一种橡胶轮胎生产用内层胶压延设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体为一种橡胶轮胎生产用内层胶压延设备。


背景技术：

2.轮胎是各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂的条件下使用，在行驶中承载着各种变形、负荷及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、缓冲性能、高耐磨性和耐屈挠性，以及低滚动阻力和生热性。轮胎在生产时需要对轮胎内层胶进行压延，以保证内层胶与轮辋之间形成较好的密封性，现有的压延设备对轮胎内胶层压延时不易随时进行调整压延力度，需要停机调整，较为不便，为此，提出一种橡胶轮胎生产用内层胶压延设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎生产用内层胶压延设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产用内层胶压延设备，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部活塞杆固定有顶板，所述顶板的底部设有轴承，所述轴承的外圈固定于顶板的底部，所述轴承的内圈固定有转筒，所述转筒的外侧下部固定有横梁，所述横梁的底部固定有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有竖杆，所述竖杆的底部一侧固定有滑杆，所述滑杆的一侧固定有固定块，所述滑杆的外侧滑动套接有活动座，所述活动座的顶部转动连接有第一压辊，所述固定块的顶部转动连接有第二压辊，所述固定块的一侧固定有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆固定于活动座的一侧，所述转筒的顶部固定有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿顶板固定有齿轮，所述转筒的外侧固定有与齿轮啮合连接的外齿轮，所述横梁的顶部固定有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定有与滑块固定连接的推杆。
5.作为优选，上述所述底座的顶部呈环状均匀固定有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆固定有夹板。
6.作为优选，上述所述转筒内从上至下依次设有与转筒内壁无缝连接的第一密封塞和第二密封塞，所述第一密封塞的顶部固定贯穿有第二输液管，所述第二密封塞的顶部固定贯穿有第一输液管，所述第一输液管插入于第二输液管的内腔。
7.作为优选，上述所述第二输液管的顶部设有套接于第一输液管外侧的密封环，所述第二输液管的顶部一侧连通有进液接口，所述第二输液管固定于顶板的顶部，所述第一输液管固定于第二输液管的顶部。
8.作为优选，上述所述第二液压缸的液压接口连通有第一管道，所述第一管道与转
筒位于第一密封塞和第二密封塞之间的空间相连通，所述第三液压缸的液压接口连通有第二管道，所述第二管道与转筒位于第二密封塞下部的空间相连通。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过使用时，将液压设备的液压管分别与第一输液管和进液接口，通过分别向第一输液管和进液接口内注入或抽出压力液，来分别控制第二液压缸与第三液压缸的伸缩动作。将轮胎放置在底座中间，通过控制第四液压缸推动夹板将轮胎夹持固定；通过第一液压缸推动顶板移动，将竖杆插入轮胎圈内，并通过第三液压缸控制活动座移动，使得第一压辊和第二压辊对轮胎内胶层和外胶层进行紧密夹持，然后通过减速电机带动齿轮转动，齿轮带动转筒转动，使得转筒带动第一压辊和第二压辊对轮胎内胶层进行挤压，从而实现对内胶层进行压延，通过随时控制第三液压缸的伸缩量可以实现实时控制压延力度，提高压延效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的转筒结构示意图；
12.图3为本实用新型的活动座结构示意图。
13.图中：1、底座；2、第一液压缸；3、顶板；4、轴承；5、转筒；6、横梁；7、滑轨；8、滑块；9、竖杆；10、第二液压缸；11、推杆；12、减速电机；13、齿轮；14、外齿轮；15、滑杆；16、固定块；17、活动座；18、第三液压缸；19、第一压辊；20、第二压辊；21、第一管道；22、第二管道；23、第一输液管；24、第二输液管；25、第一密封塞；26、第二密封塞；27、进液接口；28、密封环；29、第四液压缸；30、夹板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶轮胎生产用内层胶压延设备，包括底座1，所述底座1的顶部两侧均固定有第一液压缸2，所述第一液压缸2的顶部活塞杆固定有顶板3，所述顶板3的底部设有轴承4，所述轴承4的外圈固定于顶板3的底部，所述轴承4的内圈固定有转筒5，所述转筒5的外侧下部固定有横梁6，所述横梁6的底部固定有滑轨7，所述滑轨7滑动连接有滑块8，所述滑块8的底部固定有竖杆9，所述竖杆9的底部一侧固定有滑杆15，所述滑杆15的一侧固定有固定块16，所述滑杆15的外侧滑动套接有活动座17，所述活动座17的顶部转动连接有第一压辊19，所述固定块16的顶部转动连接有第二压辊20，所述固定块16的一侧固定有第三液压缸18，所述第三液压缸18的活塞杆固定于活动座17的一侧，所述转筒5的顶部固定有减速电机12，所述减速电机12的输出轴贯穿顶板3固定有齿轮13，所述转筒5的外侧固定有与齿轮13啮合连接的外齿轮14，所述横梁6的顶部固定有第二液压缸10，所述第二液压缸10的活塞杆固定有与滑块8固定连接的推杆11。
17.所述底座1的顶部呈环状均匀固定有第四液压缸29，所述第四液压缸29的活塞杆
固定有夹板30；用于固定轮胎。
18.所述转筒5内从上至下依次设有与转筒5内壁无缝连接的第一密封塞25和第二密封塞26，所述第一密封塞25的顶部固定贯穿有第二输液管24，所述第二密封塞26的顶部固定贯穿有第一输液管23，所述第一输液管23插入于第二输液管24的内腔；用于在转筒5转动时顺利向第二液压缸10和第三液压缸18供液。
19.所述第二输液管24的顶部设有套接于第一输液管23外侧的密封环28，所述第二输液管24的顶部一侧连通有进液接口27，所述第二输液管24固定于顶板3的顶部，所述第一输液管23固定于第二输液管24的顶部；方便于连接液压设备的压力液管。
20.所述第二液压缸10的液压接口连通有第一管道21，所述第一管道21与转筒5位于第一密封塞25和第二密封塞26之间的空间相连通，所述第三液压缸18的液压接口连通有第二管道22，所述第二管道22与转筒5位于第二密封塞26下部的空间相连通；用于向第二液压缸10和第三液压缸18供液。
21.工作原理或者结构原理，使用时，将液压设备的液压管分别与第一输液管23和进液接口27，通过分别向第一输液管23和进液接口27内注入或抽出压力液，来分别控制第二液压缸10与第三液压缸18的伸缩动作。将轮胎放置在底座1中间，通过控制第四液压缸29推动夹板30将轮胎夹持固定；通过第一液压缸2推动顶板3移动，将竖杆9插入轮胎圈内，并通过第三液压缸18控制活动座17移动，使得第一压辊19和第二压辊20对轮胎内胶层和外胶层进行紧密夹持，然后通过减速电机12带动齿轮13转动，齿轮13带动转筒5转动，使得转筒5带动第一压辊19和第二压辊20对轮胎内胶层进行挤压，从而实现对内胶层进行压延，通过随时控制第三液压缸18的伸缩量可以实现实时控制压延力度，提高压延效果。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。