玻璃钢加工粉末回收处理装置的制作方法

本发明涉及一种粉末回收处理装置技术领域，具体为一种玻璃钢加工粉末回收处理装置。

背景技术：

玻璃钢（frp）亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称frp（fiberreinforcedplastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（gfrp），碳纤维增强复合塑料（cfrp），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

目前玻璃钢在加工过程中会产生粉尘，如不及时回收处理，当人吸入身体内会产生不必要的损害，传统的方法采用吸风机进行吸附回收，此种方法虽能对将粉尘吸附，但工作台的边角还是会存在一定粉尘，且当对吸附到一起的粉尘进行处理时会出现粉尘飞扬造成不必要的麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢加工粉末回收处理装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种玻璃钢加工粉末回收处理装置，包括处理装置本体和燃烧箱，所述处理装置本体包括一个工作台，所述工作台顶部的两侧均设置有挡板，两个所述挡板的中部开设有吸粉口，两个所述吸粉口的一侧位于两侧挡板的一侧均设置固定罩，两个所述固定罩的一侧设置有第一运输管，所述第一运输管中部的一侧位于工作台的底部设置有吸粉机，所述吸粉机的底部设置有u形固定板，所述吸粉机的一侧设置有第二运输管，所述第二运输管的一侧设置有燃烧箱，所述燃烧箱的正面设置有箱门，所述箱门正面的中部设置控制面板，所述燃烧箱的一侧设置有燃料管，所述燃烧箱内部的两侧设置有若干个喷火头，若干个所述喷火头的底部设置有隔板，所述隔板的底部位于燃烧箱内部的底端开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有粉渣收纳盒。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述挡板的底部均与工作台顶部的两侧固定连接，两个所述吸粉口的内部分别与两个固定罩的内部相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述挡板的底部均与工作台顶部的两侧固定连接，两个所述吸粉口的内部分别与两个固定罩的内部相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸粉机的底部与u形固定板内的底端固定连接，所述u形固定板的顶部与工作台的底部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸粉机的内部分别与第一运输管和第二运输管的内部相连通，所述第二运输管的内部与燃烧箱的内部相连通，所述吸粉机与控制面板电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，箱门的一侧通过铰链与燃烧箱正面的一侧固定铰接，所述箱门正面的一侧中部固定设置有第一把手。

作为本发明的一种优选技术方案，箱门的一侧通过铰链与燃烧箱正面的一侧固定铰接，所述箱门正面的一侧中部固定设置有第一把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉渣收纳盒正面的中部设置有第二把手，所述粉渣收纳盒活动相置于燃烧箱内部的底端开设有放置槽的内部。

本发明的有益效果是：该种玻璃钢加工粉末回收处理装置，通过在挡板中部开设的吸粉口、固定罩和第一、二运输管，使其通过吸粉机将工作台上的粉尘吸附到燃烧箱内进行处理，通过相对设置吸粉口，使其能够将工作台边角存在的粉尘吸附干净，以保证工作台干净整洁，通过设有的燃烧箱和其内部的喷火头，使其将吸附到燃烧箱内部的粉尘通过喷火头进行燃烧，使其变成粉渣，再通隔板落入底部的粉渣收纳盒内进行收纳，从而可以避免处理粉尘时出现粉尘飞扬造成不必要的麻烦，此种玻璃钢加工粉末回收处理装置，结构简单、功能性强，适用于玻璃钢加工工作中使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种玻璃钢加工粉末回收处理装置的结构示意图；

图2是本发明一种玻璃钢加工粉末回收处理装置的部分结构示意图；

图3是本发明一种玻璃钢加工粉末回收处理装置的燃烧箱内部剖面结构示意图。

图中：1、处理装置本体；2、燃烧箱；3、工作台；4、挡板；5、吸粉口；6、固定罩；7、第一运输管；8、吸粉机；9、u形固定板；10、箱门；11、控制面板；12、燃料管；13、喷火头；14、隔板；15、放置槽；16、粉渣收纳盒；17、第一把手；18、第二把手；19、第二运输管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-图3所示，本发明一种玻璃钢加工粉末回收处理装置，包括处理装置本体1和燃烧箱2，处理装置本体1包括一个工作台3，工作台3顶部的两侧均设置有挡板4，两个挡板4的中部开设有吸粉口5，两个吸粉口5的一侧位于两侧挡板4的一侧均设置固定罩6，两个固定罩6的一侧设置有第一运输管7，第一运输管7中部的一侧位于工作台3的底部设置有吸粉机8，吸粉机8的底部设置有u形固定板9，吸粉机8的一侧设置有第二运输管19，第二运输管19的一侧设置有燃烧箱2，燃烧箱2的正面设置有箱门10，箱门10正面的中部设置控制面板11，燃烧箱2的一侧设置有燃料管12，燃烧箱2内部的两侧设置有若干个喷火头13，若干个喷火头13的底部设置有隔板14，隔板14的底部位于燃烧箱2内部的底端开设有放置槽15，放置槽15的内部设置有粉渣收纳盒16。

其中，两个挡板4的底部均与工作台3顶部的两侧固定连接，两个吸粉口5的内部分别与两个固定罩6的内部相连通，通过在工作台3顶部的两侧设有的挡板4和其开设的两个吸粉口5以及一侧的两个固定罩6，使其通过两个吸粉口5将其工作台3上的粉尘吸附到固定罩6的内部。

其中，两个固定罩6的一侧两个挡板4一侧的中部固定连接，第一运输管7的内部均与两个固定罩6的内部相连通，通过两个固定罩6内部均与第一运输管7内部相连通，使其通过两个固定罩6将粉尘吸附到第一运输管7的内部。

其中，吸粉机8的底部与u形固定板9内的底端固定连接，u形固定板9的顶部与工作台3的底部固定连接，通过u形固定板9的内部和顶部分别与吸粉机8的底部和工作台3的底部固定连接，使其将吸粉机8固定在工作台3的底部。

其中，吸粉机8的内部分别与第一运输管7和第二运输管19的内部相连通，第二运输管19的内部与燃烧箱2的内部相连通，吸粉机8与控制面板11电性连接，通过吸粉机8与控制面板11电性连接，使其控制面板11控制吸粉机8工作，通过吸粉机8的内部分别与第一运输管7和第二运输管19的内部相连通，第二运输管19的内部与燃烧箱2的内部相连通，使其通过吸粉机8将工作台3上的粉尘吸附到燃烧箱2内进行处理。

其中，箱门10的一侧通过铰链与燃烧箱2正面的一侧固定铰接，箱门10正面的一侧中部固定设置有第一把手17，通过箱门10的一侧通过铰链与燃烧箱2正面的一侧固定铰接，使其握住第一把手17即可打开箱门10对其内部进行检查维修。

其中，若干个的喷火头13的一次均与燃烧箱2内部的两侧固定连接，燃料管12的内部与若干个喷火头13相连通，若干个喷火头13均与控制面板11电性连接，通过若干个喷火头13均与控制面板11电性连接，使其控制面板11控制若干个喷火头13工作，使其将内的粉尘进行燃烧，然后落入底部的粉渣收纳盒16的内部。

其中，粉渣收纳盒16正面的中部设置有第二把手18，粉渣收纳盒16活动相置于燃烧箱2内部的底端开设有放置槽15的内部，通过粉渣收纳盒16活动相置于燃烧箱2内部的底端开设有放置槽15的内部，使其握住第二把手18将粉渣收纳盒16从放置槽15的内部拉出，对其内部的粉渣进行处理。

工作时，通过在工作台3顶部的两侧设有的挡板4和其开设的两个吸粉口5以及一侧的两个固定罩6，使其通过两个吸粉口5将其工作台3上的粉尘吸附到固定罩6的内部，通过两个固定罩6内部均与第一运输管7内部相连通，使其通过两个固定罩6将粉尘吸附到第一运输管7的内部。通过u形固定板9的内部和顶部分别与吸粉机8的底部和工作台3的底部固定连接，使其将吸粉机8固定在工作台3的底部。通过吸粉机8的内部分别与第一运输管7和第二运输管19的内部相连通，第二运输管19的内部与燃烧箱2的内部相连通，使其通过吸粉机8将工作台3上的粉尘吸附到燃烧箱2内进行处理。通过若干个喷火头13均与控制面板11电性连接，使其控制面板11控制若干个喷火头13工作，使其将内的粉尘进行燃烧，然后落入底部的粉渣收纳盒16的内部，通过粉渣收纳盒16活动相置于燃烧箱2内部的底端开设有放置槽15的内部，使其握住第二把手18将粉渣收纳盒16从放置槽15的内部拉出，对其内部的粉渣进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。