边顶模3同时向后防翻转，完成空气弹簧硫化模具圆周方向的开模，整个脱模过流程据双曲形空气弹簧的特殊结构科学地设计，保证了开模时不对空气弹簧造成外观上的损伤，并且效率高。
26.综上所述，本实用新型所述的一种空气弹簧皮囊硫化开模翻转机构，能够在硫化完成后自动开模翻转，方便工作人员拿取，提高工作效率，保证了产品质量。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。