一种橡胶挤出机的烘道的制作方法

1.本技术涉及橡胶制品制备技术的领域，尤其是涉及一种橡胶挤出机的烘道。


背景技术：

2.橡胶制品种类丰富，广泛应用于现代社会中的各个领域，橡胶制品的种类日益丰富；硫化是橡胶制品生产中的重要环节，生胶大分子只有经过硫化，交联，形成具有三维网状结构的体型大分子，才会获得优异的高弹性、高强度，成为有实际使用价值的材料；橡胶制品的硫化过程通常使用具有传送带的烘道进行传送硫化。
3.在医药行业中，皮下避孕药的药剂需要以硅橡胶软管作为药剂的载体；硅橡胶软管从橡胶挤出机挤出后，经传送带送到烘道内进行加热硫化，在此过程中，硅橡胶软管难免在传送带表面滚动从传送带表面掉落、滞留在烘道内侧的情况，从而造成浪费。


技术实现要素：

4.为了减少硅橡胶软管从传动带表面滚落到烘道内的情况，本技术提供一种橡胶挤出机的烘道。
5.本技术提供的一种橡胶挤出机的烘道采用如下的技术方案：
6.一种橡胶挤出机的烘道，包括机架、烘道和传送带，所述烘道固定设置于所述机架的上方，所述传送带的送料段穿过所述烘道；所述机架的两端拉设有两组金属丝，两组所述金属丝分别位于所述传送带的送料段的相对两侧，所述金属丝与所述传送带的传送方向平行，所述金属丝的位于所述传送带的送料段的上方，所述金属丝用于阻碍所述传送带上的硅橡胶软管从传送带表面掉落。
7.通过采用上述技术方案，金属丝设置于传送带的送料段相对两侧，可以阻碍传送带上的硅橡胶软管掉落到烘道内侧的情况，从而减少材料浪费，以及减少硅橡胶软管掉落后长时间烘烤产生有害气体的情况；通过拉设金属丝进行阻挡硅橡胶软管，安装结构简单，易于实施；当金属丝断裂以后，还可利用传送带带动新的金属丝穿过烘道进行重新拉设，修复方式简单易行。
8.可选的，同组的所述金属丝设为多条且沿竖直方向间隔设置。
9.通过采用上述技术方案，金属丝设为沿竖直方向间隔设置的多条，可以减少硅橡胶软管卡在金属丝与传送带之间的情况。
10.可选的，所述机架的一端固设有两个第一绑扎杆，两个所述第一绑扎杆分别位于所述传送带相对的两侧，所述机架的另一端固设有两个第二绑扎杆，两个所述第二绑扎杆分别位于所述传送带的两侧；所述金属丝的一端与所述第一绑扎杆绑扎固定；所述第二绑扎杆插设有多个转杆，所述转杆水平设置且与所述传送带的传送方向垂直，所述转杆的两端分别螺纹连接有螺母，两个所述螺母分别抵接所述第二绑扎杆的表面；所述转杆靠近所述传送带的一端用于收卷所述金属丝。
11.烘道的长度通常较长，使得金属丝的长度较长，而金属丝具有一定的重量，使金属
丝的中间部位较为易于下垂；通过采用上述技术方案，金属丝与转杆连接的一端可以通过旋转转杆进行收卷，从而使金属丝尽可能绷紧。
12.可选的，所述烘道的侧壁设有多个透明的视窗，各所述视窗沿所述烘道的长度方向间隔设置。
13.通过采用上述技术方案，通过视窗可观察烘道内侧金属丝与传动带表面的间隙的均匀度，从而根据观察结果对金属丝的松紧度进行调节。
14.可选的，所述机架靠近所述烘道出口的一侧设有收料组件，所述收料组件包括挡片、滑板和收集槽，所述挡片与所述机架固定连接，所述挡片位于所述传送带的上方，所述挡片的下边缘靠近所述传送带的工作面；所述滑板与所述机架固定连接，所述滑板位于所述传送带的一侧，所述挡片迫使所述传送带上的硅橡胶软管向所述滑板的上端移动，所述收集槽位于所述滑板下端的下方。
15.因为传送带的输出端靠近主动辊或从动辊，当传送带的硅橡胶软管输送至靠近主动辊或从动辊的末端时，传送带表面的硅橡胶软管易掉落到主动辊或从动辊的表面，然后再滚落到机架表面或地面，较难以收集；通过采用上述技术方案，当传送带将硅橡胶软管从烘道内输送至挡片时，在挡片的阻挡和引导作用下，传送带将硅橡胶软管传送至滑板，使硅橡胶软管沿着滑板的上表面向下滑落到收集槽内，实现对硅橡胶软管的收集工作。
16.可选的，所述传送带远离所述滑板的一侧设有吹气管，所述吹气管用于将所述传送带上的硅橡胶软管吹到所述滑板上。
17.通过采用上述技术方案，在吹气管的吹送作用下，硅橡胶软管更易于从传动带的表面移动至滑板的表面，减少硅橡胶软管在传送带表面堆积的情况。
18.可选的，所述挡片的下边缘固设有刷条，所述刷条抵接所述传送带的工作面。
19.通过采用上述技术方案，设置于挡片下边缘的刷条抵接传动带的表面，可减少硅橡胶软管在传送带的作用下卡在挡片下边缘与传送带之间的情况；刷条替代挡片抵接传送带的表面，可以减轻传送带表面受到的刮擦作用。
20.可选的，所述滑板的相对两侧固设有导向板，两个所述导向板与所述滑板的上表面垂直。
21.通过采用上述技术方案，导向板对滑板具有导向作用，使硅橡胶软管尽可能落入完全落入收集槽内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.金属丝设置于传送带的送料段相对两侧，可以阻碍传送带上的硅橡胶软管掉落到烘道内侧的情况，从而减少材料浪费，以及减少硅橡胶软管掉落后长时间烘烤产生有害气体的情况；
24.2.通过设置手料组件，传送带表面的硅橡胶软管在挡片的阻挡和引导作用下，从传送带表面经滑板滑落到收集槽内，实现对硅橡胶软管的收集工作。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是图1中a处的局部放大视图。
27.图3是本实施例用于体现金属丝与第一绑扎杆连接关系的示意图。
28.附图标记说明：1、机架；2、烘道；21、视窗；3、传送带；41、主动辊；42、从动辊；43、驱动机构；431、电机；432、减速机；433、带传动组件；5、金属丝；6、第一绑扎杆；61、绑扎孔；7、第二绑扎杆；8、转杆；82、旋钮；83、螺母；9、收料组件；91、挡片；911、固定杆；912、刷条；92、滑板；921、导向板；93、收集槽；94、吹气管。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种橡胶挤出机的烘道2。参照图1，橡胶挤出机的烘道2包括机架1、烘道2和传送带3；烘道2固定设置于机架1的上方；传送带3为钢带，传送带3的送料段31水平穿过烘道2，传动带的回程段32位于烘道2的下方；烘道2设为多段，每段烘道2内的加热温度不同。
31.参照图1，机架1的两端分别设有主动辊41和从动辊42，传动带同时与主动辊41和从动辊42绕设连接，其中主动辊41靠近烘道2的输入端，从动辊42靠近烘道2的输出端；机架1固设有驱动主动辊41转动的驱动机构4，驱动机构4包括电机43、减速机44和带传动组件45。
32.参照图1和图2，机架1的两端拉设有两组金属丝5，两组金属丝5分别位于传送带3的送料段31的相对两侧，金属丝5与传送带3的传送方向平行，金属丝5的位于传送带3的送料段31的上方；每组金属丝5设为两条，两条金属丝5沿竖直方向间隔设置，每组位于上方的金属丝5与传送带3表面的距离可设为小于硅橡胶软管的直径，每组位于下方的金属丝5与传送带3表面的距离可设为小于硅橡胶软管的半径；在两组金属丝5的作用下，传送带3上的硅橡胶软管不易从传送带3表面掉落到烘道2内。
33.参照图2和图3，机架1靠近主动辊41的一端固设有两个竖直设置的第一绑扎杆6，两个第一绑扎杆6分别位于传送带3的两侧；机架1靠近从动辊42的一端固设有两个竖直设置第二绑扎杆7，两个第二绑扎杆7分别位于传送带3的两侧。
34.参照图2和图3，第一绑扎杆6的上端设有绑扎孔61，金属丝5的一端穿过绑扎孔61后与第一绑扎杆6绑扎固定；第二绑扎杆7插设有两个转杆8，两个转杆8沿竖直方向间隔设置，两个转杆8均为螺杆，转杆8水平设置且与传送带3的传送方向垂直，转杆8的两端分别螺纹连接有螺母83，两个螺母83分别抵接第二绑扎杆7的表面；转杆8靠近传送带3的一端用于收卷金属丝5，转杆8的另一端固设有旋钮；通过旋钮转动转杆8可以收紧金属丝5，金属丝5收紧后可锁紧螺母83固定，从而使金属丝5尽可能绷紧。
35.参照图1，烘道2的侧壁设有多个透明的视窗21，各视窗21沿烘道2的长度方向间隔设置；通过视窗21可以观察金属丝5中间部位的下垂情况，从而调整金属丝5的绷紧度，使金属丝5各部位与传送带3表面的间距尽可能接近。
36.参照图1和图2，机架1靠近烘道2输出端的一侧设有收料组件9；收料组件9包括挡片91、滑板92和收集槽93，挡片91的相对两侧与机架1之间共同固定连接有固定杆911，挡片91位于传送带3的上方，挡片91的下边缘靠近传送带3的工作面；挡片91的下边缘固设有刷条912，刷条912抵接传送带3的工作面，在刷条912的作用下，硅橡胶软管不易卡在挡片91的下边缘与传送带3的之间。
37.参照图1，滑板92与机架1固定连接，滑板92位于传送带3的一侧，滑板92的上端位
于传送带3的送料段31的下方，滑板92的上表面垂直固设有两个导向板921，两个导向板921分别位于滑板92相对的两侧；挡片91沿远离烘道2的方向逐渐倾斜靠近滑板92，当传送带3将硅橡胶管输送至靠近从动轮时，挡片91迫使传送带3上的硅橡胶软管向滑板92的上端移动。
38.参照图1，传送带3远离滑板92的一侧设有吹气管94，吹气管94的吹气方向与挡板平行，吹气管94用于将传送带3上的硅橡胶软管吹到滑板92上，以减少硅橡胶软管在传送带3表面滞留堆积的情况；收集槽93位于滑板92下端的下方，使硅橡胶软管顺着滑板92落到收集槽93内。
39.本技术实施例一种橡胶挤出机的烘道2的实施原理为：金属丝5设置于传送带3的送料段31相对两侧，对传送带3表面的硅橡胶软管具有限位作用，减少硅橡胶软管掉落到烘道2内侧的情况，从而有利于减少材料浪费，并减少落在烘道2内的硅橡胶软管经长时间烘烤产生有害气体的情况；收料组件9可以将硅橡胶软管集中收集到收集槽93内，可以减少收料组件9经从动辊42的表面落到机架1表面或者地面的情况。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。