一种实现码头路面找平的施工设备的制作方法

1.本技术涉及找平设备的领域，尤其是涉及一种实现码头路面找平的施工设备。


背景技术：

2.目前，码头上的混凝土路面在施工结束后，往往需要通过找平设备以使混凝土路面的平整度达到一定的标准，进而以保障交通工具及行人在混凝土路面上的通行稳定性。
3.公告号为cn211772612u的中国专利公开了一种路面找平装置，包括框体和电动推杆。电动推杆设置于框体的底壁四角处，以调节框体相对混凝土路面的高度及倾斜度。电动推动底壁还设置有滚动轮，以实现框体在混凝土路面上的快速位移。框体上设置有多根横梁，横梁底壁设置有刮板。随着框体在混凝土路面上的位移，刮板可对混凝土路面上的不平整路段进行刮平，以保障混凝土路面的平整度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有刮板长时间使用后会沾染一定数量的混凝土浆体，而刮板固定于横梁底壁不便拆卸，进而不便操作人员对刮板清洁或拆卸换新的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善刮板不便操作人员清洁或拆卸换新的问题，本技术提供了一种实现码头路面找平的施工设备。
6.本技术提供的一种实现码头路面找平的施工设备采用如下的技术方案：
7.一种实现码头路面找平的施工设备，包括基座和刮板，所述基座和刮板共同设置有连接组件，所述连接组件包括顶接条、连接柱和锁止螺母；所述顶接条设置于刮板顶壁，且所述顶接条的长度尺寸大于刮板的长度尺寸；所述连接柱设置于基座上表面，所述顶接条外侧壁贯穿设置有便于连接柱穿过的预设孔，所述锁止螺母螺纹配合于连接柱外缘。
8.通过采用上述技术方案，顶接条通过预设孔套接于连接柱外缘，以使顶接条快速定位于基座上表面，锁止螺母螺纹拧紧于连接柱外缘，以使顶接条快速固定于基座上表面，刮板固定于基座上，进而在保障刮板使用稳定的同时，便于操作人员快速拆卸刮板以清洁、换新。
9.优选的，所述顶接条和刮板共同设置有卡固组件，所述卡固组件包括定位条、侧边板和卡固件，所述定位条设置于刮板靠近顶接条方向的一端；所述顶接条外侧壁设置有便于定位条抵入的内沉槽，所述侧边板设置于定位条外侧壁，所述卡固件用于固定连接侧边板和顶接条。
10.通过采用上述技术方案，定位条抵入内沉槽内腔，以使刮板快速定位于顶接条外侧壁，侧边板增大了定位条与顶接条的接触面积，进而在卡固件固定连接侧边板和顶接条后，保障了刮板与顶接条的连接强度，及刮板的使用稳定性。
11.优选的，所述定位条朝向顶接条的侧壁设置有多根防偏柱，所述内沉槽内顶壁设置有便于防偏柱抵入的承接槽。
12.通过采用上述技术方案，防偏柱抵入承接槽内腔，以进一步限定定位条在内沉槽内的位置，进而有效减少了定位条在内沉槽内出现松晃、偏动的现象，进一步保障了刮板的位置稳定性及使用稳定性。
13.优选的，所述顶接条宽度方向的一侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括清洁板、延伸杆和操作杆；所述操作杆滑动设置于顶接条外侧壁，所述延伸杆设置于操作杆靠近刮板方向的一侧，所述清洁板倾斜设置于延伸杆靠近刮板方向的一端。
14.通过采用上述技术方案，操作人员可通过控制操作杆沿顶接条的长度方向滑移，以使清洁板在刮板外侧壁刮去混凝土浆体，此过程有效提高了操作人员清洁刮板的便捷度，并降低了操作人员拆卸刮板以清洁、换新的频率。
15.优选的，所述操作杆与顶接条共同设置有滑移组件，所述滑移组件包括外接套和卡接板；所述操作杆远离延伸杆方向的一端设置于外接套外侧壁，所述卡接板设置于外接套朝向顶接条的侧壁，所述顶接条外侧壁沿水平方向设置有便于卡接板抵入的滑移槽。
16.通过采用上述技术方案，外接套通过卡接板抵入滑移槽内腔以稳定套设于顶接条外部，进而便于操作人员快捷的控制操作杆滑动，并有效保障了清洁板刮去刮板外侧壁的混凝土浆体的稳定性及效率。
17.优选的，所述外接套与顶接条共同设置有定位螺栓。
18.通过采用上述技术方案，定位螺栓使得外接套定位于顶接条外侧壁而不易出现松晃、偏动的现象，进而有效保障了外接套的位置稳定性，减少了清洁板自由位移而影响刮板正常使用的现象。
19.优选的，所述外接套外侧壁设置有两根低位柱，所述操作杆外侧壁贯穿设置有便于低位柱穿过的连接孔，所述低位柱外缘螺纹配合有紧固螺母。
20.通过采用上述技术方案，操作杆通过连接孔套设于低位柱外缘后，紧固螺母螺纹拧紧于低位柱外缘，以使操作杆快速固定于外接套外侧壁；同时，清洁板与刮板的斜面相互靠近，以保障清洁板清洁刮板外侧壁的混凝土浆体的效率。
21.优选的，所述外接套外侧壁设置有两组高位柱，两根所述高位柱均位于低位柱上方，所述高位柱外缘设置有隔离环板，所述高位柱外缘螺纹配合有卡固螺母。
22.通过采用上述技术方案，高位柱可使操作杆快速定位于外接套外侧壁，并使清洁板位于刮板上方，以减少刮板在整平地面的过程中，出现清洁板阻挡刮板正常整平混凝土地面的现象；隔离环板使得清洁板位于刮板的斜面上方，以进一步保障刮板的整平便捷度及效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连接柱穿过预设孔，以使顶接条快速定位于基座上，锁止螺母在连接柱外缘螺纹拧紧后，有效保障了顶接条在基座上的连接强度及刮板的使用稳定性，同时，便于操作人员快速拆卸顶接条以对刮板进行清洁或换新；
25.2.操作人员可推动外接套沿顶接条的长度方向滑移，以使清洁板快速刮去刮板外侧壁的混凝土浆体，进而提高了操作人员清洁刮板的便捷度，并降低了刮板拆卸以清洁、换新的频率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种实现码头路面找平的施工设备的结构示意图；
27.图2是顶接条和基座连接关系的爆炸示意图；
28.图3是定位条和顶接条连接关系的爆炸示意图；
29.图4是外接套、顶接条、贴合板和刮板位置关系的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、基座；11、刮板；2、连接组件；21、顶接条；211、预设孔；212、内沉槽；213、承接槽；214、滑移槽；22、连接柱；23、锁止螺母；3、卡固组件；31、定位条；311、防偏柱；32、侧边板；33、卡固件；4、清洁组件；41、操作杆；411、连接孔；42、延伸杆；43、清洁板；5、滑移组件；51、外接套；511、定位螺栓；52、卡接板；6、低位柱；61、紧固螺母；7、高位柱；71、隔离环板；72、卡固螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种实现码头路面找平的施工设备。参照图1，一种实现码头路面找平的施工设备包括基座1和刮板11。刮板11与基座1共同设置有连接组件2，连接组件2包括顶接条21、连接柱22和锁止螺母23。刮板11通过顶接条21坐设于基座1上，连接柱22穿过顶接条21后以锁止螺母23螺纹拧紧，使得顶接条21固定于基座1上表面，进而保障了刮板11的使用稳定性，并便于操作人员快速拆卸刮板11以清洁或换新。
33.参照图2，刮板11垂直焊接于顶接条21朝向基座1的侧壁，且顶接条21的长度尺寸大于刮板11的长度尺寸。当顶接条21架设于基座1上表面时，刮板11初步定位于基座1上。在本实施例中，连接柱22为丝杆，锁止螺母23为蝶形螺母。连接柱22垂直焊接于基座1上表面，顶接条21外侧壁沿纵向贯穿设置有预设孔211，连接柱22穿过预设孔211后，锁止螺母23可螺纹拧紧于连接柱22外缘，以使顶接条21于基座1固定连接。
34.参照图3，顶接条21和刮板11共同设置有卡固组件3，卡固组件3包括定位条31、侧边板32和卡固件33。定位条31焊接于刮板11靠近顶接条21方向的一端，定位条31的长度尺寸与刮板11的长度尺寸相适配。侧边板32垂直焊接于定位条31宽度方向的两侧，定位条31朝向顶接条21的侧壁垂直焊接有多根防偏柱311，所有防偏柱311沿定位条31的长度方向延伸。
35.参照图3，顶接条21朝向地面的侧壁设置有便于定位条31抵入的内沉槽212，顶接条21于内沉槽212内顶壁设置有等同于防偏柱311数量的承接槽213。当定位条31靠近顶接条21方向的一端完全抵入内沉槽212内腔后，防偏柱311抵入内沉槽212内，侧边板32与顶接条21相互朝向的侧壁相抵。在本实施例中，卡固件33为螺栓，以固定连接侧边板32和顶接条21。
36.参照图1和图4，顶接条21宽度方向的一侧设置有清洁组件4，清洁组件4用于清洁刮板11外侧壁沾染的混凝土浆体，降低刮板11的拆卸频率。清洁组件4包括清洁板43、延伸杆42和操作杆41，操作杆41通过滑移组件5滑动设置于顶接条21外侧壁，延伸杆42垂直焊接于操作杆41朝向刮板11的一端，清洁板43倾斜焊接于延伸杆42朝向刮板11的一端，且清洁板43与刮板11的斜面相互平行。当刮板11外侧壁的混凝土浆体需要清洁时，操作人员可控制操作杆41沿顶接条21的长度方向滑移，清洁板43刮动刮板11外侧壁，以清洁混凝土浆体。
37.参照图4，滑移组件5包括外接套51和卡接板52，外接套51套设于顶接条21远离地面的一侧，卡接板52沿水平方向焊接于外接套51朝向顶接条21的侧壁，操作杆41靠近外接套51方向的一端可拆卸设置于外接套51外侧壁。顶接条21宽度方向的两侧分别设置有滑移槽214，滑移槽214沿顶接条21的长度方向延伸。卡接板52抵入滑移槽214内腔，以使外接套51套设于顶接条21外部，随着外接套51沿顶接条21长度方向滑移，清洁板43同步刮去刮板11外侧壁的混凝土浆体。
38.参照图4，外接套51外侧壁垂直焊接有两根低位柱6，低位柱6为丝杆，每根低位柱6外缘螺纹连接有紧固螺母61。操作杆41外侧壁沿径向贯穿设置有两个连接孔411，操作杆41通过连接孔411套设于低位柱6外缘后，紧固螺母61螺纹拧紧于低位柱6外缘，以使操作杆41固定于外接套51外侧壁。此时，清洁板43位于刮板11的斜面处且二者相互靠近，以便操作人员刮去刮板11外侧壁的混凝土浆体。
39.参照图4，外接套51外侧壁还垂直焊接有两根高位柱7，在实施例中，高位柱7为外径尺寸与低位柱6外径尺寸相适配的丝杆。两根高位柱7均位于低位柱6上方，每根高位柱7外缘一体成型有隔离环板71，且每根高位柱7外缘螺纹连接有卡固螺母72。当清洁板43处于备用状态时，操作人员可通过连接孔411将操作杆41套设于高位柱7外缘，再以卡固螺母72螺纹拧紧于高位柱7外缘。此时，清洁板43远离刮板11且位于刮板11上方，进而以保障刮板11对混凝土地面的刮平效率。
40.参照图4，外接套51和顶接条21共同设置有定位螺栓511，定位螺栓511的杆体可贯穿外接套51的顶板并螺纹拧紧于顶接条21外侧壁预设的螺纹槽内，以使外接套51定位于顶接条21外部，以减少外接套51在顶接条21外部自由滑移的现象。
41.本技术实施例一种实现码头路面找平的施工设备的实施原理为：当操作杆41套设于低位柱6外缘时，操作人员可推动外接套51沿顶接条21的长度方向滑移，以使清洁板43刮去刮板11外侧壁的混凝土浆体。
42.当刮板11长时间使用而需要换新时，操作人员可旋松锁止螺母23，以使顶接条21脱离连接柱22。之后，旋松卡固件33以拆除侧边板32与顶接条21之间的连接，以更换长时间使用的刮板11。
43.当刮板11需要正常整平混凝土地面时，操作人员可将操作杆41套设于高位柱7外缘，并将卡固螺母72螺纹拧紧于高位柱7外缘，以保障刮板11对混凝土地面的整平效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。