1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种定型夹具。
背景技术：
2.塑料具有结构稳固、质地轻盈、绝缘性强及抗腐蚀等特性，因而被广泛应用于制造家具的外壳等部件，在加工诸如电视、空调的外壳时，多采用注塑工艺在外壳模具中注入熔融的塑料，得到完整的外壳；而在制造音响中的音管时，由于音管截面一致，但不同音响所安装的音管长度不同，因此在注塑制造音管时，音管出模后并不立即裁切，而是持续注塑生产至预设的运输长度再裁断，得到半成品的音管留待后续精加工。在注塑过程中，由于出料后的音管尚未完全冷却，且音管的形状不规则，不均匀冷却时音管易产生形变；此外，受更早出料音管的重力影响，后续出料的音管容易弯曲，从而精加工前需要对音管进行整型校正，额外的工序降低了生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种定型夹具。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种定型夹具，包括夹套，所述夹套中心开设有贯通的物料孔；
5.钻设于所述夹套侧面，用于配合螺栓对生产设备所生产的物料进行定型的定型螺孔；
6.以及，钻设于所述夹套侧面，用于配合所述螺栓将所述夹套紧固安装于所述生产设备上的固定螺孔。
7.优选的，所述夹套通过对长方体进行中心开孔及切边加工而成；
8.所述长方体的顶面及底面为边长200毫米的正方形，所述长方体的高为30毫米；
9.在所述长方体上开设贯通所述长方体的顶面及底面的正方形物料孔；
10.沿所述长方体的高所在的边进行切边处理。
11.优选的，所述物料孔的截面为边长160毫米的正方形；
12.所述物料孔的中心点与所述长方体的顶面及底面的中心点重合；
13.所述物料孔的对角线与所述长方体的顶面及底面的对角线重合。
14.优选的，在所述夹套每一侧面的中心点钻设有一个所述定型螺孔；
15.从所述夹套每一侧面的中心点，垂直于所处侧面，朝所述物料孔的中心点进行贯穿钻设，得到所述定型螺孔；
16.在所述夹套每一侧面选取对称于中心点，且连线与所处侧面及底面所构成的边相平行的两个点，垂直于所处侧面，在所述两个点进行非贯通钻设，得到所述固定螺孔。
17.优选的，穿过所述生产设备的固定孔位，在所述夹套的若干固定螺孔中拧入所述螺栓，将所述夹套紧固安装于所述生产设备上；
18.所述夹套紧固安装于所述生产设备上时，所述物料孔对准所述生产设备的出料
口，从而所述生产设备生产的物料穿过所述物料孔。
19.优选的，在所述若干定型螺孔中拧入所述螺栓，所述螺栓的拧入深度依据物料的外形尺寸及所述出料口的位置进行设定；
20.所述螺栓的前端从四个方向夹持所述出料口推出的物料。
21.优选的，所述螺栓的螺杆直径为15毫米，所述螺栓的头部为内六角形状；
22.对所述螺杆的前端表面进行磨平处理，以及，对所述螺杆的前端表面边缘进行磨边处理。
23.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型所涉及的定型夹具，可对出料后未完全冷却的音管进行定型夹持，避免因不均匀冷却，或者受更早出料的音管的重力影响，使得音管变形；此外，外形规整的音管省去了整型校正工序，有效提高了生产效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所涉及的一种定型夹具安装于注塑机上的外观示意图。
具体实施方式
25.为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：
26.参照图1，本实用新型所涉及的一种定型夹具，包括夹套1，夹套1中心开设有贯通的物料孔2；
27.钻设于夹套1侧面，用于配合螺栓对生产设备所生产的物料进行定型的定型螺孔11；
28.以及，钻设于夹套1侧面，用于配合螺栓将夹套1紧固安装于生产设备上的固定螺孔2。
29.夹套1通过对长方体进行中心开孔及切边加工而成；
30.长方体的顶面及底面为边长200毫米的正方形，长方体的高为30毫米；
31.在长方体上开设贯通长方体的顶面及底面的正方形物料孔2；
32.沿长方体的高所在的边进行切边处理。
33.物料孔2的截面为边长160毫米的正方形；
34.物料孔2的中心点与长方体的顶面及底面的中心点重合；
35.物料孔2的对角线与长方体的顶面及底面的对角线重合。
36.在夹套1每一侧面的中心点钻设有一个定型螺孔；
37.从夹套1每一侧面的中心点，垂直于所处侧面，朝物料孔的中心点进行贯穿钻设，得到定型螺孔11；
38.在夹套1每一侧面选取对称于中心点，且连线与所处侧面及底面所构成的边相平行的两个点，垂直于所处侧面，在两个点进行非贯通钻设，得到固定螺孔12。
39.穿过生产设备的固定孔位，在夹套1的若干固定螺孔12中拧入螺栓，将夹套1紧固安装于生产设备上；
40.夹套1紧固安装于生产设备上时，物料孔2对准生产设备的出料口，从而生产设备生产的物料穿过物料孔2。
41.在若干定型螺孔11中拧入螺栓，螺栓的拧入深度依据物料的外形尺寸及出料口的位置进行设定；
42.螺栓的前端从四个方向夹持出料口推出的物料。
43.螺栓的螺杆直径为15毫米，螺栓的头部为内六角形状；
44.对螺杆的前端表面进行磨平处理，以及，对螺杆的前端表面边缘进行磨边处理。
45.本实用新型的一种定型夹具可以包括以下实施例：
46.定型夹具安装于生产设备出料口出料方向，通过调节不同螺栓在固定螺孔12中的拧入深度，可对夹套的位置进行调整。
47.通过调节不同螺栓在定型螺孔11中的拧入深度，可在物料孔2中对外形各异的物料进行限位，物料在物料孔中受到不同角度的螺栓对其进行抵撑，有效避免了尚未完全冷却的物料产生变形。
48.由于定型夹具与出料口存在一定的距离，物料在通过定型夹具后已冷却定型完成，更早出料物料的重量不会使后续出料的物料产生形变。
49.每一螺栓上螺杆的前端表面都进行磨平处理，且前端表面的边缘还进行磨边处理，从而物料在通过定型夹具，受到螺栓前端的抵撑并滑动时，螺栓前端不会在物料表面产生划痕，确保物料的合格率。
50.可以看出，本实用新型所涉及的定型夹具，可对出料后未完全冷却的音管进行定型夹持，避免因不均匀冷却，或者受更早出料的音管的重力影响，使得音管变形；此外，外形规整的音管省去了整型校正工序，有效提高了生产效率。
技术特征：
1.一种定型夹具，其特征在于，包括：夹套，所述夹套中心开设有贯通的物料孔；钻设于所述夹套侧面，用于配合螺栓对生产设备所生产的物料进行定型的定型螺孔；以及，钻设于所述夹套侧面，用于配合所述螺栓将所述夹套紧固安装于所述生产设备上的固定螺孔。2.根据权利要求1所述的定型夹具，其特征在于，包括：所述夹套通过对长方体进行中心开孔及切边加工而成；所述长方体的顶面及底面为边长200毫米的正方形，所述长方体的高为30毫米；在所述长方体上开设贯通所述长方体的顶面及底面的正方形物料孔；沿所述长方体的高所在的边进行切边处理。3.根据权利要求2所述的定型夹具，其特征在于，包括：所述物料孔的截面为边长160毫米的正方形；所述物料孔的中心点与所述长方体的顶面及底面的中心点重合；所述物料孔的对角线与所述长方体的顶面及底面的对角线重合。4.根据权利要求3所述的定型夹具，其特征在于，包括：在所述夹套每一侧面的中心点钻设有一个所述定型螺孔；从所述夹套每一侧面的中心点，垂直于所处侧面，朝所述物料孔的中心点进行贯穿钻设，得到所述定型螺孔；在所述夹套每一侧面选取对称于中心点，且连线与所处侧面及底面所构成的边相平行的两个点，垂直于所处侧面，在所述两个点进行非贯通钻设，得到所述固定螺孔。5.根据权利要求4所述的定型夹具，其特征在于，包括：穿过所述生产设备的固定孔位，在所述夹套的若干固定螺孔中拧入所述螺栓，将所述夹套紧固安装于所述生产设备上；所述夹套紧固安装于所述生产设备上时，所述物料孔对准所述生产设备的出料口，从而所述生产设备生产的物料穿过所述物料孔。6.根据权利要求5所述的定型夹具，其特征在于，包括：在所述若干定型螺孔中拧入所述螺栓，所述螺栓的拧入深度依据物料的外形尺寸及所述出料口的位置进行设定；所述螺栓的前端从四个方向夹持所述出料口推出的物料。7.根据权利要求6所述的定型夹具，其特征在于，包括：所述螺栓的螺杆直径为15毫米，所述螺栓的头部为内六角形状；对所述螺杆的前端表面进行磨平处理，以及，对所述螺杆的前端表面边缘进行磨边处理。
技术总结
本实用新型涉及一种定型夹具，包括夹套，夹套中心开设有贯通的物料孔；钻设于夹套侧面，用于配合螺栓对生产设备所生产的物料进行定型的定型螺孔；钻设于夹套侧面，用于配合螺栓将所述夹套紧固安装于生产设备上的固定螺孔。夹套紧固安装于生产设备上时，物料孔对准生产设备的出料口，从而生产设备生产的物料穿过物料孔，并受到螺栓前端的抵撑，实现定型夹持。可以看出，本实用新型所涉及的定型夹具，可对出料后未完全冷却的音管进行定型夹持，避免因不均匀冷却，或者受更早出料的音管的重力影响，使得音管变形；此外，外形规整的音管省去了整型校正工序，有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。
技术研发人员：黄昕 周建学
受保护的技术使用者：中山市荣佳电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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