一种无动力下料的可更换内胆的生物质烤火炉的制作方法

1.本实用新型涉及烤火炉技术领域，具体涉及一种无动力下料的可更换内胆的生物质烤火炉。


背景技术：

2.生物质颗粒取暖炉顾名思义，是以生物质颗粒(以生物质为原料加工而成的颗粒)为燃料的取暖炉；目前有风暖和水暖两大系列，风暖即是以生物质颗粒燃烧加热机器热仓后吹散热风；水暖即是以生物质颗粒燃烧加热水箱里的水后循环至暖气片或暖气管道中制暖；
3.一般生物质颗粒炉下料需要电机和绞龙，通过电机和绞龙的作用才能实现颗粒掉到炉膛燃烧室内；同时炉膛内的燃烧室无法更换，长时间的使用燃烧室容易烧坏，导致烤火炉无法继续使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种无动力下料的可更换内胆的生物质烤火炉，利于无动力添加生物质颗粒料，同时便于更换内胆，延长烤火炉的使用寿命。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种无动力下料的可更换内胆的生物质烤火炉，包括烤火炉本体，所述烤火炉本体的上部设置炉盖；
7.所述烤火炉本体的内部设置贯通槽，所述贯通槽的底部设置炉箅子；
8.所述烤火炉本体的外壁斜向设置投料管，所述投料管与所述贯通槽贯通设置；
9.所述炉箅子的上部设置更换内胆，且所述更换内胆可沿所述投料管的长度方向内滑动设置；所述投料管的端部设置投料门；
10.所述烤火炉本体的底部设置清理槽，所述清理槽与所述贯通槽贯通设置；
11.所述烤火炉本体的外壁斜向设置清理管，且所述清理管与所述清理槽贯通连接设置。
12.作为一种改进的技术方案，所述烤火炉本体的外壁上端设置二次配风口，所述二次配风口与所述贯通槽贯通设置。
13.作为一种改进的技术方案，所述烤火炉本体的外壁上端设置排烟管，所述排烟管对应设置于所述炉盖的下部。
14.作为一种改进的技术方案，所述烤火炉本体的外壁设置散热壳，所述散热壳的外壁设置散热槽，所述散热槽设置有若干，且所述散热槽沿所述烤火炉本体的长度方向阵列设置。
15.作为一种改进的技术方案，所述更换内胆的上部设置透风槽，所述透风槽设置有若干，且所述透风槽沿所述更换内胆的长度方向依次设置。
16.作为一种改进的技术方案，所述清理管的端部设置清理门，所述清理门与所述清
理管采用可拆卸式连接。
17.作为一种改进的技术方案，所述烤火炉本体的底部设置灰斗，所述灰斗的一端对应设置于所述清理槽内；所述灰斗的外壁设置拉手。
18.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型提供一种无动力下料的可更换内胆的生物质烤火炉，包括烤火炉本体，所述烤火炉本体的上部设置炉盖；所述烤火炉本体的内部设置贯通槽，所述贯通槽的底部设置炉箅子；所述烤火炉本体的外壁斜向设置投料管，所述投料管与所述贯通槽贯通设置；所述炉箅子的上部设置更换内胆，且所述更换内胆可沿所述投料管的长度方向内滑动设置；所述投料管的端部设置投料门；所述烤火炉本体的底部设置清理槽，所述清理槽与所述贯通槽贯通设置；所述烤火炉本体的外壁斜向设置清理管，且所述清理管与所述清理槽贯通连接设置；基于以上机构，结构简单且操作方便，利于无动力添加生物质颗粒料，同时便于更换内胆，延长烤火炉的使用寿命。
20.本实用新型中，所述烤火炉本体的外壁上端设置二次配风口，所述二次配风口与所述贯通槽贯通设置；基于以上机构，设置二次配风可以补充进气，使燃烧更加充分。
21.本实用新型中，所述烤火炉本体的外壁上端设置排烟管，所述排烟管对应设置于所述炉盖的下部；基于以上机构，利于烟气的排出。
22.本实用新型中，所述烤火炉本体的外壁设置散热壳，所述散热壳的外壁设置散热槽，所述散热槽设置有若干，且所述散热槽沿所述烤火炉本体的长度方向阵列设置；基于以上机构，提高散热的效果，方便提高四周的温度。
23.本实用新型中，所述更换内胆的上部设置透风槽，所述透风槽设置有若干，且所述透风槽沿所述更换内胆的长度方向依次设置；基于以上机构，透风效果佳，方便燃烧充分。
24.本实用新型中，所述清理管的端部设置清理门，所述清理门与所述清理管采用可拆卸式连接；基于以上机构，利于对所述清理管进行遮盖，便于燃料的燃烧。
25.本实用新型中，所述烤火炉本体的底部设置灰斗，所述灰斗的一端对应设置于所述清理槽内；所述灰斗的外壁设置拉手；基于以上机构，便于处理产生的废渣。
26.综上所述,本实用新型提供的一种无动力下料的可更换内胆的生物质烤火炉，操作方便，利于无动力添加生物质颗粒料，同时便于更换内胆，延长烤火炉的使用寿命，利于推广使用。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1为一种无动力下料的可更换内胆的生物质烤火炉主视图；
29.图2为一种无动力下料的可更换内胆的生物质烤火炉右视图；
30.图3为一种无动力下料的可更换内胆的生物质烤火炉安装示意图。
31.附图中，1、烤火炉本体，11、贯通槽，12、清理槽，13、排烟管，2、炉盖，3、炉箅子，4、投料管，41、投料门，5、更换内胆，51、透风槽，6、清理管，61、清理门，7、二次配风口，8、散热
壳，81、散热槽，9、灰斗，91、拉手。
具体实施方式
32.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种无动力下料的可更换内胆的生物质烤火炉，包括烤火炉本体1，烤火炉本体1的上部设置炉盖2；炉盖2用于对烤火炉本体1的上端进行防护；
34.烤火炉本体1的外壁设置散热壳8，散热壳8的外壁设置散热槽81，散热槽81设置有若干，且散热槽81沿烤火炉本体1的长度方向阵列设置；提高散热的效果，方便提高四周的温度；
35.烤火炉本体1的内部设置贯通槽11，贯通槽11的底部设置炉箅子3；设置炉箅子3用于承煤漏灰的铁匣子；
36.烤火炉本体1的外壁斜向设置投料管4，投料管4与贯通槽11贯通设置，通过投料管4进行投料处理；投料管4的端部设置投料门41；投料门41对投料管4进行遮盖；
37.炉箅子3的上部设置更换内胆5，且更换内胆5可沿投料管4的长度方向内滑动设置；更换内胆5便于随时的更换处理，更换内胆5时沿投料管4取出；
38.更换内胆5的上部设置透风槽51，透风槽51设置有若干，且透风槽51沿更换内胆5的长度方向依次设置；透风效果佳，方便燃烧充分；
39.烤火炉本体1的底部设置清理槽12，清理槽12与贯通槽11贯通设置；
40.烤火炉本体1的外壁斜向设置清理管6，且清理管6与清理槽12贯通连接设置，清理管6用于清理废渣；
41.清理管6的端部设置清理门61，清理门61与清理管6采用可拆卸式连接；利于对清理管6进行遮盖，便于燃料的燃烧；
42.烤火炉本体1的外壁上端设置二次配风口7，二次配风口7与贯通槽11贯通设置；设置二次配风可以补充进气，使燃烧更加充分；
43.烤火炉本体1的外壁上端设置排烟管13，排烟管13对应设置于炉盖2的下部，利于烟气的排出；
44.烤火炉本体1的底部设置灰斗9，灰斗9的一端对应设置于清理槽12内；灰斗9的外壁设置拉手91；便于处理产生的废渣；
45.上述实用新型红的操作过程是：打开投料门41，将生物质颗粒从投料管4加满，从从炉箅子3下方将生物质颗粒引燃；关闭投料门41和清理门61，燃料在更换内胆5中燃烧；
46.同时二次配风可以补充进气，使燃烧更加充分，炉箅子3可以沿清理管6来回抽动，将燃烧过程中产生的炉灰落入下方的灰斗9内，取下灰斗9清理内部的炉灰；
47.经过长时间的使用后，更换内胆5与火焰在长期的接触下，可能会发生损坏，可以将更换内胆5从投料管4内抽出，进行更换；同样，处于火焰下方的炉箅子3也属于易损坏件，同样可以方便的从清理管6抽出，进行更换，上述操作延长了炉具的使用寿命。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。