一种基板横向打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及基板技术领域，特别涉及一种基板横向打磨装置。


背景技术：

2.目前，基板常被制作成电路板，刚切割出来的基板的边缘带有毛刺，而基板的打磨装置一般每次只能打磨基板的一边，打磨加工效率较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种基板横向打磨装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种基板横向打磨装置，包括：两个第一打磨件、两个第二打磨件、第一推杆、第二推杆、连接杆、滑轨、推杆电机、丝杆、接收盘和机架，各所述第一打磨件、各所述第二打磨件、所述滑轨、所述推杆电机和所述接收盘固定设置于所述机架上，所述机架包括架板和四个架脚，每一所述架脚的一端与所述架板连接，且各所述架脚连接于所述架板的同一面，所述连接杆上凸出设置有滑块，所述滑块上开设有丝孔，所述丝孔的侧壁设置有内螺纹，所述丝杆穿设于所述丝孔，且与所述丝孔的侧壁螺接，所述滑轨开设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述连接杆的一端与所述第一推杆连接，另一端与所述第二推杆连接，一所述第一打磨件和一所述第二打磨件设置于所述第一推杆背向所述第二推杆的一侧，且另一所述第一打磨件和另一所述第二打磨件设置于所述第二推杆背向所述第一推杆的一侧，且位于同一侧的所述第一打磨件和一所述第二打磨件相对设置，所述第一打磨件与所述架板的距离大于所述接收盘与所述架板的距离，且小于所述第二打磨件与所述架板的距离，各所述第一打磨件靠近所述连接杆的一侧设置有第一橡胶层，另一侧设置有第一打磨层，各所述第二打磨件靠近所述连接杆的一侧设置有第二橡胶层，另一侧设置有第二打磨层，一所述第一打磨件和相对设置的一所述第二打磨件之间形成一打磨空间，所述接收盘设置于所述打磨空间相对连接杆的一侧。
5.在一个实施例中，各所述第一打磨件包括第一打磨带、两个第一传送滚筒和两个第一电机，各所述第一电机固定设置于所述机架上，每一所述第一电机与一所述第一传送滚筒驱动连接，所述第一打磨带环绕在两所述第一传送筒上，一所述第一传送筒靠近所述连接杆，另一所述第一传送筒靠近所述接收盘，所述第一打磨带背向所述第一传送滚筒的一面设置有所述第一打磨层和所述第一橡胶层。
6.在一个实施例中，各所述第二打磨件包括第二打磨带、两个第二传送滚筒和两个第二电机，各所述第二电机固定设置于所述机架上，每一所述第二电机与一所述第二传送滚筒驱动连接，所述第二打磨带环绕在两所述第二传送筒上，一所述第二传送筒靠近所述连接杆，另一所述第二传送筒靠近所述接收盘，所述第二打磨带背向所述第二传送滚筒的一面设置有所述第二打磨层和所述第二橡胶层。
7.在一个实施例中，所述第一打磨带靠近所述打磨空间的一面与所述第二打磨带靠近所述打磨空间的一面平行，一所述打磨带靠近所述打磨空间的一面与所述架板所在的平
面相交。
8.在一个实施例中，所述接收盘包括滑板和底板，所述滑板的一端朝向所述第一传送带，另一端连接所述底板，所述底板连接于所述滑板背向所述架板的一面，所述滑板与所述第一打磨带靠近所述打磨空间的一面平行。
9.在一个实施例中，所述滑板靠近所述打磨空间的一侧转动设置有转杆，所述转杆上转动设置有若干转轮，每一所述转轮与所述滑板背向所述架板的一面间隔设置。
10.在一个实施例中，还包括若干套杆，所述套杆上开设有套孔，所述转杆穿设于所述套孔，相邻两所述转轮之间设置有所述套杆。
11.在一个实施例中，所述第一推杆与所述第一打磨带靠近所述打磨空间的一面平行。
12.在一个实施例中，所述第二推杆与所述第一打磨带靠近所述打磨空间的一面平行。
13.在一个实施例中，所述第一推杆远离所述连接杆的一端开设有第一插槽，所述第一插槽具有两个相对的第一槽壁，两个所述第一槽壁平行，且所述第一槽壁与所述第一打磨带靠近所述打磨空间的一面平行，所述第二推杆远离所述连接杆的一端开设有第二插槽，所述第二插槽具有两个相对的第二槽壁，两个所述第二槽壁平行，且所述第二槽壁与所述第二打磨带靠近所述打磨空间的一面平行。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种基板横向打磨装置，将基板的一端插进两侧的打磨空间，另一端抵在第一推杆和第二推杆上，推杆电机驱动丝杆转动，滑块沿着丝杆朝打磨空间运动，使得连接杆推动第一推杆和第二推杆向接收盘运动，将逐渐将线路板从打磨空间推过，使得第一打磨件的第一打磨层和第二打磨件的第二打磨层分别打磨线路板相对的两侧边缘的毛刺，当第一推杆和第二推杆运动至接收盘时，线路板落入接收盘中，其中第一橡胶层和第二橡胶层用于保护靠近打磨空间的基板的表面。
附图说明
15.图1为一个实施例的一种基板横向打磨装置的结构示意图。
16.附图中，10、基板横向打磨装置；100、第一打磨件；110、第一打磨带；111、第一橡胶层；112、第一打磨层；120、第一传送滚筒；200、第二打磨件；210、第二打磨带；211、第二橡胶层；212、第二打磨层；220、第二传送滚筒；310、第一推杆；311、第一插槽；320、第二推杆；330、连接杆；331、滑块；340、丝杆；350、推杆电机；360、滑轨；400、接收盘；410、滑板；411、转杆；412、转轮；413、套杆；420、底板；510、架板；520、架脚。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
18.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.如图1所示，在一个实施例中，一种基板横向打磨装置，包括：两个第一打磨件100、两个第二打磨件200、第一推杆310、第二推杆320、连接杆330、滑轨360、推杆电机350、丝杆340、接收盘400和机架，各所述第一打磨件100、各所述第二打磨件200、所述滑轨360、所述推杆电机350和所述接收盘400固定设置于所述机架上，所述机架包括架板510和四个架脚520，每一所述架脚520的一端与所述架板510连接，且各所述架脚520连接于所述架板510的同一面，所述连接杆330上凸出设置有滑块331，所述滑块331上开设有丝孔，所述丝孔的侧壁设置有内螺纹，所述丝杆340穿设于所述丝孔，且与所述丝孔的侧壁螺接，所述滑轨360开设有滑槽，所述滑块331滑动设置于所述滑槽内，所述连接杆330的一端与所述第一推杆310连接，另一端与所述第二推杆320连接，一所述第一打磨件100和一所述第二打磨件200设置于所述第一推杆310背向所述第二推杆320的一侧，且另一所述第一打磨件100和另一所述第二打磨件200设置于所述第二推杆320背向所述第一推杆310的一侧，且位于同一侧的所述第一打磨件100和一所述第二打磨件200相对设置，所述第一打磨件100与所述架板510的距离大于所述接收盘400与所述架板510的距离，且小于所述第二打磨件200与所述架板510的距离，各所述第一打磨件100靠近所述连接杆330的一侧设置有第一橡胶层111，另一侧设置有第一打磨层112，各所述第二打磨件200靠近所述连接杆330的一侧设置有第二橡胶层211，另一侧设置有第二打磨层212，一所述第一打磨件100和相对设置的一所述第二打磨件200之间形成一打磨空间，所述接收盘400设置于所述打磨空间相对连接杆330的一侧。即，所述接收盘400设置于所述打磨空间远离所述连接杆330的一侧
20.具体的，将基板的一端插进两侧的打磨空间，另一端抵在第一推杆310和第二推杆320上，推杆电机350驱动丝杆340转动，滑块331沿着丝杆340朝打磨空间运动，使得连接杆330推动第一推杆310和第二推杆320向接收盘400运动，将逐渐将线路板从打磨空间推过，使得第一打磨件100的第一打磨层112和第二打磨件200的第二打磨层212分别打磨线路板相对的两侧边缘的毛刺，当第一推杆310和第二推杆320运动至接收盘400时，线路板落入接收盘400中，其中第一橡胶层111和第二橡胶层211用于保护靠近打磨空间的基板的表面。
21.在一个实施例中，所述第一打磨层112为第一砂纸层，所述第二打磨层212为第二砂纸层。由于基板的厚度不一，厚度较大基板的侧面的中部不易打磨到，为了更全面的打磨基板的侧边，在一个实施例中，所述第一打磨层112的厚度大于所述第一橡胶层111的厚度，所述第二打磨层212的厚度大于所述第二橡胶层211的厚度，且所述第一打磨层112靠近所述第一橡胶层111的侧壁设置有砂纸，所述第二打磨层212靠近所述第二橡胶层211的侧壁设置有砂纸。通过加大第一打磨层112和第二打磨层212的厚度，使得第一打磨层112和第二打磨层212分别凸出于第一橡胶层111和第二橡胶层211，使得基板抵接在第一打磨层112和第二打磨层212侧壁，从而使得基板侧边抵接在砂纸上。
22.在一个实施例中，所述第一打磨层112为第一钢丝层，所述第二打磨层212为第二钢丝层。需要理解的是，第一钢丝层和第二钢丝层的钢丝呈放射状分布在第二钢丝层本体的外周。在打磨空间中，上下两端为第一钢丝层和第二钢丝层，使得上下两端由钢丝指向打磨空间，当基板划过时，上下两端的钢丝打磨基板边缘。
23.为了使得第一打磨件100更好地打磨线路板，如图1所示，一个实施例中，各所述第一打磨件100包括第一打磨带110、两个第一传送滚筒120和两个第一电机，各所述第一电机固定设置于所述机架上，每一所述第一电机与一所述第一传送滚筒120驱动连接，所述第一打磨带110环绕在两所述第一传送筒上，一所述第一传送筒靠近所述连接杆330，另一所述第一传送筒靠近所述接收盘400，所述第一打磨带110背向所述第一传送滚筒120的一面设置有所述第一打磨层112和所述第一橡胶层111。当线路板进入第一打磨带110和第二打磨带210之间时，第一打磨带110靠近线路板的一侧运动方向与线路板的运动方向相反，使得第一打磨带110上的第一打磨层112更加充分接触线路板。
24.如图1所示，一个实施例中，各所述第二打磨件200包括第二打磨带210、两个第二传送滚筒220和两个第二电机，各所述第二电机固定设置于所述机架上，每一所述第二电机与一所述第二传送滚筒220驱动连接，所述第二打磨带210环绕在两所述第二传送筒上，一所述第二传送筒靠近所述连接杆330，另一所述第二传送筒靠近所述接收盘400，所述第二打磨带210背向所述第二传送滚筒220的一面设置有所述第二打磨层212和所述第二橡胶层211。当第二打磨带210靠近线路板一侧的运动方向与线路板的运动相反，使得两者相对运动速度越大，在相同的时间内，有更大面积的第二打磨砂纸经过线路板，提高了打磨加工效率。需要理解的是，推杆电机350的动力足以在第一打磨带110和第二打磨带210在线路板上运动时将线路板推过打磨空间。
25.由于线路板在逐渐远离打磨空间时，在重力作用下，远离接收盘400的一端的线路板将会上翘，为了使得线路板在打磨时放置的更加平稳，如图1所示，一个实施例中，所述第一打磨带110靠近所述打磨空间的一面与所述第二打磨带210靠近所述打磨空间的一面平行，一所述打磨带靠近所述打磨空间的一面与所述架板510所在的平面相交。通过将第一打磨带110和第二打磨带210倾斜放置，使得线路板放置在第一打磨带110时，线路板的重力可以分解出朝向第一打磨带110的分力，使得线路板更好地贴合在第一打磨带110上，线路板的重力还可以分解出朝向接收盘400的分力，使得线路板更好地向接收盘400运动。
26.为了使得接收盘400更好地接住打磨后的滑板410，如图1所示，一个实施例中，所述接收盘400包括滑板410和底板420，所述滑板410的一端朝向所述第一传送带，另一端连接所述底板420，所述底板420连接于所述滑板410背向所述架板510的一面，所述滑板410与所述第一打磨带110靠近所述打磨空间的一面平行。由于第一打磨带110和第二打磨带210倾斜设置，线路板也将呈倾斜状态的滑向接收盘400，由于滑板410和第一打磨带110靠近打磨空间的一面平行，使得线路板从第一打磨带110滑向滑板410时，可以保持相同的倾斜角度，使得线路板平稳落入接收盘400。
27.为了保护线路板，如图1所示，一个实施例中，所述滑板410靠近所述打磨空间的一侧转动设置有转杆411，所述转杆411上转动设置有若干转轮412，本实施例中，转轮412的圆周表面设置有橡胶层或层。每一所述转轮412与所述滑板410背向所述架板510的一面间隔设置。当线路板运动至滑板410时，通过转轮412压住线路板，加大线路板和滑板410之间的摩擦力，减小线路板在滑板410上的运动速度。
28.为了使得转轮412更好地压住，如图1所示，一个实施例中，还包括若干套杆413，所述套杆413上开设有套孔，所述转杆411穿设于所述套孔，相邻两所述转轮412之间设置有所述套杆413。通过在相邻的转轮412之间设置套杆413，通过套杆413间隔开两个转轮412，限
制住各转轮412的位置，使得转轮412更好地压住线路板。
29.为了使得第一推杆310更好地推动线路板，如图1所示，一个实施例中，所述第一推杆310与所述第一打磨带110靠近所述打磨空间的一面平行。由于线路板放置在第一打磨带110上，线路板与第一打磨带110倾斜方向相近，第一推杆310与第一打磨带110倾斜方向相近时，第一推杆310在运动过程可以始终接触线路板，否者，需要宽度更大的第一推杆310来推动线路板，使得第一推杆310始终能抵在第一推杆310上。
30.一个实施例中，所述第二推杆320与所述第一打磨带110靠近所述打磨空间的一面平行。
31.为了使得第一推杆310和第二推杆320更好地推动线路板，如图1所示，一个实施例中，所述第一推杆310远离所述连接杆330的一端开设有第一插槽311，所述第一插槽311具有两个相对的第一槽壁，两个所述第一槽壁平行，且所述第一槽壁与所述第一打磨带110靠近所述打磨空间的一面平行，所述第二推杆320远离所述连接杆330的一端开设有第二插槽，所述第二插槽具有两个相对的第二槽壁，两个所述第二槽壁平行，且所述第二槽壁与所述第二打磨带210靠近所述打磨空间的一面平行。将线路板的一端插在第一插槽311和第二插槽中，将线路板限制住第一插槽311和第二插槽内，使得线路板的运动更加平稳。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。