金刚石磨轮钝化修复用修磨机的制作方法

1.本实用新型涉及修磨设备技术领域，尤其是涉及金刚石磨轮钝化修复用修磨机。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
3.现有的光学玻璃在加工过程中，通常会使用磨轮进行打磨抛光，但磨轮使用一段时间后会出现破损的情况，因此需要使用修磨机对磨轮进行修复，但现在的磨轮修复设备通常为手持结构，修磨精度低，且修复效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.金刚石磨轮钝化修复用修磨机，包括承载平板，所述承载平板底部四角位置处安装有支撑腿，所述承载平板上表面四角位置处安装有电动升降杆，所述电动升降杆顶部安装有顶板，所述顶板顶部安装有电机，所述电机输出端安装有传动轴，所述传动轴穿过所述顶板且安装有太阳齿轮，所述顶板底部安装有齿轮架，所述齿轮架内部安装有齿圈，所述太阳齿轮位于所述齿轮架内部，且所述太阳齿轮余所述齿圈之间安装有行星齿轮，所述行星齿轮内部安装有辅助轴，所述辅助轴和所述传动轴底端分别通过安装头安装有修磨盘，所述承载平板底部安装有防护箱体，所述防护箱体内部安装有双向螺杆，所述双向螺杆外侧对称通过螺纹安装有夹杆，所述承载平板表面开设有移动槽，所述夹杆穿过所述移动槽且伸出所述承载平板上方。
6.进一步的，所述夹杆与所述移动槽间隙配合。
7.进一步的，所述双向螺杆一端穿出所述防护箱体且安装有旋转盘。
8.进一步的，所述行星齿轮至少设置有两个。
9.进一步的，所述夹杆外表面为弧形结构。
10.进一步的，所述夹杆外表面设置有防滑膜。
11.进一步的，所述防护箱体底部开设有落料孔。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：装置结构简单，能够通过双向移动的夹杆对磨轮进行固定，并通过太阳轮和行星齿轮下的修磨盘进行打磨，能够对不同直径的磨轮进行打磨，同时能够对磨轮进行定位固定，能够保证对磨轮的打磨精度，且修复效率高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的齿轮架仰视剖视图；
16.图3是本实用新型的齿轮架仰视图；
17.图4是本实用新型的承载平台俯视图。
18.附图标记说明如下：
19.1、双向螺杆；101、旋转盘；2、支撑腿；3、承载平板；301、移动槽；4、夹杆；5、修磨盘；6、顶板；7、安装头；8、电机；9、齿轮架；10、电动升降杆；11、防护箱体；12、齿圈；13、辅助轴；14、传动轴；15、行星齿轮；16、太阳齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
图4所示，金刚石磨轮钝化修复用修磨机，包括承载平板3，所述承载平板3底部四角位置处安装有支撑腿2，所述承载平板3上表面四角位置处安装有电动升降杆10，所述电动升降杆10顶部安装有顶板6，所述顶板6顶部安装有电机8，所述电机8输出端安装有传动轴14，所述传动轴14穿过所述顶板6且安装有太阳齿轮16，所述顶板6底部安装有齿轮架9，所述齿轮架9内部安装有齿圈12，所述太阳齿轮16位于所述齿轮架9内部，且所述太阳齿轮 16余所述齿圈12之间安装有行星齿轮15，所述行星齿轮15内部安装有辅助轴 13，所述辅助轴13和所述传动轴14底端分别通过安装头7安装有修磨盘5，所述承载平板3底部安装有防护箱体11，所述防护箱体11内部安装有双向螺杆1，所述双向螺杆1外侧对称通过螺纹安装有夹杆4，所述承载平板3表面开设有移动槽301，所述夹杆4穿过所述移动槽301且伸出所述承载平板3上方。
22.本实施例中，所述夹杆4与所述移动槽301间隙配合。
23.本实施例中，所述双向螺杆1一端穿出所述防护箱体11且安装有旋转盘 101。
24.本实施例中，所述行星齿轮15至少设置有两个，这样设置能够加快打磨效率。
25.本实施例中，所述夹杆4外表面为弧形结构。
26.本实施例中，所述夹杆4外表面设置有防滑膜。
27.本实施例中，所述防护箱体11底部开设有落料孔。
28.使用时，将磨轮一端安装在所述承载平板3上表面，通过所述旋转盘101 旋转所述双向螺杆1，即可在所述夹杆4和所述移动槽301的导向作用以及所述夹杆4和所述双向螺杆1螺纹连接的作用下，带动所述夹杆4在所述移动槽301 内向两侧移动，直至所述夹杆4与所述磨轮内表面相接触，完成对磨轮的定位固定，此时，根据磨轮的直径选择所述修磨盘5的安装位置，当磨轮直径较小时，选用所述太阳齿轮16，当磨轮直径较小时，选用所述行星齿轮15，选择位置后，通过所述安装头7将所述修磨盘5安装在选择位置上，调节所述电动升降
杆10的高度，使得所述修磨盘5与磨轮相接触，此时开启所述电机8，所述电机8即可通过所述传动轴14带动所述修磨盘5旋转，对磨轮进行打磨，或所述传动轴14带动所述太阳齿轮16旋转，所述太阳齿轮16在所述齿圈12的作用下，带动所述行星齿轮15旋转，进而通过所述辅助轴13带动所述修磨盘5 旋转，对磨轮进行打磨。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.金刚石磨轮钝化修复用修磨机，其特征在于：包括承载平板(3)，所述承载平板(3)底部四角位置处安装有支撑腿(2)，所述承载平板(3)上表面四角位置处安装有电动升降杆(10)，所述电动升降杆(10)顶部安装有顶板(6)，所述顶板(6)顶部安装有电机(8)，所述电机(8)输出端安装有传动轴(14)，所述传动轴(14)穿过所述顶板(6)且安装有太阳齿轮(16)，所述顶板(6)底部安装有齿轮架(9)，所述齿轮架(9)内部安装有齿圈(12)，所述太阳齿轮(16)位于所述齿轮架(9)内部，且所述太阳齿轮(16)余所述齿圈(12)之间安装有行星齿轮(15)，所述行星齿轮(15)内部安装有辅助轴(13)，所述辅助轴(13)和所述传动轴(14)底端分别通过安装头(7)安装有修磨盘(5)，所述承载平板(3)底部安装有防护箱体(11)，所述防护箱体(11)内部安装有双向螺杆(1)，所述双向螺杆(1)外侧对称通过螺纹安装有夹杆(4)，所述承载平板(3)表面开设有移动槽(301)，所述夹杆(4)穿过所述移动槽(301)且伸出所述承载平板(3)上方。2.根据权利要求1所述金刚石磨轮钝化修复用修磨机，其特征在于：所述夹杆(4)与所述移动槽(301)间隙配合。3.根据权利要求1所述金刚石磨轮钝化修复用修磨机，其特征在于：所述双向螺杆(1)一端穿出所述防护箱体(11)且安装有旋转盘(101)。4.根据权利要求1所述金刚石磨轮钝化修复用修磨机，其特征在于：所述行星齿轮(15)至少设置有两个。5.根据权利要求1所述金刚石磨轮钝化修复用修磨机，其特征在于：所述夹杆(4)外表面为弧形结构。6.根据权利要求1所述金刚石磨轮钝化修复用修磨机，其特征在于：所述夹杆(4)外表面设置有防滑膜。7.根据权利要求1所述金刚石磨轮钝化修复用修磨机，其特征在于：所述防护箱体(11)底部开设有落料孔。

技术总结
本实用新型公开了金刚石磨轮钝化修复用修磨机，包括承载平板，所述承载平板底部四角位置处安装有支撑腿，所述承载平板上表面四角位置处安装有电动升降杆，所述电动升降杆顶部安装有顶板，所述顶板顶部安装有电机，所述电机输出端安装有传动轴，所述传动轴穿过所述顶板且安装有太阳齿轮，所述顶板底部安装有齿轮架，所述齿轮架内部安装有齿圈，所述太阳齿轮位于所述齿轮架内部，且所述太阳齿轮余所述齿圈之间安装有行星齿轮。有益效果在于：装置结构简单，能够通过双向移动的夹杆对磨轮进行固定，并通过太阳轮和行星齿轮下的修磨盘进行打磨，能够对不同直径的磨轮进行打磨，同时能够对磨轮进行定位固定，能够保证对磨轮的打磨精度，且修复效率高。且修复效率高。且修复效率高。


技术研发人员：宫文
受保护的技术使用者：洛阳微米光电技术有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/10/8