一种RTO的防爆阀的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种rto的防爆阀。

背景技术：

rto(regenerativethermaloxidizer，蓄热式热氧化器)是最近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。其原理是将有机废气加热至760℃以上，使废气中的挥发性有机物(简称vocs)氧化分解成二氧化碳和水，氧化过程中产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温，陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温过程中的燃料消耗。该技术尤其适用于中低风量、中高浓度、成分复杂的有机废气的处理，由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点，受到很多地方环保部门的热捧。但是经过近几年的使用，rto也暴露出了一些问题，比如，因废气浓度较高导致rto爆炸的安全问题。因而亟待开发一种有效排除rto燃烧室爆炸隐患的防爆阀。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构合理、有效排除rto燃烧室爆炸隐患、保护人员及财产安全的rto的防爆阀。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种rto的防爆阀，包括座体、控制器、进气机构、导流机构、爆炸下限探测器、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀和隔热罩，所述座体设于rto燃烧室顶部，所述进气机构包括第一吸气机、进气管和出气管，所述进气机构设于座体上且进气机构出气管的出气口朝向rto燃烧室中心，进气机构进气管的进气口穿出座体位于rto燃烧室室外，所述第一电动蝶阀设于进气机构的出气管上控制出气管的通断，所述导流机构包括第二吸气机、第二进气管和缓冲连接管，所述第二吸气机和第二进气管设于座体上且第二进气管位于rto燃烧室室内，所述缓冲连接管包括管体以及设于管体两端的进气口和出气口，缓冲连接管的进气口和出气口不处于同一水平面，所述第二进气管与第二吸气机的进气端相连通且第二吸气机的出气端与缓冲连接管的进气口相连通，所述第二电动蝶阀设于第二进气管上控制第二进气管的通断，所述爆炸下限探测器设于rto燃烧室室内，所述缓冲连接管的出气口与rto燃烧室的进气管道相连通，所述爆炸下限探测器与控制器输入端相连接，所述隔热罩盖设于rto燃烧室顶部罩住座体且隔热罩上开设有供进气机构的出气管和导流机构第二进气管穿出隔热罩位于rto燃烧室内部的开孔，所述控制器设于座体内且控制器输出端分别连接并控制进气机构、导流机构、第一电动蝶阀和第二电动蝶阀。

进一步的改进，所述缓冲连接管的进气口内径和出气口内径为管体内径的三分之一至五分之一。

更进一步的改进，所述缓冲连接管的进气口位于管体一端下部，所述缓冲连接管的出气口位于管体另一端上部。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在rto燃烧室内设置本实用新型的防爆阀，由爆炸下限探测器实时监测rto燃烧室的有机废气浓度值，当到达设定的浓度点接近爆炸隐患时，控制器控制第一电动蝶阀和第二电动蝶阀打开，并控制吸气机将外接的空气送进稀释rto燃烧室内的有机废气浓度，同时由第二吸气机抽取部分有机废气使得高浓度有机废气在缓冲连接管内瞬间浓度被管体内的缓冲腔体稀释再送入rto燃烧室，亦可大大降低有机废气的浓度，双重保障，结构简单合理、造价成本低、有效防止rto爆炸安全隐患发生，保护人员及财产安全，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例设于rto燃烧室内的部分截面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，其中控制器、吸气机、爆炸下限探测器、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀的结构为现有结构，因而以下说明书中不再做详细说明。

参考图1，优选的本实用新型的rto的防爆阀，包括座体1、控制器2、进气机构3、导流机构、爆炸下限探测器5、第一电动蝶阀6、第二电动蝶阀7和隔热罩8，所述座体1设于rto燃烧室9顶部，所述进气机构3包括第一吸气机、进气管和出气管，所述进气机构3设于座体1上且进气机构3出气管的出气口朝向rto燃烧室9中心，进气机构进气管的进气口穿出座体1位于rto燃烧室9室外，所述第一电动蝶阀6设于进气机构3的出气管上控制出气管的通断，所述导流机构包括第二吸气机41、第二进气管42和缓冲连接管43，所述第二吸气机41和第二进气管42设于座体1上且第二进气管42位于rto燃烧室9室内，所述缓冲连接管43包括管体431以及设于管体431两端的进气口432和出气口433，所述缓冲连接管43的进气口432内径和出气口433内径为管体431内径的三分之一，所述缓冲连接管43的进气口432位于管体431一端下部，所述缓冲连接管43的出气口433位于管体431另一端上部，所述第二进气管42与第二吸气机41的进气端相连通且第二吸气机41的出气端与缓冲连接管43的进气口相连通，所述第二电动蝶阀7设于第二进气管42上控制第二进气管42的通断，所述缓冲连接管43的出气口433与rto燃烧室9的进气管道91相连通，所述爆炸下限探测器5与控制器输入端相连接，所述隔热罩盖8设于rto燃烧室9顶部罩住座体1且隔热罩8上开设有供进气机构3的出气管和导流机构第二进气管42穿出隔热罩8位于rto燃烧室9内部的开孔，所述爆炸下限探测器5设于rto燃烧室9室内位于隔热罩8上，所述控制器2设于座体1内且控制器2输出端分别连接并控制进气机构3的吸气机、导流机构的第二吸气机41、第一电动蝶阀6和第二电动蝶阀7。

本实用新型中导流机构的缓冲连接管的进气口内径和出气口内径为管体内径的三分之一至五分之一为佳。

本实用新型通过在rto燃烧室内设置本实用新型的防爆阀，由爆炸下限探测器实时监测rto燃烧室的有机废气浓度值，当到达设定的浓度点接近爆炸隐患时，控制器控制第一电动蝶阀和第二电动蝶阀打开，并控制吸气机将外接的空气送进稀释rto燃烧室内的有机废气浓度，同时由第二吸气机抽取部分有机废气使得高浓度有机废气在缓冲连接管内瞬间浓度被管体内的缓冲腔体稀释再送入rto燃烧室，亦可大大降低有机废气的浓度，双重保障，结构简单合理、造价成本低、有效防止rto爆炸安全隐患发生，保护人员及财产安全，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种rto的防爆阀，其特征在于：包括座体、控制器、进气机构、导流机构、爆炸下限探测器、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀和隔热罩，所述座体设于rto燃烧室顶部，所述进气机构包括第一吸气机、进气管和出气管，所述进气机构设于座体上且进气机构出气管的出气口朝向rto燃烧室中心，进气机构进气管的进气口穿出座体位于rto燃烧室室外，所述第一电动蝶阀设于进气机构的出气管上控制出气管的通断，所述导流机构包括第二吸气机、第二进气管和缓冲连接管，所述第二吸气机和第二进气管设于座体上且第二进气管位于rto燃烧室室内，所述缓冲连接管包括管体以及设于管体两端的进气口和出气口，缓冲连接管的进气口和出气口不处于同一水平面，所述第二进气管与第二吸气机的进气端相连通且第二吸气机的出气端与缓冲连接管的进气口相连通，所述第二电动蝶阀设于第二进气管上控制第二进气管的通断，所述爆炸下限探测器设于rto燃烧室室内，所述缓冲连接管的出气口与rto燃烧室的进气管道相连通，所述爆炸下限探测器与控制器输入端相连接，所述隔热罩盖设于rto燃烧室顶部罩住座体且隔热罩上开设有供进气机构的出气管和导流机构第二进气管穿出隔热罩位于rto燃烧室内部的开孔，所述控制器设于座体内且控制器输出端分别连接并控制进气机构、导流机构、第一电动蝶阀和第二电动蝶阀。

2.根据权利要求1所述的rto的防爆阀，其特征在于：所述缓冲连接管的进气口内径和出气口内径为管体内径的三分之一至五分之一。

3.根据权利要求1或2所述的rto的防爆阀，其特征在于：所述缓冲连接管的进气口位于管体一端下部，所述缓冲连接管的出气口位于管体另一端上部。

技术总结
本实用新型涉及工业废气处理技术领域，提供一种RTO的防爆阀，包括座体、控制器、进气机构、导流机构、爆炸下限探测器、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀和隔热罩，所述座体设于RTO燃烧室顶部，所述进气机构包括第一吸气机、进气管和出气管，所述导流机构包括第二吸气机、第二进气管和缓冲连接管，所述缓冲连接管包括管体以及设于管体两端的进气口和出气口，缓冲连接管的进气口和出气口不处于同一水平面，所述控制器设于座体内且控制器输出端分别连接并控制进气机构、导流机构、第一电动蝶阀和第二电动蝶阀。本实用新型解决了现有RTO燃烧室存在爆炸安全隐患无法有效排除的问题。

技术研发人员：涂玉燕
受保护的技术使用者：福建路驰环境科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.08.10