一种拉丝机用链板式拉丝结构的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种拉丝机用链板式拉丝结构。


背景技术：

2.拉丝机可以用于金属的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。
3.传统的拉丝机用链板式拉丝结构没有设置收集灰尘的结构，导致在链板输送拉丝时，灰尘容易飞扬，降低工作环境质量，且没有设置灰尘的驱赶结构，不利于灰尘的收集。
4.针对上述问题，为此，提出一种拉丝机用链板式拉丝结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拉丝机用链板式拉丝结构，包括驱动机体和设置在驱动机体上端的拉丝机构，以及设置在驱动机体内部的链板输送机构，链板输送机构侧面设置灰尘收集机构，设置了收集灰尘的结构，设置了灰尘的驱赶结构，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机用链板式拉丝结构，包括驱动机体和设置在驱动机体上端的拉丝机构，以及设置在驱动机体内部的链板输送机构，所述链板输送机构侧面设置灰尘收集机构，链板输送机构输送拉丝时产生的灰尘被带入灰尘收集机构内部进行收集。
7.优选的，所述链板输送机构包括设置在驱动机体内部的支架体以及设置在支架体内部的输送带。
8.优选的，所述输送带包括设置在输送带内部的皮带层，以及覆盖设置在皮带层外侧的链板层和设置在链板层外侧的链板体。
9.优选的，所述链板体设置多组，多组的链板体结合形成链板层整体，其中一组的链板体开设有多形态槽。
10.优选的，所述灰尘收集机构包括设置在支架体内部下端位置的容纳盒，以及设置在容纳盒下端位置的驱动构件和连接在容纳盒下端内壁的连接管，且连接管另一端与收集箱相连接，容纳盒的长度大于输送带的长度。
11.优选的，所述容纳盒包括设置在容纳盒中间部位的引导板，以及设置在引导板内部的吸风扇和开设在容纳盒底部的落灰腔。
12.优选的，所述落灰腔底端位置设置有弹性隔绝布，且弹性隔绝布的长度与驱动构件的长度相等。
13.优选的，所述驱动构件包括设置在容纳盒下端位置的驱动带，以及设置在驱动带侧面的驱动条和设置在驱动条顶端部位的曲面条，曲面条可与弹性隔绝布相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种拉丝机用链板式拉丝结构，将所要拉丝的金属构件放置在链板层外侧或专用的多形态槽内部，多形态槽为拉丝常用零件的契合型槽，可以提供拉丝时的稳固力，输送带转动，带动金属构件进入驱动机体内部，由拉丝机构进行拉丝作用，随后金属构件被输送出来，拉丝过程中的灰尘停留在链板层上端位置表面和渗入到皮带层的上端外侧，内侧皮带层的设置，使得灰尘不会渗入复杂的构件中，影响构件安全和灰尘的收集，输送带继续转动，此链板层上端位置会转为向下，在重力作用下，链板层和皮带层外侧的灰尘掉落在灰尘收集机构内部。
16.2、本实用新型提供的一种拉丝机用链板式拉丝结构，吸风扇设置在引导板的内部，吸风扇的吸力对工作产生的灰尘产生了一个向下的力，避免灰尘产生后四处飞扬，重力作用下，链板层和皮带层外侧的灰尘掉落的不太干净，有些灰尘可能还存在于链板层内侧和皮带层外侧，吸风扇的持续吸力可将这些灰尘吸取下来，从而吸取进落灰腔内部。
17.3、本实用新型提供的一种拉丝机用链板式拉丝结构，落灰腔内部的灰尘会慢慢堆积，形成规模，驱动带转动带动驱动条移动，驱动条位置处于驱动带上端位置时，曲面条与弹性隔绝布接触，曲面条由远连接管一侧向近连接管一侧移动，驱赶落灰腔内部的灰尘向近连接管一侧移动，使灰尘经过连接管进入收集箱内部，驱动带的不断转动，可使得曲面条循环的由远连接管一侧向近连接管一侧移动，循环的驱赶灰尘。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的链板输送机构和灰尘收集机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的链板输送机构和容纳盒平面结构示意图；
21.图4为本实用新型的链板体结构示意图；
22.图5为本实用新型的驱动构件结构示意图。
23.图中：1、驱动机体；2、拉丝机构；3、链板输送机构；31、输送带；311、皮带层；312、链板层；313、链板体；3131、多形态槽；32、支架体；4、灰尘收集机构；41、容纳盒；411、引导板；412、吸风扇；413、落灰腔；4131、弹性隔绝布；42、驱动构件；421、驱动带；422、驱动条；423、曲面条；43、连接管；44、收集箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，一种拉丝机用链板式拉丝结构，包括驱动机体1和设置在驱动机体1上端的拉丝机构2，以及设置在驱动机体1内部的链板输送机构3，链板输送机构3侧面设置灰尘收集机构4。
26.请参阅图2
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4，一种拉丝机用链板式拉丝结构，链板输送机构3包括设置在驱动机体1内部的支架体32以及设置在支架体32内部的输送带31，输送带31包括设置在输送带31
内部的皮带层311，以及覆盖设置在皮带层311外侧的链板层312和设置在链板层312外侧的链板体313，链板体313设置多组，多组的链板体313结合形成链板层312整体，其中一组的链板体313开设有多形态槽3131，将所要拉丝的金属构件放置在链板层312外侧或专用的多形态槽3131内部，多形态槽3131为拉丝常用零件的契合型槽，可以提供拉丝时的稳固力，输送带31转动，带动金属构件进入驱动机体1内部，由拉丝机构2进行拉丝作用，随后金属构件被输送出来，拉丝过程中的灰尘停留在链板层312上端位置表面和渗入到皮带层311的上端外侧，内侧皮带层311的设置，使得灰尘不会渗入复杂的构件中，影响构件安全和灰尘的收集，输送带31继续转动，此链板层312上端位置会转为向下，在重力作用下，链板层312和皮带层311外侧的灰尘掉落在灰尘收集机构4内部。
27.请参阅图2
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3和图5，一种拉丝机用链板式拉丝结构，灰尘收集机构4包括设置在支架体32内部下端位置的容纳盒41，以及设置在容纳盒41下端位置的驱动构件42和连接在容纳盒41下端内壁的连接管43，且连接管43另一端与收集箱44相连接，容纳盒41的长度大于输送带31的长度，容纳盒41包括设置在容纳盒41中间部位的引导板411，以及设置在引导板411内部的吸风扇412和开设在容纳盒41底部的落灰腔413，落灰腔413底端位置设置有弹性隔绝布4131，且弹性隔绝布4131的长度与驱动构件42的长度相等，驱动构件42包括设置在容纳盒41下端位置的驱动带421，以及设置在驱动带421侧面的驱动条422和设置在驱动条422顶端部位的曲面条423，曲面条423可与弹性隔绝布4131相接触，吸风扇412设置在引导板411的内部，吸风扇412的吸力对工作产生的灰尘产生了一个向下的力，避免灰尘产生后四处飞扬，重力作用下，链板层312和皮带层311外侧的灰尘掉落的不太干净，有些灰尘可能还存在于链板层312内侧和皮带层311外侧，吸风扇412的持续吸力可将这些灰尘吸取下来，从而吸取进落灰腔413内部，落灰腔413内部的灰尘会慢慢堆积，形成规模，驱动带421转动带动驱动条422移动，驱动条422位置处于驱动带421上端位置时，曲面条423与弹性隔绝布4131接触，曲面条423由远连接管43一侧向近连接管43一侧移动，驱赶落灰腔413内部的灰尘向近连接管43一侧移动，使灰尘经过连接管43进入收集箱44内部，驱动带421的不断转动，可使得曲面条423循环的由远连接管43一侧向近连接管43一侧移动，循环的驱赶灰尘。
28.工作原理：将所要拉丝的金属构件放置在链板层312外侧或专用的多形态槽3131内部，输送带31转动，带动金属构件进入驱动机体1内部，由拉丝机构2进行拉丝作用，随后金属构件被输送出来，拉丝过程中的灰尘停留在链板层312上端位置表面和渗入到皮带层311的上端外侧，输送带31继续转动，此链板层312上端位置会转为向下，在吸风扇412和重力作用下，链板层312和皮带层311外侧的灰尘被收集到落灰腔413内部，落灰腔413内部的灰尘会慢慢堆积，形成规模，驱动带421转动带动驱动条422移动，驱动条422位置处于驱动带421上端位置时，曲面条423与弹性隔绝布4131接触，曲面条423由远连接管43一侧向近连接管43一侧移动，驱赶落灰腔413内部的灰尘向近连接管43一侧移动，使灰尘经过连接管43进入收集箱44内部。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。