一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置的制作方法

1.本技术涉及锌花处理的技术领域，尤其是涉及一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置。


背景技术：

2.镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板，镀锌是一种有效的防锈方法。由于镀锌工艺中处理方式不同，故在镀锌板表面喷出的锌花状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花等。
3.通过检索，中国专利公告号cn210826314u公开了一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置，包括镀锌箱，所述镀锌箱的左右两侧面分别开设有通风口，所述镀锌箱的内侧壁固定连接有相对称的吹风机，所述镀锌箱的内侧壁固定连接有相对称的支撑板，每个所述支撑板的上表面均与吹风机的底面固定连接，两个所述吹风机相互靠近一侧面均固定连通有控制风罩，所述镀锌箱的内顶壁固定连接有相对称的喷雾管，所述镀锌箱的内顶壁固定连接有凹板。该热镀锌板表面锌花形貌控制装置，能够使调节板向上移动，能够对风力进行阻挡，解决了对风速的调节速度较慢的问题，利用弹簧的弹力，能够将固定杆弹回固定槽中，达到了对风力控制的效果，通过对风速的控制，从而降低了生产成本。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在吹风机的工作过程中，灰尘等杂质将会附着在过滤网上，过滤网容易被杂质堵塞，导致吹风机所吹出的风力不足，影响了锌花的形成，降低了镀锌板的加工质量，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高镀锌板的加工质量，本技术提供一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置。
6.本技术提供的一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置，采用如下的技术方案：一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置，包括箱体，箱体内设有夹具、两组喷涂机构和两组吹风机构，夹具位于两组喷涂机构之间，两组喷涂机构位于两组吹风机构之间，箱体相对的两侧内壁上均设有风口，风口内固定嵌设有滤网，两组吹风机构位于两块滤网之间，箱体的侧部设有进料口；两块滤网相背离的一侧均设有刮除机构，刮除机构包括沿竖直方向滑移连接于箱体的刮板和位于滤网下方的收集盒，收集盒的开口朝上，收集盒的内壁上转动连接有在竖直面上翻转的封闭板，封闭板通过连接绳连接于刮板；刮除机构还包括用于将刮板限位在滤网上部从而使得封闭板封闭于收集盒开口的限位件。
7.通过采用上述技术方案，在镀锌花的过程中，镀锌板将通过进料口进入到箱体内并被夹具夹持，吹风机构将把箱体外的空气吸入到风口内，并把喷涂机构喷出的锌液吹到镀锌板上，空气中的杂质将附着在滤网上；此时限位件将刮板限位在滤网的上部，连接绳将处于绷紧状态，封闭板将封闭于收集盒的开口。
8.当需要清理滤网上的杂质时，先取消限位件对刮板的限位，再将刮板下滑使得连接绳松弛，封闭板将因重力而向下翻转并使得收集盒开口露出，刮板将把滤网上的杂质刮
入到收集盒内，使得空气能够正常进入到风口内，保证了吹风机构的风力，从而提高了镀锌板的加工质量。
9.可选的，所述箱体上设有呈竖直设置的限位环，限位环内滑动嵌设有限位杆，限位杆连接于刮板。
10.通过采用上述技术方案，当把限位杆在限位环内滑动时，即可实现刮板的升降，操作方便。
11.可选的，所述限位件为弹簧，弹簧的一端固定连接于限位杆，弹簧的另一端固定连接于限位环。
12.通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，刮板将处于滤网的上部，连接绳将处于绷紧状态并促使封闭板封闭于收集盒开口；当向下按压限位杆时，弹簧将发生形变，刮板将把滤网上的杂质刮入到收集盒内；当取消对限位杆的按压后，弹簧将回复至自然状态并促使限位杆和刮板上升复位，刮板将通过连接绳使得封闭板封闭于收集盒的开口，故收集盒内的杂质将不易飘出。
13.可选的，所述吹风机构包括设于箱体外壁上的电机和转动连接于风口口壁的转轴，转轴上设有若干扇叶；转轴和电机的输出轴上均固定套设有带轮，两个带轮上套设有同一个皮带；风口的口壁上设有两个供皮带穿设的穿设槽。
14.通过采用上述技术方案，电机能够通过皮带和两个带轮带动转轴和扇叶旋转，使得扇叶能够将锌液吹到镀锌板上；因电机位于箱体的外壁上，其皮带滑动穿设于两个穿设槽，故既保证了转轴的正常旋转，又使得电机不易影响空气进入到风口内，保证了扇叶所吹出的风力。
15.可选的，所述夹具包括设于箱体内的支撑座，支撑座的上表面设有供镀锌板滑动嵌设的嵌设槽。
16.通过采用上述技术方案，镀锌板能够嵌设在嵌设槽内，使得镀锌板在镀锌花的过程中不易晃动，保证了镀锌板的加工质量。
17.可选的，所述嵌设槽内滑动嵌设有限位板，支撑座上螺纹配合有螺栓，螺栓的长度方向与镀锌板的厚度方向相同，且螺栓转动连接于限位板。
18.通过采用上述技术方案，当旋转螺栓时，限位板将在嵌设槽内滑动，使得限位板能够将不同厚度的镀锌板压紧在嵌设槽的槽壁上，从而提高了夹具的通用性。
19.可选的，所述支撑座沿竖直方向滑移连接于箱体，箱体上转动连接有沿竖直方向延伸的丝杆，丝杆螺纹配合于支撑座。
20.通过采用上述技术方案，当旋转丝杆上，支撑座所处的高度将发生改变，使得喷涂机构能够对镀锌板的不同位置进行喷涂。
21.可选的，所述嵌设槽的底部槽壁上设有贯穿于支撑座底部的通孔；箱体的底部内壁上设有收集框，支撑座位于收集框的内侧。
22.通过采用上述技术方案，在镀锌板的镀锌花过程中，部分锌液有可能流入到嵌设槽内，嵌设槽内的锌液将通过通孔流入到收集框内侧，从而实现了对锌液的收集，方便了锌液的重复利用。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.刮除机构的设置，使得滤网上的杂质被刮入到收集盒内储存，保证了吹风机构
的风力，从而提高了镀锌板的加工质量；
25.2.支撑座、限位板和螺栓的设置，使得限位板能够将不同厚度的镀锌板压紧在嵌设槽的槽壁上，从而提高了夹具的通用性；
26.3.丝杆的设置，使得喷涂机构能够对镀锌板的不同位置进行喷涂。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中表示箱体内部的剖视结构示意图；
29.图3是本技术实施例中表示吹风机构和箱体的剖视结构示意图；
30.图4是本技术实施例中表示夹具的结构示意图。
31.附图标记：1、箱体；11、进料口；12、风口；2、夹具；21、支撑座；22、嵌设槽；23、限位板；24、螺栓；25、穿设杆；26、丝杆；27、转盘；28、通孔；29、收集框；3、喷涂机构；31、料箱；32、水泵；33、料管；34、喷头；4、吹风机构；41、电机；42、固定板；43、转轴；44、扇叶；45、带轮；46、皮带；47、穿设槽；5、滤网；6、刮除机构；61、限位环；62、收集盒；63、限位杆；64、压板；65、刮板；66、封闭板；67、弹簧；68、连接绳。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置。如图1所示，一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置，包括箱体1，箱体1的侧部设有进料口11，箱体1内设有夹具2，夹具2用于将从进料口11进入的镀锌板夹持。
34.箱体1内设有两组喷涂机构3和两组吹风机构4，夹具2位于两组喷涂机构3之间，两组喷涂机构3位于两组吹风机构4之间；箱体1相对的两侧内壁上均设有贯穿于箱体1外壁的风口12，两组吹风机构4均位于对应的风口12内。吹风机构4能够将箱体1外的空气吸入到风口12内，并把喷涂机构3喷出的锌液吹到镀锌板上，从而实现了镀锌板的镀锌花处理。
35.两个风口12内均固定嵌设有滤网5，滤网5远离于箱体1内部的一侧与箱体1的其中一侧外壁齐平，两组吹风机构4位于两块滤网5之间。被吹风机构4吸入到风口12内的空气将被滤网5过滤，空气中的杂质将附着在滤网5上。
36.如图1和图2所示，两块滤网5相背离的一侧均设有刮除机构6，刮除机构6包括固定在箱体1外壁上的限位环61和收集盒62，限位环61内滑动嵌设有呈竖直设置的限位杆63；限位杆63的上端固定有压板64，限位杆63的下端固定有刮板65，刮板65抵触于滤网5远离于箱体1内部的一侧；收集盒62的开口朝上。当按压压板64时，限位杆63将在限位环61内向下滑动并带动刮板65下降，刮板65将把滤网5上的杂质刮入到收集盒62内。
37.收集盒62的内壁上通过水平轴转动连接有封闭板66，封闭板66通过连接绳68连接于刮板65；限位杆63上缠绕有限位件，限位件为弹簧67，弹簧67的一端固定连接于限位杆63，弹簧67的另一端固定连接于限位环61。
38.当弹簧67处于自然状态时，刮板65将处于滤网5的上部，连接绳68将处于绷紧状态并促使封闭板66封闭于收集盒62开口，使得收集盒62内的杂质不易从收集盒62开口排出。当向下按压压板64时，弹簧67将被压缩，刮板65将下降，封闭板66将因自身重力而向下翻
转，使得收集盒62的开口露出，被刮板65刮除的杂质将落入到收集盒62内。当滤网5上的杂质清理完成后，取消对压板64的按压，弹簧67将回复至自然状态并促使限位杆63和刮板65上升复位，刮板65将通过连接绳68使得封闭板66向上翻转，封闭板66将再次封闭于收集盒62的开口。
39.如图2和图3所示，吹风机构4包括固定在箱体1顶部外壁上的电机41和固定在风口12口壁上的固定板42，固定板42转动连接有转轴43，转轴43的轴向与风口12的开设方向相同；转轴43的侧壁上固定有若干呈周向设置的扇叶44；转轴43和电机41的输出轴上均固定套设有带轮45，两个带轮45上套设有同一个皮带46；风口12的顶部口壁上设有两个贯穿于箱体1顶部外壁的穿设槽47。
40.当启动电机41时，电机41将通过皮带46和两个带轮45带动转轴43和扇叶44旋转，使得箱体1外的空气能够进入到风口12内，然后空气将把喷涂机构3喷出的锌液吹动至镀锌板上，从而实现了镀锌板的镀锌花处理。因皮带46滑动穿设于两个穿设槽47，故保证了皮带46的正常传动；因电机41未遮蔽风口12，故使得箱体1外的空气能够正常进入到风口12内。
41.如图1和图2所示，喷涂机构3包括固定在箱体1顶部外壁上的料箱31，料箱31上连接有水泵32，水泵32上连接有料管33，料管33呈竖直设置并伸入到箱体1内，料管33的外壁上固定连通有若干朝向被夹具2夹持的镀锌板的喷头34。水泵32将抽取料箱31内的锌液并将其通入到料管33内，料管33内的锌液将从喷头34喷出，吹风机构4将把从喷头34喷出的锌液吹动至镀锌板上，从而实现了镀锌板的镀锌花处理。
42.如图2和图4所示，夹具2包括位于箱体1内的支撑座21，支撑座21的上表面设有嵌设槽22，嵌设槽22贯穿于支撑座21的两端；嵌设槽22内滑动嵌设有限位板23，限位板23的下表面贴合于嵌设槽22的底部槽壁；支撑座21上螺纹配合有螺栓24，螺栓24的长度方向与镀锌板的厚度方向相同，螺栓24转动连接于限位板23。
43.当镀锌板嵌入到嵌设槽22内后，旋转螺栓24，螺栓24将带动限位板23向镀锌板靠近，限位板23将能够把不同厚度的镀锌板压紧在嵌设槽22的槽壁上，从而提高了镀锌板在镀锌花时的稳定性。
44.如图2和图4所示，箱体1的底部内壁上固定有两根沿竖直方向延伸的穿设杆25，两根穿设杆25均滑动穿设于支撑座21，使得支撑座21仅可沿竖直方向滑动；箱体1的底部内壁上转动连接有沿竖直方向延伸的丝杆26，丝杆26螺纹配合于支撑座21，且丝杆26上固定套设有转盘27。当通过转盘27带动丝杆26旋转时，丝杆26将带动支撑座21升降，使得嵌设在嵌设槽22内的镀锌板所处的高度发生改变，故喷涂机构3能够对镀锌板的不同位置镀锌花，且喷涂机构3能够对不同高度的镀锌板镀锌花。
45.嵌设槽22的底部槽壁上设有若干贯穿于支撑座21底部的通孔28；箱体1的底部内壁上固定有收集框29，支撑座21位于收集框29的内侧。在镀锌板的镀锌花过程中，部分锌液有可能流入到嵌设槽22内，嵌设槽22内的锌液将通过通孔28流入到收集框29内侧，从而实现了对锌液的收集，方便了锌液的重复利用。
46.本技术实施例一种热镀锌板表面锌花形貌控制装置的实施原理为：在镀锌花的过程中，镀锌板将通过进料口11进入到箱体1内并嵌入到嵌设槽22内，限位板23将把镀锌板压紧在嵌设槽22的槽壁上。电机41将通过皮带46和两个带轮45带动转轴43和扇叶44旋转，使得箱体1外的空气能够进入到风口12内，空气将把从喷头34喷出的锌液吹动至镀锌板上，从
而实现了镀锌板的镀锌花处理。
47.当需要清理滤网5上的杂质时，向下按压压板64，弹簧67将被压缩，刮板65将下降，封闭板66将因自身重力而向下翻转，使得收集盒62的开口露出，刮板65将把滤网5上的杂质刮入到收集盒62内。当滤网5上的杂质清理完成后，取消对压板64的按压，弹簧67将回复至自然状态并促使限位杆63和刮板65上升复位，刮板65将通过连接绳68使得封闭板66向上翻转，封闭板66将封闭于收集盒62的开口，使得收集盒62内的杂质不易飘出。因此，空气能够正常进入到风口12内，保证了吹风机构4的风力，从而提高了镀锌板的加工质量。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。