一种长寿命耐用钢筋套丝机的制作方法

1.本发明涉及钢筋加工设备相关技术领域，具体是一种长寿命耐用钢筋套丝机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.目前建筑领域中大直径的钢筋连接一般是通过机械连接实现，钢筋的机械连接是利用钢筋连接套筒丝扣连接经过套丝的两根钢筋，钢筋的套丝主要是利用钢筋套丝机实现的，钢筋的机械连接方式对于保证钢筋工程质量和减少现场火灾隐患等方面体现出较好的经济和社会价值。
4.然而，现有的钢筋套丝机在使用中通常会产生碎屑，随着套丝机的长期使用，碎屑会在机器上累计，不但会对机器的工作造成影响，还会缩减其使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种长寿命耐用钢筋套丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长寿命耐用钢筋套丝机，所述长寿命耐用钢筋套丝机包括基座、通过两个支撑板固定在所述基座的上方且与之垂直的加工板，以及通过四个立板固定在所述加工板上方的横板，所述加工板上设置有套丝装置，所述长寿命耐用钢筋套丝机还包括：吸附头，所述吸附头通过往复驱动机构活动设置在所述横板的下方，所述往复驱动机构用于驱动所述吸附头做往复直线运动，所述吸附头与安装在所述下方的抽吸机构连接，以对加工中产生的碎屑进行吸收并收集；往复摆动机构，所述往复摆动机构在所述横板的下部，用于在所述吸附头做直线运动的过程中驱动其往复摆动，以使所述吸附头对碎屑的吸附范围增大；稳定夹持机构，所述稳定夹持机构安装在所述加工板上，用于对钢筋进行夹持。
7.作为本发明进一步的方案：所述抽吸机构包括安装在所述支撑板侧部上的气泵以及设置在所述加工板下部的箱体；所述箱体用于对碎屑进行收集，且其通口处设置有滤板，所述气泵的进气口通过软管与吸附头连接，出气口通过管道与箱体连通。
8.作为本发明再进一步的方案：所述横板上通过导向结构滑动设置有往复板，所述往复板的末端上转动安装有转动板，所述吸附头固定在所述转动板上，所述转动板的转动轴同所述往复摆动机构连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动机构包括转动安装在所述横板上方的转动杆、与所述转动杆转动轴连接的电机以及固定在所述往复板侧部上的竖直板；所述竖直板上开设有一个滑槽，且所述转动杆上固定有一根延伸至所述滑槽中的
固定柱。
10.作为本发明再进一步的方案：所述横板上开设有一个通槽，所述导向结构包括固定在所述通槽中且分别位于所述往复板两侧的两根导向轴以及分别滑动设置在所述导向轴上的两个滑块，所述滑块同所述往复板固定。
11.作为本发明再进一步的方案：所述往复板的侧部还固定有与之垂直的安装板，所述往复摆动机构包括安装在所述安装板上的转动结构以及设置在所述往复板上且同所述转动结构连接的齿合组件，所述齿合组件用于驱动所述转动板带动吸附头往复摆动。
12.作为本发明再进一步的方案：所述转动结构包括转动设置在所述安装板下部的圆盘以及固定在所述横板下方的第二齿条板和固定在所述圆盘的末端上且与所述第二齿条板配合的第二齿轮；所述圆盘通过连杆与所述齿合组件连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述齿合组件包括固定在所述安装板下部且与之平行的横杆、滑动设置在所述横杆上的第一齿条板，以及固定在所述转动板的转动轴末端上的第一齿轮；所述第一齿轮与所述第一齿条板配合，且所述第一齿条板与所述连杆连接，所述连杆的两端分别与所述圆盘的偏心处和所述第一齿条板的上部转动连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述加工板上通过螺栓设置有两个固定板，所述稳定夹持机构包括转动安装在两个所述固定板之间的双向丝杆、对称设置在所述双向丝杆上的两个螺纹板，以及分别固定在两个所述螺纹板上部的两个用于对钢筋进行夹持固定的夹持件；所述夹持件呈圆弧状设置，且两个所述固定板之间还设置有一根导向杆，所述导向杆上滑动套设有两个同所述螺纹板固定连接的套管，所述双向丝杆的末端上还固定有一个转轮。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，钢筋对准套丝装置后被稳定夹持机构夹紧固定，套丝装置向着钢筋移动，并对钢筋套丝，往复驱动机构工作，使得吸附头在横板的下方做往复直线运动，与此同时，往复摆动机构触发，驱动吸附头往复摆动，如此一来，使得对碎屑的吸附更全面，碎屑被抽吸机构吸收并收集，如此一来，防止了在使用中产生的碎屑在套丝机上长期堆积而导致机器寿命缩短的问题，大大提高了该套丝机的使用寿命，以及耐用性。
附图说明
16.图1为长寿命耐用钢筋套丝机一种实施例的结构示意图。
17.图2为图1中a处的结构放大图。
18.图3为长寿命耐用钢筋套丝机一种实施例中导向结构与横板的连接状态示意图。
19.图4为长寿命耐用钢筋套丝机一种实施例中什么的的结构示意图。
20.图中：1
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基座；2
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支撑板；3
‑
加工板；4
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立板；5
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横板；6
‑
固定板；7
‑
吸附头；8
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转轮；9
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双向丝杆；10
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夹持件；11
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导向杆；12
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套管；13
‑
电机；14
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转动杆；15
‑
固定柱；16
‑
竖直板；17
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往复板；18
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转动板；19
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导向轴；20
‑
滑块；21
‑
安装板；22
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圆盘；23
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连杆；24
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横杆；25
‑
第一齿条板；26
‑
第一齿轮；27
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第二齿轮；28
‑
第二齿条板；29
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气泵；30
‑
箱体；31
‑
滤板；32
‑
套
丝装置；33
‑
螺纹板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.请参阅图1~4，本发明实施例中，一种长寿命耐用钢筋套丝机，所述长寿命耐用钢筋套丝机包括基座1、通过两个支撑板21固定在所述基座1的上方且与之垂直的加工板3，以及通过四个立板4固定在所述加工板3上方的横板5，所述加工板3上设置有套丝装置32，所述长寿命耐用钢筋套丝机还包括：吸附头7，所述吸附头7通过往复驱动机构活动设置在所述横板5的下方，所述往复驱动机构用于驱动所述吸附头7做往复直线运动，所述吸附头7与安装在所述3下方的抽吸机构连接，以对加工中产生的碎屑进行吸收并收集；往复摆动机构，所述往复摆动机构在所述横板5的下部，用于在所述吸附头7做直线运动的过程中驱动其往复摆动，以使所述吸附头7对碎屑的吸附范围增大；稳定夹持机构，所述稳定夹持机构安装在所述加工板3上，用于对钢筋进行夹持。
24.需要说明的是，上述所述的套丝装置32为现有技术的应用，此处不做详细描述。
25.在本发明实施例中，在使用时，钢筋对准套丝装置3后被稳定夹持机构夹紧固定，套丝装置3向着钢筋移动，并对钢筋套丝，往复驱动机构工作，使得吸附头7在横板5的下方做往复直线运动，与此同时，往复摆动机构触发，驱动吸附头7往复摆动，如此一来，使得对碎屑的吸附更全面，碎屑被抽吸机构吸收并收集；如此一来，防止了在使用中产生的碎屑在套丝机上长期堆积而导致机器寿命缩短的问题，大大提高了该套丝机的使用寿命，以及耐用性。
26.作为本发明的一种实施例，所述抽吸机构包括安装在所述支撑板2侧部上的气泵29以及设置在所述加工板3下部的箱体30；所述箱体30用于对碎屑进行收集，且其通口处设置有滤板31，所述气泵29的进气口通过软管与吸附头7连接，出气口通过管道与箱体30连通。
27.在本发明实施例中，气泵29工作时，通过软管和吸附头7将碎屑吸入，在出气口输送至箱体30中，经过滤板31对碎屑进行过滤，从而最终，碎屑被收集至箱体30中，避免碎屑在加工板3上长期堆积而影响该套丝机的使用寿命。
28.其中，所述滤板31与所述箱体30之间为可拆卸安装，便于定期拆下滤板31进行清洗养护，以及对箱体30中的碎屑进行清除；此外，所述气泵29的驱动轴连接有驱动电机（图中未示出）。
29.作为本发明的一种实施例，所述横板5上通过导向结构滑动设置有往复板17，所述
往复板17的末端上转动安装有转动板18，所述吸附头7固定在所述转动板18上，所述转动板18的转动轴同所述往复摆动机构连接。
30.在本发明实施例中，往复驱动机构工作时，驱动往复板17通过导向结构在横板5上做往复直线运动，从而吸附头7跟随往复板17做往复直线运动。
31.作为本发明的一种实施例，所述往复驱动机构包括转动安装在所述横板5上方的转动杆14、与所述转动杆14转动轴连接的电机13以及固定在所述往复板17侧部上的竖直板16；所述竖直板16上开设有一个滑槽，且所述转动杆14上固定有一根延伸至所述滑槽中的固定柱15。
32.详细地说，所述横板5上竖直固定有一个垂直板，所述电动机13安装在所述垂直板的一侧，所述转动杆14转动安装在其另一侧。
33.在本发明实施例中，电机13工作时，驱动转动杆14转动，固定柱15做圆周运动，并通过竖直板16与往复板17滑动配合，从而使得往复板17通过导向结构在横板5上做往复直线运动。
34.作为本发明的一种实施例，所述横板5上开设有一个通槽，所述导向结构包括固定在所述通槽中且分别位于所述往复板17两侧的两根导向轴19以及分别滑动设置在所述导向轴19上的两个滑块20，所述滑块20同所述往复板17固定。
35.在本发明实施例中，往复板17在做往复直线运动的过程中，滑块20在导向轴19上往复滑动，如此一来，滑块20与导向轴19的设置对所述往复板17的运动起到了有效的导向作用。
36.作为本发明的一种实施例，所述往复板17的侧部还固定有与之垂直的安装板21，所述往复摆动机构包括安装在所述安装板21上的转动结构以及设置在所述往复板17上且同所述转动结构连接的齿合组件，所述齿合组件用于驱动所述转动板18带动吸附头7往复摆动。
37.在本发明实施例中，往复板17在做往复直线运动的过程中，转动结构触发运动，带动齿合组件驱动转动板18带动吸附头7在做直线运动的过程中还往复摆动，大大提升了对碎屑的吸收范围。
38.作为本发明的一种实施例，所述转动结构包括转动设置在所述安装板21下部的圆盘22以及固定在所述横板5下方的第二齿条板28和固定在所述圆盘22的末端上且与所述第二齿条板28配合的第二齿轮27；所述圆盘22通过连杆23与所述齿合组件连接。
39.在本发明实施例中，往复板17在做直线运动的过程中，第二齿轮27与第二齿条板28配合而发生转动，从而带动圆盘2转动，圆盘22通过连杆23带动齿合组件运动，转动板18带动吸附头7往复摆动。
40.作为本发明的一种实施例，所述齿合组件包括固定在所述安装板2下部且与之平行的横杆24、滑动设置在所述横杆24上的第一齿条板25，以及固定在所述转动板18的转动轴末端上的第一齿轮26；所述第一齿轮26与所述第一齿条板25配合，且所述第一齿条板25与所述连杆23连接，所述连杆23的两端分别与所述圆盘22的偏心处和所述第一齿条板25的上部转动连接。
41.在本发明实施例中，转动结构运动时，圆盘22通过连杆23带动第一齿条板25在横杆24上往复滑动，此过程中，第一齿条板25与第一齿轮26配合，从而第一齿轮26带动转动板18和吸附头7往复摆动，吸附头7对碎屑的吸附范围扩大。
42.作为本发明的一种实施例，加工板3上通过螺栓设置有两个固定板6，所述稳定夹持机构包括转动安装在两个所述固定板6之间的双向丝杆9、对称设置在所述双向丝杆9上的两个螺纹板33，以及分别固定在两个所述螺纹板33上部的两个用于对钢筋进行夹持固定的夹持件10；所述夹持件10呈圆弧状设置，且两个所述固定板6之间还设置有一根导向杆11，所述导向杆11上滑动套设有两个同所述螺纹板33固定连接的套管12，所述双向丝杆9的末端上还固定有一个转轮8。
43.此外，所述双向丝杆9上的两段螺纹的方向相反，所述螺纹板33上开设有一个供所述双向丝杆9穿过的通孔，所述通孔中设置有与所述双向丝杆9配合的螺纹。
44.在本发明实施例中，在使用时，将钢筋对准套丝装置3后，转动转轮8，使得双向丝杆9与螺纹板33螺纹配合，两个螺纹板33相互靠近运动，直至两个夹持件10对钢筋完成稳定的夹持，从而保证了加工中的精度；此过程中，导向杆11与套管12的设置，为螺纹板33和夹持件10的运动起到了有效的导向作用。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。