一种改进升降的金属热熔增材打印机的制作方法

1.本技术涉及3d打印机技术领域，尤其是涉及一种改进升降的金属热熔增材打印机。


背景技术：

2.金属3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，以金属板、金属成型的制品及金属箔等硬质材料为承印物，其承印材料主要有马口铁、薄钢板等，通过逐层热熔打印的方式来构造加工物体的技术。金属3d打印通常是采用数字技术和金属材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些其它产品的直接制造。
3.目前市场上所使用的金属3d打印机一般采用电机带动丝杠转动来调节平台的升降，这种结构在平台沿竖直方向升降时会发生偏离，造成打印不准确的问题，会影响打印机的工作，同时对打印机也造成一定的损坏。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为这种电机带动丝杠转动易导致打印平台出现不稳定的情况，其打印平台会影响打印效果。


技术实现要素：

5.为了提高打印平台的稳定性，本技术提供一种改进升降的金属热熔增材打印机。
6.本技术提供的这种改进升降的金属热熔增材打印机采用如下的技术方案：
7.一种改进升降的金属热熔增材打印机，包括打印平台和升降组件，所述升降组件用于驱动打印平台竖向移动，所述升降组件包括放置板和移动板，所述移动板成对设置，所述打印平台位于两个移动板之间且与两个移动板连接，所述移动板位于放置板上方，所述移动板上设置有升降件，所述升降件与移动板滑动连接，所述升降件贯穿放置板且与放置板转动连接，所述放置板上设置有若干与放置板连接的固定件，所述移动板位于相邻所述固定件之间且与固定件滑动连接，所述升降件一端设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动升降件转动。
8.通过采用上述技术方案，将打印平台安装在两个移动板之间，两个移动板限制了打印平台的移动方向，固定件的设置用于将移动板的移动方向限制在竖直方向上，移动板与固定件滑动连接，升降件在驱动组件的作用下转动，从而驱使移动板向上移动，进而带动打印平台向上移动，从而提高了打印平台的稳定性。
9.优选的，所述放置板底部设置有支撑件，所述支撑件与放置板连接，所述驱动组件位于支撑件上，所述驱动组件包括若干竖直板，若干所述竖直板与支撑件连接，若干所述竖直板上穿设有用于驱动升降件转动的转动轴，所述转动轴与若干竖直板转动连接，所述转动轴一端设置有驱动件，所述驱动件的输出轴与转动轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，支撑件的设置用于放置竖直板，竖直板上穿设有转动轴，在驱动件的作用下，转动轴能够驱使升降件转动，从而驱动移动板带动打印平台向上移动。
11.优选的，所述转动轴上设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一与转动轴固定连接，所述升降件靠近转动轴一端设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二与升降件固定连接，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动轴转动，转动轴上的锥齿轮一随着转动，由于锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮二随之转动，从而带动升降件转动，从而驱使移动板向上移动，进而带动打印平台向上移动。
13.优选的，所述竖直板上设置有加固件，所述加固件与竖直板一体成型，所述升降件贯穿加固件，所述加固件与升降件转动连接。
14.通过采用上述技术方案，加固件的设置能够限制升降件的位置，以防升降件出现倾斜，影响移动板的移动，进而影响打印平台的移动。
15.优选的，所述固定件上开设有与移动板相互配合的滑槽，所述滑槽沿固定件高度方向排布。
16.通过采用上述技术方案，滑槽的设置便于移动板在固定件上上下滑动，从而调整打印平台的位置。
17.优选的，所述放置板和打印平台之间设置有限位组件，所述限位组件包括若干限位件，所述限位件包括内杆和外管，所述内杆与外管套接，所述内杆与打印平台连接，所述外管与放置板连接，所述内杆和外管之间设置有锁紧组件。
18.通过采用上述技术方案，限位组件的设置能够使打印平台在移动板的作用下竖直上升，起到定位作用，另外，打印平台移动至相应位置时，限位组件能够支撑打印平台，限位组件能够限制打印平台的位置，内杆与外管套接，使得限位件能够随着打印平台处在不同的位置。
19.优选的，所述锁紧组件包括套设在内杆上的锁紧套和设置在外管上的锁紧片，所述锁紧套与外管螺纹连接，所述锁紧片与外管连接，所述锁紧套用于对锁紧片挤压锁紧。
20.通过采用上述技术方案，锁紧套的设置用于挤压锁紧片，使得锁紧片与内管连接更紧密，从而将内管锁紧在外管上。
21.优选的，所述打印平台和移动板之间设置有若干加强件，若干所述加强件一侧与打印平台连接，另一侧与移动板连接。
22.通过采用上述技术方案，加强件的设置用于增强打印平台和移动板之间的连接强度，使得打印平台向上移动时更加稳定。
23.优选的，若干所述加强件的横截面为三角形。
24.通过采用上述技术方案，三角形状的加强件相对于其他形状的更加稳定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置成对的移动板，打印平台位于两个移动板之间，移动板上连接有升降件，驱动组件驱动升降件转动，从而驱使移动板带动打印平台向上移动，固定件的设置将移动板的移动方向限制在竖直方向，从而使得升降平台在竖直方向上平稳上升，从而提高了打印平台的稳定性；
27.2.通过设置限位组件，进一步使得打印平台在竖直方向上稳定移动，对打印平台的移动起到更进一步的导向作用，同时还对打印平台起到一定的支撑作用。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的限位组件的剖面图；
30.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
31.附图标记说明：1、打印平台；2、升降组件；21、放置板；22、驱动组件；221、支撑件；222、竖直板；223、转动轴；224、锥齿轮一；225、锥齿轮二；226、驱动件；227、支撑部；228、加固件；23、移动板；231、安装件；24、卡紧件；25、升降件；26、固定件；261、滑槽；27、加强件；3、限位组件；31、限位件；311、内杆；312、外管；4、锁紧组件；41、锁紧套；411、螺纹部；412、挤压部；42、锁紧片。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种改进升降的金属热熔增材打印机。
34.参照图1，一种改进升降的金属热熔增材打印机，包括打印平台1、限位组件3和用于驱动打印平台1升降的升降组件2，限位组件3的设置用于使打印平台1在升降组件2的作用下竖直平稳上升。通过升降组件2使打印平台1上升，在限位组件3的作用下，打印平台1在上升过程中保持竖直状态，随后进行打印，提高了打印效果。
35.参照图1和图2，升降组件2包括放置板21和成对设置的移动板23，打印平台1位于成对设置的移动板23之间，放置板21的横截面为矩形，移动板23相对于放置板21靠近或远离，移动板23上设置有卡紧件24，卡紧件24与移动板23焊接，卡紧件24上设置有驱动移动板23升降的升降件25，卡紧件24与升降件25转动连接，升降件25沿高度方向贯穿放置板21，升降件25与放置板21转动连接，本实施例中升降件25为螺纹杆，为了使升降件25驱动移动板23移动时，移动板23竖直上升，放置板21上设置有若干固定件26，本实施例中固定件26为四个，四个固定件26焊接于放置板21的四个角处，移动板23位于相邻的两个固定件26之间，移动板23沿放置板21宽度方向分布，移动板23与两个固定件26滑动连接，每个固定件26上开设有与移动板23相互配合的滑槽261，滑槽261沿固定件26高度方向排布，滑槽261的横截面为t形。
36.参照图1，放置板21底部固定设置有支撑件221，支撑件221与放置板21底部焊接，升降件25靠近地面的一端设置有驱动组件22，驱动组件22包括若干竖直板222，若干竖直板222位于支撑件221远离放置板21一侧，若干竖直板222与支撑件221焊接，本实施例中竖直板222为两个，竖直板222上设置有转动轴223，转动轴223贯穿两个竖直板222，转动轴223与两个竖直板222转动连接，转动轴223上设置有两个锥齿轮一224，两个锥齿轮一224与转动轴223固定连接，两个锥齿轮一224位于转动轴223的两端，升降件25朝向转动轴223一端设置有锥齿轮二225，锥齿轮二225与升降件25固定连接，锥齿轮二225与锥齿轮一224相互啮合。转动轴223上设置有用于驱动转动轴223转动的驱动件226，本实施例中驱动件226为电机，电机的输出轴与转动轴223固定连接，电机的底部设置有支撑部227，支撑部227与支撑件221焊接，电机放置于支撑部227上。电机驱动转动轴223转动，转动轴223上的锥齿轮一224转动，从而驱动升降件25上的锥齿轮二225转动，进而使升降件25转动，驱使移动板23在滑槽261内向上移动，带动打印平台1向上移动。
37.参照图1，为了使升降件25转动更加稳定，竖直板222上设置有加固件228，加固件228通过焊接与竖直板222一体成型，升降件25穿过加固件228且与加固件228转动连接。
38.参照图1和图3，移动板23上设置有安装件231，安装件231与移动板23焊接，打印平台1位于两个安装件231之间且与两个安装件231焊接，为了增加打印平台1和移动板23的连接强度，打印平台1和移动板23之间设置有若干加强件27，本实施例中加强件27为两个，两个加强件27位于打印平台1中心沿长度方向的两端，加强件27一侧与打印平台1焊接，另一侧与移动板23焊接。
39.参照图2和图3，为了进一步使打印平台1相对于放置板21水平升降，限位组件3位于打印平台1与放置板21之间，限位组件3包括若干限位件31，本实施例中限位件31为四个，四个限位件31位于打印平台1的四个角处，限位件31为可伸缩杆，限位件31包括外管312和内杆311，内杆311穿设在外管312内且沿外管312长度方向滑动设置，外管312与放置板21焊接，内杆311与打印平台1的下表面焊接，内杆311和外管312之间设置有用于锁紧内杆311和外管312的锁紧组件4。
40.参照图3，锁紧组件4包括设置在外管312上的锁紧片42和套设在内杆311上的锁紧套41，锁紧片42分布在外管312的周侧，锁紧套41与外管312螺纹连接，锁紧套41包括螺纹部411和挤压部412，螺纹部411与外管312螺纹连接，挤压部412用于挤压锁紧片42，从而增加内杆311和外管312之间的锁紧强度，挤压部412为内锥形结构。需要锁紧内杆311和外管312时，转动锁紧套41，使得螺纹部411与外管312螺纹连接，同时使挤压部412在转动过程中对锁紧片42进行挤压，从而锁紧内杆311和外管312。
41.本技术实施例一种改进升降的金属热熔增材打印机的实施原理为：将打印平台1通过安装件231固定在移动板23上，电机驱动转动轴223转动，锥齿轮一224随着转动轴223转动，在锥齿轮一224和锥齿轮二225相互啮合的条件下，带动升降件25转动，从而驱动移动板23在滑槽261内向上移动，在限位件31的作用下带动打印平台1竖直向上移动，打印平台1移动到相应的位置后，停止电机工作，同时通过限位件31限制移动板23的移动。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。