一种回转式烘干滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混凝土加工设备领域，特别是一种回转式烘干滚筒。


背景技术：

2.干燥滚筒是沥青拌合站中核心部件之一，滚筒主要是将燃烧器发出的热能，通过热交换奥加热含有水分的冷骨料，将冷骨料进行脱水、加热。现有的一部分沥青混合料烘干滚筒存在解热效率低，在对冷骨料进行加热时与火焰接触不均匀，导致骨料受热不均匀、局部老化等问题，为此我们提供一种回转式烘干滚筒来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种回转式烘干滚筒。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种回转式烘干滚筒，包括底板、支撑座，所述底板的底面固定连接有多个支撑座，多个支撑座相互组合使底板与水平面呈一定角度，所述底板的上表面两侧固定安装有滚动轮，所述滚动轮的外表面滚动连接有滚筒，所述底板的上表面还设置有导料筒和进料筒，导料筒和进料筒位于滚筒的两侧，且导料筒和进料筒均与滚筒进行转动连接，所述导料筒的外表面的底部固定连接有出料口，所述滚筒的外表面和底板的上表面设置有动力装置，所述底板的上表面还设置有燃烧装置，燃烧装置位于导料筒的一侧，所述进料筒的外表面设置有烟气出口，所述进料筒的侧面开设有进料口。
6.更进一步的技术方案是，所述动力装置包括电机、齿轮和齿圈，所述滚筒的外表面固定安装有齿圈，所述底板的上表面安装有电机，所述电机的动力输出端安装有齿轮，且齿轮与齿圈相啮合。
7.更进一步的技术方案是，所述燃烧装置包括燃烧器、导热管和扩口圈，所述底板的上表面设置有燃烧器，所述燃烧器的输出端固定连接有导热管，所述导热管的端部固定连接有扩口圈，且导热管和扩口圈位于导料筒的内部。
8.更进一步的技术方案是，所述滚筒包括干燥滚筒和提升滚筒，所述干燥滚筒包括第一挡环、干燥筒体和螺旋凸条，所述干燥筒体设置在滚动轮的外表面，且与导料筒转动连接，与提升滚筒固定连接，所述干燥筒体的内侧壁固定连接有多个螺旋凸条，所述干燥筒体内侧壁的端部固定连接有第一挡环。
9.更进一步的技术方案是，所述提升滚筒包括第二挡环、提升筒体和提升凸条，所述提升筒体设置在滚动轮的外表面，且提升筒体与干燥筒体固定连接，与进料筒转动连接，所述第二挡环的端部固定连接有第二挡环，所述提升筒体的内侧壁固定连接有提升凸条。
10.更进一步的技术方案是，所述进料筒的内部设置有烟气防溢装置，所述烟气防溢装置包括固定轴、挡盘、固定块和扇环板，所述进料筒的内侧面固定连接有若干个固定轴，所述固定轴的端部固定连接有挡盘，所述进料筒的内表面固定连接多个固定块，所述固定块的内部转动连接有扇环板。
11.更进一步的技术方案是，所述底板的倾斜角度为~度，所述扇环板为扇环，扇环母线的长度大于挡盘与进料筒内表面之间的距离，且多个扇环组成成一个圆形。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型通过在进料筒的侧面开设有进料口，通过在进料口进行进料，通过在导料筒的内部通入燃烧热能，能够防止因为滚筒过长而使冷骨料冷却，使冷骨料干燥不完全，通过与进料口相反方向的进热口，采用逆流式的加热方法，使骨料从始至终都在高温的环境中，使骨料内部的水蒸发掉，提高加热效率。
14.2、本实用新型通过设置提升凸条能够把骨料提升到高处然后通过旋转掉落，热流束通过骨料，初步对骨料进行加热干燥，然后再落入到干燥滚筒的内部，在螺旋凸条的作用下使骨料反向运输，使骨料在干燥滚筒的内部的时间增长，充分对骨料进行干燥，通过设置有挡盘防止在干燥的时候产生的烟气通过进料口排出，防止烟气流出至工厂车间中。
附图说明
15.图1 为本实用新型的烘干滚筒立体结构示意图。
16.图2 为本实用新型的图1正视截面示意图。
17.图3 为本实用新型的图1左视截面示意图。
18.图中，1、底板；2、燃烧装置；21、燃烧器；22、导热管；23、扩口圈；3、导料筒；4、出料口；5、滚动轮；6、动力装置；61、电机；62、齿轮；63、齿圈；7、滚筒；71、干燥滚筒；711、第一挡环；712、干燥筒体；713、螺旋凸条；72、提升滚筒；721、第二挡环；722、提升筒体；723、提升凸条；8、进料筒；9、支撑座；10、烟气出口；11、进料口；121、固定轴；122、挡盘；123、固定块；124、扇环板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1—3所示，一种回转式烘干滚筒，包括底板1、支撑座9，底板1的底面固定连接有多个支撑座9，多个支撑座9相互组合使底板1与水平面呈一定角度，底板1的上表面两侧固定安装有滚动轮5，滚动轮5的外表面滚动连接有滚筒7，底板1的上表面还设置有导料筒3和进料筒8，导料筒3和进料筒8位于滚筒7的两侧，且导料筒3和进料筒8均与滚筒7进行转动连接，导料筒3的外表面的底部固定连接有出料口4，滚筒7的外表面和底板1的上表面设置有动力装置6，底板1的上表面还设置有燃烧装置2，燃烧装置2位于导料筒3的一侧，进料筒8的外表面设置有烟气出口10，进料筒8的侧面开设有进料口11，通过烟气出口10使在对骨料进行干燥时产生的烟气进行收集处理，防止烟气流入到空气中，对空气造成污染。
26.动力装置6包括电机61、齿轮62和齿圈63，滚筒7的外表面固定安装有齿圈63，底板1的上表面安装有电机61，电机61的动力输出端安装有齿轮62，且齿轮62与齿圈63相啮合，通过电机61的转动以及齿轮62与齿圈63相啮合能够使滚筒7进行转动，使骨料在滚筒7的内部进行翻滚进行干燥。
27.燃烧装置2包括燃烧器21、导热管22和扩口圈23，底板1的上表面设置有燃烧器21，燃烧器21的输出端固定连接有导热管22，导热管22的端部固定连接有扩口圈23，且导热管22和扩口圈23位于导料筒3的内部，通过导热管22使燃烧器21产生的热能进入到导料筒3的内部进而进入到滚筒7的内部，通过在导热管22的端部设置扩口圈23能够使热能束对即将进入到导料筒3内部的骨料再次进行加热烘干，使骨料中的水充分蒸发掉。
28.滚筒7包括干燥滚筒71和提升滚筒72，干燥滚筒71包括第一挡环711、干燥筒体712和螺旋凸条713，干燥筒体712设置在滚动轮5的外表面，且与导料筒3转动连接，与提升滚筒72固定连接，干燥筒体712的内侧壁固定连接有多个螺旋凸条713，干燥筒体712内侧壁的端部固定连接有第一挡环711，通过在干燥筒体712的内侧壁设置有螺旋凸条713能使骨料进行反向运动，使骨料在干燥筒体712的内部停留时间增长，使骨料充分干燥。
29.提升滚筒72包括第二挡环721、提升筒体722和提升凸条723，提升筒体722设置在滚动轮5的外表面，且提升筒体722与干燥筒体712固定连接，与进料筒8转动连接，第二挡环721的端部固定连接有第二挡环721，提升筒体722的内侧壁固定连接有提升凸条723，通过提升凸条723能够对进入到提升筒体722内部的骨料进行提升至高处，然后在重力作用下进行掉落，然后通过燃烧器21产生的热能束通过骨料，对骨料进行初次干燥。
30.进料筒8的内部设置有烟气防溢装置，烟气防溢装置包括固定轴121、挡盘122、固定块123和扇环板124，进料筒8的内侧面固定连接有若干个固定轴121，固定轴121的端部固定连接有挡盘122，进料筒8的内表面固定连接多个固定块123，固定块123的内部转动连接有扇环板124，通过扇环板124对挡盘122和进料筒8之间的空隙进行填补，防止干燥的时产
生的烟气通过挡盘122和进料筒8之间的空隙流出到空气中，在进料时候扇环板124在骨料重量的作用下使扇环板124旋转，使骨料进入到进料筒8的内部，高温热能束当运动到进料筒8的内部时，热能束产生的动能使扇环板124紧贴挡盘122，使烟气不能从进料口11排出。
31.底板1的倾斜角度为5~8度，扇环板124为扇环，扇环母线的长度大于挡盘122与进料筒8内表面之间的距离，且多个扇环组成成一个圆形，通过使底板1倾斜一定的角度使骨料在滚筒7内部转动时通过重力的作用下进入到下一工序中。
32.本实用新型的工作过程如下：该烘干滚筒在进行工作时，首先启动电机61和燃烧装置2，将要烘干的骨料通过进料口11进入到进料筒8的内部，骨料在重力的作用下使扇环板124进行旋转，从而使骨料进入到进料筒8的内部，电机61带动滚筒7转动使骨料通过提升凸条723的提升至高处，在重力的作用下向下坠落，在坠落的过程中燃烧装置2产生的高温热能束对骨料进行烘干，并且有一部分骨料进入到干燥滚筒71内部，通过螺旋凸条713的转动使骨料反向向进料口11处移动，增长骨料在干燥滚筒71内部的时间，提高烘干效率，通过转动骨料进入到导料筒3的内部从出料口4排出，在烘干产生的烟气通过烟气出口10排出。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。