一种特殊结构的表面燃烧器头的制作方法

本实用新型属于新能源与节能的环保燃气锅炉相关技术领域，具体涉及一种特殊结构的表面燃烧器头。

背景技术：

随着温室效应的日渐严重，新能源技术开发和采暖设备的改进在节能减排环保显得尤为重要，其中有着工业生产“心脏”之称的锅炉是我国能源消耗的大户，同时也是环境污染的重要源头，至今，绝大部分燃气锅炉是非全预混冷凝锅炉，燃气经燃烧获得热量，排出约170℃的高温烟气，同时会产生大量的co2、nox和少量的so2，这些物质排放到大气，会引起温室效应和酸雨的产生，对环境产生破坏作用，特别是燃气锅炉越来越严格的高效率和nox排放要求，有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率，使锅炉运行符合国家节能减排标准。

现有的表面燃烧器头技术存在以下问题：现有燃烧器头中有如金属纤维燃烧器头，采用直径约30－50μm的铁铬铝纤维，制作工艺有纤维编织的、纤维针织的和纤维烧结等形式，还有各种孔状排列的燃烧器头，各自有其良好的性能，但上述燃烧器头普遍存在易堵塞、易回火、产生燃烧噪声、局部被腐蚀的问题，不仅使用寿命较低，且在安装和清洗过程中，稍有不慎可能会发生器件损坏问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特殊结构的表面燃烧器头，以解决上述背景技术中提出现有燃烧器头中有如金属纤维燃烧器头，采用直径约30－50μm的铁铬铝纤维，制作工艺有纤维编织的、纤维针织的和纤维烧结等形式，还有各种孔状排列的燃烧器头，各自有其良好的性能，但上述燃烧器头普遍存在易堵塞、易回火、产生燃烧噪声、局部被腐蚀的问题，不仅使用寿命较低，且在安装和清洗过程中，稍有不慎可能会发生器件损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特殊结构的表面燃烧器头，包括金属圆基桶和金属网布，所述金属圆基桶的柱形外表面设置有金属网布，所述金属网布通过上下端口焊接于金属圆基桶处来包裹于金属圆基桶的柱形外表面，所述金属网布的上端口与金属圆基桶的相接处呈顶置金属网布焊接凸设置，所述金属网布的下端口与金属圆基桶的相接处呈底置金属网布焊接凸设置，所述金属圆基桶的顶侧设置有法兰，所述法兰通过焊接固定于金属圆基桶的上端口处，所述法兰和金属圆基桶的相接处呈法兰焊接凸设置，所述法兰的顶端在位于环形位置处等分贯穿设置有法兰对接孔位，所述金属圆基桶的底侧设置有密封底板，所述密封底板通过焊接来固定于金属圆基桶的下端口处，所述密封底板和金属圆基桶的相接处呈密封底板焊接凸设置。

优选的，所述法兰对接孔位在位于处共贯穿设置有法兰六个，所述法兰对接孔位相对于法兰为环形间距相一致设置。

优选的，所述法兰和金属圆基桶的内直径呈相一致设置，所述法兰的外直径大于金属圆基桶的外直径。

优选的，所述金属圆基桶的底端端口经由密封底板焊接被完全阻隔密封。

优选的，所述法兰焊接凸、顶置金属网布焊接凸、底置金属网布焊接凸和密封底板焊接凸的外表面均通过打磨处理，所述法兰焊接凸、顶置金属网布焊接凸、底置金属网布焊接凸和密封底板焊接凸被打磨后通过表面防锈蚀处理。

优选的，所述金属网布的内表面与金属圆基桶的外表面呈紧密相贴设置。

优选的，所述金属圆基桶的柱形外表面设置有通孔，所述金属圆基桶处通孔相对于金属圆基桶为环形围绕且竖向均匀分布设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种特殊结构的表面燃烧器头，具备以下有益效果：

1.本实用新型采用特殊技术结构和材料，从根本上解决了燃烧器头燃烧传热表面上常有污垢积存对传热产生附加热阻使总导热系数降低、电化学腐蚀和化学腐蚀的多年来难以突破的实际技术问题，采用特殊技术结构和材料生产的燃烧器头，根本还在于它的经济性和安全性，有普遍的推广应用价值。

2.本实用新型改进了目前现有的各类金属纤维燃烧器、孔状燃烧器的燃烧技术，减少了换热过程的热量损失，提高了能源利用率，同时燃烧器头便于安装、拆卸清洗，不易损坏，使用寿命长，降低了生产和使用成本，经过试验测试和实际应用，证明该实用新型处的特殊金属网结构具有燃烧效率高，低温燃烧热强度大，超低排放运行无噪声等优点。

3.本实用新型处金属网布和金属圆基桶，可根据锅炉和燃烧器的出力大小进行调整，保证产品系列化，适应于目前一般燃气锅炉的需要，可根据不同锅炉处燃烧器的具体工况，灵活方便调整结构，达到比现有产品更安全，更耐腐蚀，使用寿命更长特点，极大地降低产品价格，便于推广应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出表面燃烧器头的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出表面燃烧器头中金属圆基桶处通孔的分布示意图；

图3为本实用新型提出表面燃烧器头中金属网布的结构示意图；

图中：1、密封底板焊接凸；2、金属网布；3、金属圆基桶；4、法兰对接孔位；5、法兰焊接凸；6、法兰；7、顶置金属网布焊接凸；8、底置金属网布焊接凸；9、密封底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种特殊结构的表面燃烧器头技术方案：

一种特殊结构的表面燃烧器头，包括金属圆基桶3和金属网布2，金属圆基桶3的柱形外表面设置有金属网布2，金属网布2通过上下端口焊接于金属圆基桶3处来包裹于金属圆基桶3的柱形外表面，金属网布2的内表面与金属圆基桶3的外表面呈紧密相贴设置，金属圆基桶3的柱形外表面设置有通孔，金属圆基桶3处通孔相对于金属圆基桶3为环形围绕且竖向均匀分布设置。

一种特殊结构的表面燃烧器头，包括金属圆基桶3的顶侧设置有法兰6，法兰6通过焊接固定于金属圆基桶3的上端口处，法兰6和金属圆基桶3的内直径呈相一致设置，法兰6的外直径大于金属圆基桶3的外直径，金属圆基桶3的底侧设置有密封底板9，密封底板9通过焊接来固定于金属圆基桶3的下端口处，金属圆基桶3的底端端口经由密封底板9焊接被完全阻隔密封。

一种特殊结构的表面燃烧器头，包括法兰6的顶端在位于环形位置处等分贯穿设置有法兰对接孔位4，法兰对接孔位4在位于6处共贯穿设置有法兰六个，法兰对接孔位4相对于法兰6为环形间距相一致设置。

一种特殊结构的表面燃烧器头，包括金属网布2的上端口与金属圆基桶3的相接处呈顶置金属网布焊接凸7设置，金属网布2的下端口与金属圆基桶3的相接处呈底置金属网布焊接凸8设置，法兰6和金属圆基桶3的相接处呈法兰焊接凸5设置，密封底板9和金属圆基桶3的相接处呈密封底板焊接凸1设置，法兰焊接凸5、顶置金属网布焊接凸7、底置金属网布焊接凸8和密封底板焊接凸1的外表面均通过打磨处理，法兰焊接凸5、顶置金属网布焊接凸7、底置金属网布焊接凸8和密封底板焊接凸1被打磨后通过表面防锈蚀处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：锅炉工作时空气被风机吸入，同时燃气也被燃气空气混合器，按一定比例引入至燃气空气混合器中混合，此空气和燃气所形成的混合气，以所需的一定流量、一定压力、一定方向规则地自法兰6处进入至金属圆基桶3内，进而在底部设置的密封底板9阻隔后，自金属网布2喷出，且在喷出后通过点火器件的点燃操作，自金属网布2处进行燃烧工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。