一种艺术大门双拉杆重型液压机的制作方法

1.本实用新型涉及双拉杆重型液压机领域，特别涉及一种艺术大门双拉杆重型液压机。


背景技术：

2.双拉杆重型液压机适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、折边取代老式螺旋手压机进行压形作业，装上压力表可进行千斤顶测试。
3.现有技术中，双拉杆重型液压机在对艺术大门进行冲压时使用不方便，由于艺术大门形状多变需要更换不同形状的模具，模具不便快速更换和使用，且在冲压时不便固定，冲压之后不便脱模。
4.因此，发明一种艺术大门双拉杆重型液压机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种艺术大门双拉杆重型液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种艺术大门双拉杆重型液压机，包括底板，所述底板的上方设置有上固定板，所述上固定板的顶部固定焊接有可垂直升降的推动单元，所述推动单元的底部固定设置有冲压板，所述冲压板对应设置在底板上方，所述冲压板的底部设置有滑槽，所述滑槽中滑动卡合有冲压板模板，所述冲压板模板的内部设置有存储水的内部腔室，所述内部腔室的内部设置有给水加热的加热单元与给水制冷的制冷单元，所述底板的表面设置有多组吸附固定待冲压物件的负压吸孔。
7.优选的，所述冲压板模板呈工字型板状结构，冲压板模板的下端突出于冲压板的底部。
8.本实施例中，冲压板模板可抽拉式的卡合在滑槽中，方便更换不同形状的冲压板模板，适用于快速更换模具以冲压不同形状的艺术大门使用，效率较高，且冲压板模板中的加热单元可给内部腔室中的水加热，使得待冲压件被加热后进行热冲压，待冲压件不易断裂，保护性好，且冲压过后可通过制冷单元给内部腔室中的水制冷，使得冲压后的工件快速冷却脱模，脱模简单方便，装置中，制冷单元可使用制冷器等装置，加热单元可使用电加热丝等装置。
9.优选的，所述底板的内部设置有与多组负压吸孔连通的收集腔，所述收集腔的外圈处位于底板的内部设置有矩形框槽，所述矩形框槽与收集腔之间通过圆形通道连通，所述矩形框槽的内部设置有可将矩形框槽中空气排出底板外部的负压发生单元。
10.需要说明的是，负压发生单元可使用负压风机等装置，当负压发生单元启动时将矩形框槽中的空气排出底板，而矩形框槽与收集腔、负压吸孔连通，矩形框槽中产生的负压风力会通过负压吸孔传递到放置在底板表面的待冲压件底面，对待冲压件进行吸附固定，
固定方便，当待冲压件固定在底板表面时，通过推动单元推动冲压板下降而对待冲压件进行冲压加工。
11.优选的，所述收集腔的内部填充有过滤棉垫，所述过滤棉垫的上表面设置有收集槽，所述收集槽设置有多组，多组收集槽对应连通在相应的负压吸孔下方。
12.进一步的，当负压吸孔对待冲压件底面进行吸附固定时难免吸除一些杂质，因此，在负压吸孔底部的收集腔中填充有过滤棉垫，杂质等颗粒会被滤除收集在收集槽中，避免了负压发生单元堵塞等情况，在实际使用中可在底板的侧面设置有门体，方便过滤棉垫的更换，装置中推动单元可使用电动推杆、气缸等装置。
13.优选的，所述上固定板的下表面四角处与底板的上表面四角处之间通过连接柱固定连接。
14.具体的，上固定板在底板的上方被固定，便于用于支撑推动单元。
15.优选的，所述底板的上表面两侧均固定焊接有限制在冲压板两侧的限位板。
16.其中，限位板起到了限制冲压板垂直升降的目的，具有一定的导向作用，且限制在底板表面的待冲压件两边，具有良好的限位作用。
17.优选的，所述冲压板的两侧均通过螺钉连接有挡板，所述挡板将冲压板模板阻挡在滑槽中。
18.本实施例中，挡板固定在冲压板的侧面，避免滑槽中的冲压板模板移动，方便对冲压板模板进行二次固定。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型的一种艺术大门双拉杆重型液压机，包括底板，所述底板的上方设置有上固定板，所述上固定板的顶部固定焊接有可垂直升降的推动单元，所述推动单元的底部固定设置有冲压板，所述冲压板对应设置在底板上方，所述冲压板的底部设置有滑槽，所述滑槽中滑动卡合有冲压板模板，所述冲压板模板的内部设置有存储水的内部腔室，冲压板模板可抽拉式的卡合在滑槽中，方便更换不同形状的冲压板模板，适用于快速更换模具以冲压不同形状的艺术大门使用，效率较高，且冲压板模板中的加热单元可给内部腔室中的水加热，使得待冲压件被加热后进行热冲压，待冲压件不易断裂，保护性好，且冲压过后可通过制冷单元给内部腔室中的水制冷，使得冲压后的工件快速冷却脱模，脱模简单方便；
21.2、本实用新型的一种艺术大门双拉杆重型液压机，当负压发生单元启动时将矩形框槽中的空气排出底板，而矩形框槽与收集腔、负压吸孔连通，矩形框槽中产生的负压风力会通过负压吸孔传递到放置在底板表面的待冲压件底面，对待冲压件进行吸附固定，固定方便，当待冲压件固定在底板表面时，通过推动单元推动冲压板下降而对待冲压件进行冲压加工；
22.3、本实用新型的一种艺术大门双拉杆重型液压机，当负压吸孔对待冲压件底面进行吸附固定时难免吸除一些杂质，因此，在负压吸孔底部的收集腔中填充有过滤棉垫，杂质等颗粒会被滤除收集在收集槽中，避免了负压发生单元堵塞等情况，在实际使用中可在底板的侧面设置有门体，方便过滤棉垫的更换。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
24.图2为本实用新型剖视图。
25.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
26.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
27.图中：1、底板；2、冲压板；3、推动单元；4、上固定板；5、挡板；6、限位板；7、负压吸孔；8、滑槽；9、冲压板模板；10、内部腔室；11、加热单元；12、制冷单元；13、收集腔；14、收集槽；15、过滤棉垫；16、矩形框槽；17、负压发生单元。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种艺术大门双拉杆重型液压机，包括底板1，底板1的上方设置有上固定板4，上固定板4的顶部固定焊接有可垂直升降的推动单元3，推动单元3的底部固定设置有冲压板2，冲压板2对应设置在底板1上方，冲压板2的底部设置有滑槽8，滑槽8中滑动卡合有冲压板模板9，冲压板模板9的内部设置有存储水的内部腔室10，内部腔室10的内部设置有给水加热的加热单元11与给水制冷的制冷单元12，底板1的表面设置有多组吸附固定待冲压物件的负压吸孔7。
30.冲压板模板9呈工字型板状结构，冲压板模板9的下端突出于冲压板2的底部。
31.本实施例中，冲压板模板9可抽拉式的卡合在滑槽8中，方便更换不同形状的冲压板模板9，适用于快速更换模具以冲压不同形状的艺术大门使用，效率较高，且冲压板模板9中的加热单元11可给内部腔室10中的水加热，使得待冲压件被加热后进行热冲压，待冲压件不易断裂，保护性好，且冲压过后可通过制冷单元12给内部腔室10中的水制冷，使得冲压后的工件快速冷却脱模，脱模简单方便，装置中，制冷单元12可使用制冷器等装置，加热单元11可使用电加热丝等装置。
32.底板1的内部设置有与多组负压吸孔7连通的收集腔13，收集腔13的外圈处位于底板1的内部设置有矩形框槽16，矩形框槽16与收集腔13之间通过圆形通道连通，矩形框槽16的内部设置有可将矩形框槽16中空气排出底板1外部的负压发生单元17。
33.需要说明的是，负压发生单元17可使用负压风机等装置，当负压发生单元17启动时将矩形框槽16中的空气排出底板1，而矩形框槽16与收集腔13、负压吸孔7连通，矩形框槽16中产生的负压风力会通过负压吸孔7传递到放置在底板1表面的待冲压件底面，对待冲压件进行吸附固定，固定方便，当待冲压件固定在底板1表面时，通过推动单元3推动冲压板2下降而对待冲压件进行冲压加工。
34.收集腔13的内部填充有过滤棉垫15，过滤棉垫15的上表面设置有收集槽14，收集槽14设置有多组，多组收集槽14对应连通在相应的负压吸孔7下方。
35.进一步的，当负压吸孔7对待冲压件底面进行吸附固定时难免吸除一些杂质，因此，在负压吸孔7底部的收集腔13中填充有过滤棉垫15，杂质等颗粒会被滤除收集在收集槽
14中，避免了负压发生单元17堵塞等情况，在实际使用中可在底板1的侧面设置有门体，方便过滤棉垫15的更换，装置中推动单元3可使用电动推杆、气缸等装置。
36.上固定板4的下表面四角处与底板1的上表面四角处之间通过连接柱固定连接。
37.具体的，上固定板4在底板1的上方被固定，便于用于支撑推动单元3。
38.底板1的上表面两侧均固定焊接有限制在冲压板2两侧的限位板6。
39.其中，限位板6起到了限制冲压板2垂直升降的目的，具有一定的导向作用，且限制在底板1表面的待冲压件两边，具有良好的限位作用。
40.冲压板2的两侧均通过螺钉连接有挡板5，挡板5将冲压板模板9阻挡在滑槽8中。
41.本实施例中，挡板5固定在冲压板2的侧面，避免滑槽8中的冲压板模板9移动，方便对冲压板模板9进行二次固定。
42.工作原理：冲压板模板9可抽拉式的卡合在滑槽8中，方便更换不同形状的冲压板模板9，适用于快速更换模具以冲压不同形状的艺术大门使用，效率较高，且冲压板模板9中的加热单元11可给内部腔室10中的水加热，使得待冲压件被加热后进行热冲压，待冲压件不易断裂，保护性好，且冲压过后可通过制冷单元12给内部腔室10中的水制冷，使得冲压后的工件快速冷却脱模，脱模简单方便。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。