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1.本实用新型属于含盐危废处理设备技术领域，尤其是涉及一种用于含盐危废回转窑焚烧出渣装置。
背景技术：
2.高盐废水处置是世界性难题，我国每年产生的此类废水超过3亿立方米，由此副产的高盐危废超过千万吨，其中大部分没有得到合理处置，给生态环境带来巨大压力。采访中业内专家普遍认为，目前高盐废水处置既缺乏经济、系统性的处理方法，处理产生的副产物也难以鉴定，其中废盐常被当作危险废物对待，经济价值难以实现最大化。盐焚烧之后都是熔融状态，水冷刮板形式机械卡顿现象频繁。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种解决水冷挂板机械卡顿现象的用于含盐危废回转窑焚烧出渣装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于含盐危废回转窑焚烧出渣装置，包括工作台、支撑台、二燃室出渣口、密封罩、冷态锥套、换热器、主动链轮、从动链轮、传动链、柔性链板和卸料导板，所述支撑台固定安装在工作台上，所述密封罩固定安装在支撑台上，所述冷态锥套密封固定设置在密封罩内部，所述冷态锥套与密封罩之间形成烟气通道，所述换热器位于烟气通道内，所述冷态锥套上固定设置有用于连通二燃室出渣口、烟气通道的过烟通道，所述密封罩上设置有连通至烟气通道的排气口，所述排气口密封连接至负压风机，所述冷态锥套下部形成排渣口，所述主动链轮、从动链轮分别通过转轴转动安装在工作台上，所述主动链轮传动连接至驱动电机，所述传动链传动安装在主动链轮、从动链轮上，所述柔性链板包覆固定安装在传动链上，所述卸料导板竖直固定安装在工作台上，所述卸料导板顶部导向板设置有向下折弯结构。
5.作为优选，所述卸料导板顶部导向板向下折弯角度为20
°
～45
°
。
6.作为优选，所述工作台上还固定安装有收集台，所述收集台位于卸料导板的正下方。
7.作为优选，所述卸料导板通过腰型孔螺接固定安装在工作台上。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：熔融状态的无机盐通过二燃室出渣口滴落至冷态锥套上，在换热器的作用下，冷态锥套处于低温状态，滴落在冷态锥套上的熔融状态的无机盐迅速冷却至固态并经由排渣口滑落至柔性链板，柔性链板随主动链轮、从动链轮、传动链顺时针传动，固态无机盐传动至主动链轮处坠落至卸料导板上通过收集箱进行收集，在负压风机的作用下，烟气通道内处于负压状态，此时二燃室出渣口内的烟气可通过过烟通道进入到烟气通道，并且烟气可通过排气口及负压风机进行排出，避免了传统水冷刮板在传动过程中出现的卡顿现象。
附图说明：
9.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式：
11.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
12.如图1所示的一种用于含盐危废回转窑焚烧出渣装置，包括工作台1、支撑台12、二燃室出渣口2、密封罩3、冷态锥套4、换热器6、主动链轮7、从动链轮71、传动链8、柔性链板9和卸料导板10，所述支撑台12固定安装在工作台1上，所述密封罩3固定安装在支撑台12上，所述冷态锥套4密封固定设置在密封罩3内部，冷态锥套4的内壁设置为镜面结构，所述冷态锥套4与密封罩3之间形成烟气通道31，所述换热器6位于烟气通道31内，所述冷态锥套4上固定设置有用于连通二燃室出渣口2、烟气通道31的过烟通道5，所述密封罩3上设置有连通至烟气通道31的排气口32，所述排气口32密封连接至负压风机，所述冷态锥套4下部形成排渣口33，所述主动链轮7、从动链轮71分别通过转轴转动安装在工作台1上，所述主动链轮7传动连接至驱动电机，所述传动链8传动安装在主动链轮7、从动链轮71上，所述柔性链板9包覆固定安装在传动链8上，所述卸料导板10竖直固定安装在工作台1上，所述卸料导板10顶部导向板设置有向下折弯结构。
13.作为卸料导板10顶部导向板的优选设置折弯角度，所述卸料导板10顶部导向板向下折弯角度为20
°
～45
°
，所述到导向板顶部可通过螺栓铰接安装在卸料导板10主体顶部，以便于对导向板的弯折角度进行调节，通过拧紧螺栓以及锁母可实现对导向板夹紧定位。
14.为了便于对收集箱的放置位置起到参照作用，保证固态无机盐顺利滑落到收集箱内，所述工作台1上还固定安装有收集台11，所述收集台11位于卸料导板10的正下方。
15.所述工作台1上竖直开设有腰型孔，所述卸料导板10通过腰型孔螺接固定安装在工作台1上，采用这种安装结构，便于对卸料导板10的安装高度进行调节。
16.熔融状态的无机盐通过二燃室出渣口2滴落至冷态锥套4上，在换热器6的作用下，冷态锥套4处于低温状态，滴落在冷态锥套4上的熔融状态的无机盐迅速冷却至固态并经由排渣口33滑落至柔性链板9，柔性链板9随主动链轮7、从动链轮71、传动链8顺时针传动，固态无机盐传动至主动链轮7处坠落至卸料导板10上通过收集箱进行收集，在负压风机的作用下，烟气通道31内处于负压状态，此时二燃室出渣口2内的烟气可通过过烟通道5进入到烟气通道31，并且烟气可通过排气口32及负压风机进行排出，避免了传统水冷刮板在传动过程中出现的卡顿现象。
17.需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
技术特征：
1.一种用于含盐危废回转窑焚烧出渣装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑台(12)、二燃室出渣口(2)、密封罩(3)、冷态锥套(4)、换热器(6)、主动链轮(7)、从动链轮(71)、传动链(8)、柔性链板(9)和卸料导板(10)，所述支撑台(12)固定安装在工作台(1)上，所述密封罩(3)固定安装在支撑台(12)上，所述冷态锥套(4)密封固定设置在密封罩(3)内部，所述冷态锥套(4)与密封罩(3)之间形成烟气通道(31)，所述换热器(6)位于烟气通道(31)内，所述冷态锥套(4)上固定设置有用于连通二燃室出渣口(2)、烟气通道(31)的过烟通道(5)，所述密封罩(3)上设置有连通至烟气通道(31)的排气口(32)，所述排气口(32)密封连接至负压风机，所述冷态锥套(4)下部形成排渣口(33)，所述主动链轮(7)、从动链轮(71)分别通过转轴转动安装在工作台(1)上，所述主动链轮(7)传动连接至驱动电机，所述传动链(8)传动安装在主动链轮(7)、从动链轮(71)上，所述柔性链板(9)包覆固定安装在传动链(8)上，所述卸料导板(10)竖直固定安装在工作台(1)上，所述卸料导板(10)顶部导向板设置有向下折弯结构。2.根据权利要求1所述的用于含盐危废回转窑焚烧出渣装置，其特征在于：所述卸料导板(10)顶部导向板向下折弯角度为20
°
～45
°
。3.根据权利要求1所述的用于含盐危废回转窑焚烧出渣装置，其特征在于：所述工作台(1)上还固定安装有收集台(11)，所述收集台(11)位于卸料导板(10)的正下方。4.根据权利要求1所述的用于含盐危废回转窑焚烧出渣装置，其特征在于：所述卸料导板(10)通过腰型孔螺接固定安装在工作台(1)上。
技术总结
本实用新型公开了一种用于含盐危废回转窑焚烧出渣装置，包括工作台、支撑台、二燃室出渣口、密封罩、冷态锥套、换热器、主动链轮、从动链轮、传动链、柔性链板和卸料导板，支撑台固定安装在工作台上，所述密封罩固定安装在支撑台上，冷态锥套密封固定设置在密封罩内部，所述冷态锥套与密封罩之间形成烟气通道，所述换热器位于烟气通道内。固态无机盐传动至主动链轮处坠落至卸料导板上通过收集箱进行收集，在负压风机的作用下，烟气通道内处于负压状态，此时二燃室出渣口内的烟气可通过过烟通道进入到烟气通道，并且烟气可通过排气口及负压风机进行排出，避免了传统水冷刮板在传动过程中出现的卡顿现象。现的卡顿现象。现的卡顿现象。
技术研发人员：陶旭东 王浩玮
受保护的技术使用者：江苏优瑞德环境科技有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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