一种工民建施工钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材加工的加工技术领域，具体为一种工民建施工钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.现有的钢筋折弯机多是将钢筋折成箍筋使用，但是在建筑上会使用一些弧形结构钢筋用于房屋的门窗造型，但是对于这种弧形结构的钢筋来说现有的折弯机不方便使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工民建施工钢筋折弯装置，其具有可以实现钢筋的自动折弯，减轻人工的劳动强度的优点。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种工民建施工钢筋折弯装置，包括支撑架，所述支撑架远离地面一侧固定连接有夹持箱，所述夹持箱空心设置，且所述夹持箱内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的轴线水平设置，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离所述第一电机一侧滑动连接且偏心设置有若干第一转杆，所述第一转杆的滑动方向与所述第一齿轮的其中一条直径重合，所述夹持箱远离所述第一电机一侧开设有若干弧形槽，所述第一转杆贯穿所述弧形槽且两者滑动连接，所述第一转杆远离所述第一齿轮一侧固定连接有夹持板，所述支撑架靠近所述夹持板一侧固定连接有辅助定位装置，所述辅助定位装置远离所述夹持箱一侧设有驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，打开第一电机，第一电机带动第一齿轮进行旋转，进而带动第一转杆进行旋转，由于第一齿轮与弧形槽同时作用，使得第一转杆带动夹持板向靠近圆心的方向运动，使得加夹持板对钢筋进行夹紧固固定，配合辅助定位装置与驱动装置使用，实现钢筋的自动折弯，减轻人工的劳动强度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助定位装置包括两个第一气缸与第一固定板，两个所述第一气缸与所述支撑架固定连接，且两个所述第一气缸置于所述夹持箱两侧，所述第一气缸输出轴的轴线水平设置，所述第一气缸的输出端与所述第一固定板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在对钢筋折弯时，需要一个折弯点，打开第一气缸，第一气缸带动第一固定板运动，使得第一固定板根据钢筋需要折弯的位置进行固定，提高装置的稳定性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固定台与第二气缸，所述固定台与所述第二气缸均与所述支撑架固定连接，所述固定台铰接有第一面板，所述第二气缸输出轴的轴线水平设置且垂直于所述固定台与所述第一面板的铰接边，所述
第二气缸的输出端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述支撑架滑动连接，所述第一滑块远离所述支撑架一侧铰接有第一连杆，所述第一连杆远离所述第一滑块一端与所述第一面板铰接，所述第一面板远离所述固定台一侧固定连接有夹紧装置。
11.通过采用上述技术方案，在钢筋一端通过夹持板固定后，打开第二气缸，第二气缸的运动带动第一滑块与第一连杆进行运动，使得第一面板进行角度调整，进而使得第一面板上放置的钢筋进行折弯，结构简单，操作方便。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧装置包括两个第三气缸，两个所述第三气缸输出端相对设置且两者的轴线平行于所述第一面板，两个所述第三气缸均与所述第一面板固定连接，所述第三气缸的输出端固定连接有推板，所述推板与所述第一面板滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，在进行折弯时，需要对钢筋进行双向固定，打开第三气缸，第三气缸推动推板进行运动，使得推板对钢筋进行固定，防止钢筋在折弯过程中移位，造成安全隐患，提高装置的稳定性与安全性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架远离所述夹持箱一侧铰接有升降装置，所述升降装置包括底台与双向螺纹柱，所述底台一侧固定连接有两个相互平行的第二固定板，所述双向螺纹柱贯穿所述第二固定板且所述双向螺纹柱与所述第二固定板转动连接，所述双向螺纹柱一侧固定连接有第二电机，所述第二电机与所述底台固定连接，所述双向螺纹柱的两端均套设且螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与所述底台滑动连接，所述第二滑块远离所述底台一侧铰接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第二滑块一端与所述支撑架铰接。
15.通过采用上述技术方案，打开第二电机，第二电机带动双向螺纹柱进行旋转，使得第二滑块运动，第二滑块带动第二连杆进行运动，可以实现支撑架高度的调整，可以满足不同人群对高度的需求，提高整个装置的适用性，结构简单。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架沿所述第一气缸输出轴的轴线方向的两侧固定连接有量角器。
17.通过采用上述技术方案，量角器可以直观的看到钢筋的折弯角度。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.打开第一电机，第一电机带动第一齿轮进行旋转，进而带动第一转杆进行旋转，由于第一齿轮与弧形槽同时作用，使得第一转杆带动夹持板向靠近圆心的方向运动，使得加夹持板对钢筋进行夹紧固固定，配合辅助定位装置与驱动装置使用，实现钢筋的自动折弯，减轻人工的劳动强度；
20.2.在对钢筋折弯时，需要一个折弯点，打开第一气缸，第一气缸带动第一固定板运动，使得第一固定板根据钢筋需要折弯的位置进行固定，提高装置的稳定性；
21.3.在钢筋一端通过夹持板固定后，打开第二气缸，第二气缸的运动带动第一滑块与第一连杆进行运动，使得第一面板进行角度调整，进而使得第一面板上放置的钢筋进行折弯，结构简单，操作方便。
附图说明
22.图1是本实用新型第一视角结构示意图；
23.图2是本实用新型第二视角结构示意图；
24.图3是本实用新型第三视角结构示意图；
25.图4是本实用新型第四视角结构示意图。
26.附图标记：1、支撑架；2、夹持箱；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第一转杆；6、弧形槽；7、夹持板；8、辅助定位装置；81、第一气缸；82、第一固定板；9、驱动装置；91、固定台；92、第二气缸；93、第一面板；94、第一滑块；95、第一连杆；10、夹紧装置；101、第三气缸；102、推板；11、升降装置；111、底台；112、双向螺纹柱；113、第二固定板；114、第二滑块；115、第二连杆；116、第二电机；12、量角器。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.参照图1所示，一种工民建施工钢筋折弯装置，包括支撑架1，支撑架1 远离地面一侧固定连接有夹持箱2，夹持箱2空心设置，且夹持箱2内侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3选用伺服电机，第一电机3输出轴的轴线水平设置，第一电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4远离第一电机3一侧滑动连接且偏心设置有四个第一转杆5，第一转杆5的滑动方向与第一齿轮4的其中一条直径重合，参照图2所示，夹持箱2远离第一电机3一侧开设有四个弧形槽6，第一转杆5贯穿弧形槽6且两者滑动连接，第一转杆 5远离第一齿轮4一侧固定连接有夹持板7，参照图3所示，支撑架1靠近夹持板7一侧固定连接有辅助定位装置8，辅助定位装置8远离夹持箱2一侧设有驱动装置9，打开第一电机3，第一电机3带动第一齿轮4进行旋转，进而带动第一转杆5进行旋转，由于第一齿轮4与弧形槽6同时作用，使得第一转杆5带动夹持板7向靠近圆心的方向运动，使得加夹持板7对钢筋进行夹紧固固定，配合辅助定位装置8与驱动装置9使用，实现钢筋的自动折弯，减轻人工的劳动强度。
29.参照图3所示，辅助定位装置8包括两个第一气缸81与第一固定板82，两个第一气缸81与支撑架1固定连接，且两个第一气缸81置于夹持箱2两侧，第一气缸81输出轴的轴线水平设置，第一气缸81的输出端与第一固定板82固定连接，在对钢筋折弯时，需要一个折弯点，打开第一气缸81，第一气缸81带动第一固定板82运动，使得第一固定板82根据钢筋需要折弯的位置进行固定，提高装置的稳定性。
30.参照图1所示，驱动装置9包括固定台91与第二气缸92，固定台91与第二气缸92均与支撑架1固定连接，固定台91铰接有第一面板93，第二气缸92输出轴的轴线水平设置且垂直于固定台91与第一面板93的铰接边，第二气缸92的输出端固定连接有第一滑块94，第一滑块94与支撑架1滑动连接，第一滑块94远离支撑架1一侧铰接有第一连杆95，第一连杆95远离第一滑块94一端与第一面板93铰接，参照图2所示，第一面板93远离固定台 91一侧固定连接有夹紧装置10，在钢筋一端通过夹持板7固定后，打开第二气缸92，第二气缸92的运动带动第一滑块94与第一连杆95进行运动，使得第一面板93进行角度调整，进而使得第一面板93上放置的钢筋进行折弯，结构简单，操作方便。
31.参照图2所示，夹紧装置10包括两个第三气缸101，两个第三气缸101 的输出端相对设置且两者的轴线平行于第一面板93，两个第三气缸101均与第一面板93固定连接，第三气缸101的输出端固定连接有推板102，推板102 与第一面板93滑动连接，在进行折弯时，需要对钢筋进行双向固定，打开第三气缸101，第三气缸101推动推板102进行运动，使得推板
102对钢筋进行固定，防止钢筋在折弯过程中移位，造成安全隐患，提高装置的稳定性与安全性。
32.参照图4所示，支撑架1远离夹持箱2一侧铰接有升降装置11，升降装置11包括底台111与双向螺纹柱112，底台111一侧固定连接有两个相互平行的第二固定板113，双向螺纹柱112贯穿第二固定板113且双向螺纹柱112 与第二固定板113转动连接，双向螺纹柱112一侧固定连接有第二电机116，第二电机116选用伺服电机，第二电机116与底台111固定连接，双向螺纹柱112的两端均套设且螺纹连接有第二滑块114，第二滑块114与底台111滑动连接，第二滑块114远离底台111一侧铰接有第二连杆115，第二连杆115 远离第二滑块114一端与支撑架1铰接，打开第二电机116，第二电机116带动双向螺纹柱112进行旋转，使得第二滑块114运动，第二滑块114带动第二连杆115进行运动，可以实现支撑架高度的调整，可以满足不同人群对高度的需求，提高整个装置的适用性，结构简单。
33.参照图4所示，支撑架1沿第一气缸81输出轴的轴线方向的两侧固定连接有量角器12，量角器12可以直观的看到钢筋的折弯角度。
34.本实施例的实施原理为：打开第二电机116，第二电机116带动双向螺纹柱112进行旋转，使得第二滑块114运动，第二滑块114带动第二连杆115 进行运动，可以实现支撑架1高度的调整，然后打开第一电机3，第一电机3 带动第一齿轮4进行旋转，进而带动第一转杆5进行旋转，由于第一齿轮4 与弧形槽6同时作用，使得第一转杆5带动夹持板7向靠近第一齿轮4圆心的方向运动，使得加夹持板7对钢筋进行夹紧固固定，然后使用辅助定位装置8与驱动装置9，使得钢筋折弯。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。