一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及镂铣板生产技术领域，尤其涉及一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置。


背景技术：

2.镂铣板就是可以进行深度镂铣加工的密度板，镂铣板与普通的密度板相比，高密度镂铣板的密度更高，结构更匀称，纤维更细腻。经过雕刻或铣型后，表面平整，不起毛刺，可有效减少使用人员后期的维护和加工成本，比如不需要打磨，减少油漆或涂料的使用量等。
3.传统的镂铣板在加工生产时一般采用人工上料，镂铣板体积较大，重量较重，人工上料非常费时费力，大大的降低了生产效率，而且人工上料存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中镂铣板在加工生产时采用人工上料费时费力效率低下的问题，而提出的一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置，包括底板和l型框架，所述l型框架固定设置于底板的上表面，所述l型框架的右侧上端固定设置有放置框，所述放置框的右侧开设有插槽，所述插槽的内部设置有挡板，所述l型框架的右侧且位于放置框的下方设置有支撑板，所述l型框架的左侧设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端贯穿l型框架延伸至所述放置框和支撑板之间，所述支撑板的上方两侧均设置有限位板，所述支撑板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有带动两个所述限位板移动的旋转机构。
7.优选的，所述旋转机构包括齿轮和齿条，所述空腔的内部两侧且与两个所述限位板对应的位置均设置有滑板，两个所述滑板的上表面均固定设置有连接杆，所述空腔的上方两个均开设有条形口，两个所述连接杆的上端均延伸至对应的条形口的上方与对应的所述限位板固定连接，所述齿轮设置于空腔的中部且通过转杆与支撑板转动连接，两个所述齿条均固定设置于对应的滑板的一端内侧，两个所述齿条均与齿轮啮合连接，所述支撑板的下方设置有电机，所述电机的输出端与转杆的下端固定连接。
8.优选的，所述电动推杆和电机均通过支撑架与对应的l型框架和支撑板固定连接。
9.优选的，所述支撑板的上表面开始有多个通槽，多个所述通槽的内部均通过轴销转动设置有滚轮。
10.优选的，两个所述限位板的内侧均设置有滚珠。
11.优选的，所述底板的下端两侧均设置有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置，具备以下有益效果：
13.1、该免打磨镂铣板生产用自动送料装置，通过电机带动齿轮转动，从而带动两个
齿条移动，使得两个滑板带动两个限位板进行移动，从而可对不同尺寸的板材进行限位。
14.2、该免打磨镂铣板生产用自动送料装置，通过l型框架的左侧设置有电动推杆，电动推杆的活塞杆末端贯穿l型框架延伸至放置框和支撑板之间，从而能够实现对板材的自动送料。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对镂铣板进行自动送料，大大的提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置的结构示意图；
17.图2为图1的俯视结构示意图；
18.图3为图2的内部结构示意图。
19.图中：1底板、2 l型框架、3放置框、4挡板、5电动推杆、6支撑架、7支撑板、8限位板、9滑板、10连接杆、11齿条、12转杆、13齿轮、14电机、15滚珠、16滚轮、17万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置，包括底板1和l型框架2，l型框架2固定设置于底板1的上表面，l型框架2的右侧上端固定设置有放置框3，放置框3的右侧开设有插槽，插槽的内部设置有挡板4，l型框架2的右侧且位于放置框3的下方设置有支撑板7，l型框架2的左侧设置有电动推杆5，电动推杆5的活塞杆末端贯穿l型框架2延伸至放置框3和支撑板7之间，支撑板7的上方两侧均设置有限位板8，支撑板7的内部开设有空腔，空腔的内部设置有带动两个限位板8移动的旋转机构。
23.旋转机构包括齿轮13和齿条11，空腔的内部两侧且与两个限位板8对应的位置均设置有滑板9，两个滑板9的上表面均固定设置有连接杆10，空腔的上方两个均开设有条形口，两个连接杆10的上端均延伸至对应的条形口的上方与对应的限位板8固定连接，齿轮13设置于空腔的中部且通过转杆12与支撑板7转动连接，两个齿条11均固定设置于对应的滑板9的一端内侧，两个齿条11均与齿轮13啮合连接，支撑板7的下方设置有电机14，电机14的输出端与转杆12的下端固定连接。
24.电动推杆5和电机14均通过支撑架6与对应的l型框架2和支撑板7固定连接，使得电动推杆5和电机14与对应的l型框架2和支撑板7连接的更稳固。
25.支撑板7的上表面开始有多个通槽，多个通槽的内部均通过轴销转动设置有滚轮16，能够减小板材下表面与支撑板7的摩擦力。
26.两个限位板8的内侧均设置有滚珠15，能够减小板材两侧与对应的限位板8之间的
摩擦力。
27.底板1的下端两侧均设置有万向轮17，方便移动设备。
28.本实用新型中，使用时，工作人员拉出放置框3右侧的挡板4，将多个板材码放在放置框3内，然后将挡板4插入插槽中，然后接通电机7的电源，电机7带动齿轮13转动，从而带动两个齿条11移动，使得两个滑板9带动两个限位板8进行移动，从而对下端的板材进行限位，然后通过万向轮17将设备推动到加工设备进料口处，然后接通电动推杆5的电源，电动推杆5的活塞杆伸长，将下端的板材向加工设备内部推动，然后活塞杆收缩，放置框3内的板材向下移动，依次重复上述送料动作即可实现对镂铣板的自动送料，从而能够大大的提高生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置，包括底板(1)和l型框架(2)，其特征在于，所述l型框架(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述l型框架(2)的右侧上端固定设置有放置框(3)，所述放置框(3)的右侧开设有插槽，所述插槽的内部设置有挡板(4)，所述l型框架(2)的右侧且位于放置框(3)的下方设置有支撑板(7)，所述l型框架(2)的左侧设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的活塞杆末端贯穿l型框架(2)延伸至所述放置框(3)和支撑板(7)之间，所述支撑板(7)的上方两侧均设置有限位板(8)，所述支撑板(7)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有带动两个所述限位板(8)移动的旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置，其特征在于，所述旋转机构包括齿轮(13)和齿条(11)，所述空腔的内部两侧且与两个所述限位板(8)对应的位置均设置有滑板(9)，两个所述滑板(9)的上表面均固定设置有连接杆(10)，所述空腔的上方两个均开设有条形口，两个所述连接杆(10)的上端均延伸至对应的条形口的上方与对应的所述限位板(8)固定连接，所述齿轮(13)设置于空腔的中部且通过转杆(12)与支撑板(7)转动连接，两个所述齿条(11)均固定设置于对应的滑板(9)的一端内侧，两个所述齿条(11)均与齿轮(13)啮合连接，所述支撑板(7)的下方设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端与转杆(12)的下端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置，其特征在于，所述电动推杆(5)和电机(14)均通过支撑架(6)与对应的l型框架(2)和支撑板(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置，其特征在于，所述支撑板(7)的上表面开始有多个通槽，多个所述通槽的内部均通过轴销转动设置有滚轮(16)。5.根据权利要求1所述的一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置，其特征在于，两个所述限位板(8)的内侧均设置有滚珠(15)。6.根据权利要求1所述的一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置，其特征在于，所述底板(1)的下端两侧均设置有万向轮(17)。

技术总结
本实用新型涉及镂铣板生产技术领域，且公开了一种免打磨镂铣板生产用自动送料装置，包括底板和L型框架，所述L型框架固定设置于底板的上表面，所述L型框架的右侧上端固定设置有放置框，所述放置框的右侧开设有插槽，所述插槽的内部设置有挡板，所述L型框架的右侧且位于放置框的下方设置有支撑板，所述L型框架的左侧设置电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端贯穿L型框架延伸至所述放置框和支撑板之间，所述支撑板的上方两侧均设置有限位板，所述支撑板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有带动两个所述限位板移动的旋转机构。本实用新型能够对镂铣板进行自动送料，大大的提高生产效率。效率。效率。


技术研发人员：宋长杰 吴志南 方本深 方祖鸿 余学仁 王志强
受保护的技术使用者：江苏新沂沪千人造板制造有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021/10/11