一种多工位的自动装配线的制作方法

1.本实用新型属于自动装配线领域，特别涉及一种多工位的自动装配线。


背景技术：

2.目前，流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，铸铁件打磨是零件铸造、抛丸后必不可少的一道工序，它将工件铸造时产生的飞边去除掉，使工件满足加工装配的要求。
3.但是,现存的打磨设备只能对配件进行一侧打磨，铸铁件飞边打磨需要人工移动铸铁件才能进行全身打磨，在移动铸铁件的过程中手指容易被飞边划伤，且铸铁件质量较重移动较为费力。
4.因此，现在亟需一种多工位的自动装配线。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多工位的自动装配线，通过增加固定底板、操作横板、第一电机以及第二电机。以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多工位的自动装配线，包括固定底板、操作横板、第一电机以及第二电机，所述固定底板上表面设有环形凹槽，所述环形凹槽内部设有滚珠，所述固定底板上表面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部设有第一轴承，所述第一轴承内部设有中心轴，所述中心轴上表面设有支撑转盘，所述操作横板上表面设有矩形滑槽，所述操作横板上表面设有限位滑板，所述限位滑板顶部设有把手，所述限位滑板底部设有矩形滑柱，所述矩形滑柱底部设有固定板，所述固定板底部设有第一电机，所述第一电机的输出轴右端设有打磨头，所述操作横板上表面设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部设有圆形滑柱，所述圆形滑柱前表面上端设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部设有卡齿，所述操作横板上表面设有第二电机，所述第二电机的输出轴左端设有主动齿轮，所述圆形滑柱下端设有第二轴承，所述第二轴承外部设有套座，所述套座底部设有压盘。
7.作为一优选的实施方式，所述环形凹槽内部环形等距分布有多个滚珠，所述支撑转盘与中心轴通过焊接连接，所述中心轴与第一轴承通过过盈配合连接，所述第一轴承与圆形凹槽通过过盈配合连接。
8.作为一优选的实施方式，所述矩形滑柱上下两端均设有限位滑板，所述矩形滑柱活动连接在矩形滑槽内部，所述固定板与电机通过螺钉固定。
9.作为一优选的实施方式，所述圆形滑柱活动连接在圆形滑槽内部，所述圆形滑柱下端与第二轴承通过过盈连接，所述第二轴承与套座通过过盈连接，所述套座与压盘通过焊接连接。
10.作为一优选的实施方式，所述矩形凹槽内部等距设有多个卡齿，所述主动齿轮与
卡齿通过啮合连接。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的滚珠与第二轴承，使支撑转盘旋转更省力，且防止手指被飞边刮伤，支撑转盘带动铸铁件进行旋转，左右移动把手，使打磨头始终靠紧铸铁件，使工件铸造时产生的飞边全部去除掉，使工件满足加工装配的要求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种多工位的自动装配线的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种多工位的自动装配线的剖视图。
15.图3为本实用新型一种多工位的自动装配线的a处放大图。
16.图4为本实用新型一种多工位的自动装配线操作横板的三维图。
17.图中，1
‑
固定底板、11
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环形凹槽、12
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滚珠、13
‑
圆形凹槽、14
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第一轴承、15
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中心轴、16
‑
支撑转盘、2
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操作横板、21
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矩形滑槽、22
‑
圆形滑槽、23
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第一电机、24
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打磨头、3
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限位滑板、31
‑
把手、32
‑
矩形滑柱、321
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固定板、4
‑
圆形滑柱、41
‑
矩形凹槽、42
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卡齿、43
‑
压盘、44
‑
套座、45
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第二轴承、5
‑
第二电机、51
‑
主动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位的自动装配线，包括固定底板1、操作横板2、第一电机23以及第二电机5，其特征在于：固定底板1上表面设有环形凹槽11，环形凹槽11内部设有滚珠12，固定底板1上表面设有圆形凹槽13，圆形凹槽13内部设有第一轴承14，第一轴承14内部设有中心轴15，中心轴15上表面设有支撑转盘16，操作横板2上表面设有矩形滑槽21，操作横板2上表面设有限位滑板3，限位滑板3顶部设有把手31，限位滑板3底部设有矩形滑柱32，矩形滑柱32底部设有固定板321，固定板321底部设有第一电机23，第一电机23的输出轴右端设有打磨头24，操作横板2上表面设有圆形滑槽22，圆形滑槽22内部设有圆形滑柱4，圆形滑柱4前表面上端设有矩形凹槽41，矩形凹槽41内部设有卡齿42，操作横板2上表面设有第二电机5，第二电机5的输出轴左端设有主动齿轮51，圆形滑柱4下端设有第二轴承45，第二轴承45外部设有套座44，套座44底部设有压盘43。
20.环形凹槽11内部环形等距分布有多个滚珠12，支撑转盘16与中心轴15通过焊接连接，中心轴15与第一轴承14通过过盈配合连接，第一轴承14与圆形凹槽13通过过盈配合连接，实现支撑转盘16的旋转。
21.矩形滑柱32上下两端均设有限位滑板3，矩形滑柱32活动连接在矩形滑槽21内部，
固定板321与电机通过螺钉固定，通过设置的两个限位滑板3使第一电机23移动更稳定。
22.圆形滑柱4活动连接在圆形滑槽22内部，圆形滑柱4下端与第二轴承45通过过盈连接，第二轴承45与套座44通过过盈连接，套座44与压盘43通过焊接连接。
23.矩形凹槽41内部等距设有多个卡齿42，主动齿轮51与卡齿42通过啮合连接，实现第二电机5控制压盘43自动上升。
24.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，把本实用新型放置在流水线一侧，启动第二电机5，使主动齿轮51旋转，通过主动齿轮51与卡齿42啮合连接，圆形滑柱4上升，圆形滑柱4带动压盘43向上移动，把流水线上的铸铁件放置在支撑圆盘上方，控制第二电机5反转，使圆形滑柱4带动压盘43下降按压在铸铁件上方，使铸铁件不易滑动，启动第一电机23，推动把手31，通过矩形滑柱32与操作横板2的滑动连接，把手31带动第一电机23向右移动，使第一电机23上的打磨头24对铸铁件左侧进行飞边的打磨，旋转支撑转盘16，通过设置的滚珠12与第二轴承45，使支撑转盘16旋转更省力，支撑转盘16带动铸铁件进行旋转，左右移动把手31，使打磨头24始终靠紧铸铁件，从而进行铸铁件全身的去飞边处理，打磨完成后，即可重新启动第二电机5，使压板抬升，然后进行铸铁件的装配。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。