一种完全生物降解包装制备工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料制备技术领域，具体的，涉及一种完全生物降解包装制备工艺。


背景技术：

2.塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。
3.中国塑料年产量高达3000万吨，消费量在600万吨以上。塑料袋如果按每年15％的塑料废弃量计算，全世界年塑料废弃量就是1500万吨，中国的年塑料废弃量在100万吨以上，废弃塑料在垃圾中的比例占到40％，这样大量的废弃塑料作为垃圾被埋在地下，无疑给本来就缺乏的可耕种土地带来更大的压力。
4.塑料袋的发明给人类生活带来了很大的方便，但是越来越多的人不懂得如何有效的环保实用，导致了塑料袋污染的全球化，因此，提高塑料袋的环保性成为了目前迫在眉睫的问题。
5.同时，在目前塑料袋的制备过程中，有将两层薄膜盖合的工序，现有技术中不好保证盖合时两层薄膜对正，存在着工序复杂，生产效率低的问题。


技术实现要素：

6.本发明提出一种完全生物降解包装制备工艺，解决了相关技术中的两层薄膜盖合时难以保证对正度，且工序复杂，生产效率底的问题。
7.本发明的技术方案如下：一种完全生物降解包装制备工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
8.s1:原材料检验，检验对象为pbat聚合物，将邵氏硬度在85以下的原材料去除；
9.s2:检查设备，对整个生产线的设备依次进行检修，确保制备过程能正常进行；
10.s3:热熔，将步骤1中的合格原材料加入热熔装置中，温度为180～190℃，借助搅拌动作将原材料热熔为熔融液体状；
11.s4:吹塑，将步骤3中的熔融液体经吹塑成型机吹塑为中空管状，然后压制成双层薄膜；
12.s5:印刷，在双层薄膜的输送过程中进行印刷，用对辊输送薄膜，将要求的图案用印刷机构印刷至薄膜表面；
13.s6:切割，用切割装置将双层薄膜分成要求的规格大小；
14.s7:制袋，将双层薄膜边缘熔接，然后将双层薄膜中部切断。
15.作为进一步的技术方案，步骤s6中所述的切割装置包括，
16.机架；
17.切刀机构，所述切刀机构往复移动设置于所述机架上，其移动方向垂直所述双层薄膜表面；
18.输送辊，所述输送辊设置有若干个且转动设置于所述机架上，所述输送辊将所述双层薄膜向所述切刀机构方向输送；
19.烫刀，往复移动设置于所述机架上，其移动方向垂直所述双层薄膜表面。
20.作为进一步的技术方案，所述切刀机构还包括，
21.支座，设于所述机架上，所述支座上具有通槽；
22.切刀，所述切刀设有若干个且滑动设于所述通槽内，所述切刀端部具有凸轮；
23.弹簧，所述弹簧一端连接于所述支座上，另一端连接于所述凸轮上；
24.驱动件，所述驱动件移动设于所述机架上，所述驱动件与所述凸轮配合。
25.作为进一步的技术方案，还包括，
26.支板，所述支板设于所述机架上；
27.转盘，所述转盘转动设于所述支板上；
28.驱动柱，所述转盘上设有两个驱动柱；
29.滑杆，所述滑杆滑动设于所述支板上；
30.第一拨杆，所述第一拨杆设于所述滑杆上；
31.柱体，所述柱体设于所述滑杆上；
32.拨叉，所述拨叉转动设于所述支板上，所述拨叉具有滑动槽，所述柱体位于所述滑动槽内；
33.第二拨杆，所述第二拨杆设于所述拨叉上，两个所述驱动柱分别与所述第一拨杆及第二拨杆间歇接触；
34.电机，所述电机具有输出轴，所述输出轴连接于所述转盘中心；
35.所述驱动件为滑块，
36.所述滑块设于所述滑杆上，所述滑块具有凸面，所述凸面与所述凸轮接触。
37.作为进一步的技术方案，所述切刀具有刀刃，所述刀刃与水平面之间成倾斜角度。
38.作为进一步的技术方案，所述切割装置还包括，
39.连轴，所述连轴两端设于所述机架上；
40.移动架，所述移动架滑动设于所述连轴上，一所述输送辊转动设于所述移动架上。
41.作为进一步的技术方案，所述支座具有让位槽，所述让位槽用于容纳所述凸轮。
42.作为进一步的技术方案，步骤s5中所述的印刷机构包括，
43.转轴，所述转轴设于所述机架上，
44.印刷杆，所述印刷杆设置有两个，两个所述印刷杆的中部交叉铰接于所述转轴上；
45.伸缩缸，所述伸缩缸连接于两个所述印刷杆端部之间；
46.印刷头，每个所述印刷杆端部均设有一个所述印刷头；
47.送料管，每个所述印刷头均连通有一个所述送料管。
48.本发明的有益效果为：通过特殊的吹塑工艺，将熔融液体直接得到双层的塑料薄膜，将管状薄膜直接压制成双层薄膜，不需要对正，便可保证两层薄膜间的整齐度，解决了薄膜盖压难以保证整齐度，工序复杂，效率低下的问题。
49.现有技术中，制作塑料薄膜时需将两层薄膜盖压在一起，再将其边缘压合，这种方式难以保证盖压时两张薄膜的整齐度，同时工序较为复杂，效率底下；本发明中，原材料检验将硬度不足的原材料去除，使得生产出的产品不易破损，提高了产品质量；设备预检防止
在工作过程中设备出现问题，热熔得到熔融状液体，方便进行吹塑，吹塑步骤将熔融状液体吹制为中空管状，并最终制成双层薄膜，保证了两层薄膜上下的整齐度，经后续热封后直接得到塑料袋袋体，免去了将两张薄膜盖合的步骤，简化了工序，提高了生产效率。
附图说明
50.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
51.图1为本发明切割装置俯视图；
52.图2为本发明附图1中a
‑
a向剖视图；
53.图3为本发明滑块的传动部分的结构；
54.图4为本发明切刀机构立体图；
55.图5为本发明切刀机构内部示意图；
56.图6为本发明印刷机构示意图；
57.图中：1、机架，3、输送辊，4、烫刀，5、支座，6、通槽，7、切刀，8、凸轮，9、弹簧，10、支板，11、转盘，12、驱动柱，13、滑杆，14、第一拨杆，15、柱体，16、拨叉，17、第二拨杆，18、滑动槽，19、电机，20、滑块，21、凸面，22、刀刃，23、连轴，24、移动架，25、让位槽，26、转轴，27、印刷杆，28、伸缩缸，29、印刷头，30、送料管。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
59.本实施例提出了一种完全生物降解包装制备工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
60.s1:原材料检验，检验对象为pbat聚合物，将邵氏硬度在85以下的原材料去除；
61.s2:检查设备，对整个生产线的设备依次进行检修，确保制备过程能正常进行；
62.s3:热熔，将步骤1中的合格原材料加入热熔装置中，温度为180～190℃，借助搅拌动作将原材料热熔为熔融液体状；
63.s4:吹塑，将步骤3中的熔融液体经吹塑成型机吹塑为中空管状，然后压制成双层薄膜；
64.s5:印刷，在双层薄膜的输送过程中进行印刷，用对辊输送薄膜，将要求的图案用印刷机构印刷至薄膜表面；
65.s6:切割，用切割装置将双层薄膜分成要求的规格大小；
66.s7:制袋，将双层薄膜边缘熔接，然后将双层薄膜中部切断。
67.本实施例中，通过特殊的吹塑工艺，将熔融液体直接得到双层的塑料薄膜，将管状薄膜直接压制成双层薄膜，不需要对正，便可保证两层薄膜间的整齐度，简化了工序，提高生产效率，制袋步骤中，将双层薄膜四边熔接，在将其中部切开，每一组双层薄膜可直接产出两个产品，在对其中部进行切割时，可以根据对其形状的要求使用不同的刀具，比如需要提手形状时，可以使用对称的两环形刀切割出手提部位的空洞，再配合一直线刀对双层薄膜中线部位进行切割即可，提手形状需要变化时，可通过替换环形刀来实现。
68.现有技术中，制作塑料薄膜时需将两层薄膜盖压在一起，再将其边缘压合，这种方式难以保证盖压时两张薄膜的整齐度，同时工序较为复杂，效率底下；本实施例中，原材料检验将硬度不足的原材料去除，使得生产出的产品不易破损，提高了产品质量；设备预检防止在工作过程中设备出现问题，热熔得到熔融状液体，方便进行吹塑，吹塑步骤将熔融状液体吹制为中空管状，并最终制成双层薄膜，保证了两层薄膜上下的整齐度，经后续热封后直接得到塑料袋袋体，免去了将两张薄膜盖合的步骤，简化了工序，提高了生产效率。
69.如图1～图2所示，进一步，还包括，
70.步骤s6中所述的切割装置包括，
71.机架1；
72.切刀机构，所述切刀机构往复移动设置于所述机架1上，其移动方向垂直所述双层薄膜表面；
73.输送辊3，所述输送辊3设置有若干个且转动设置于所述机架1上，所述输送辊3将所述双层薄膜向所述切刀机构方向输送；
74.烫刀4，往复移动设置于所述机架1上，其移动方向垂直所述双层薄膜表面。
75.本实施例中，输送辊3设置有一组，双层薄膜在一组输送辊3之间交错输送，借助相邻输送辊3之间的拉伸力将薄膜拉平，防止薄膜产生褶皱，影响最终产品的形状，输送辊3将双层薄膜输送至切刀7机构下方，切刀7机构沿垂直于薄膜的方向往复移动，由步进电机19驱动输送辊3间歇输送薄膜，切刀7机构在其间歇时间内落下，将下方双层薄膜切割成所要求规格的大小，落刀时间精准，落刀位置准确，烫刀4安装于切刀7机构之后，工作时烫刀4加热到指定温度，切刀7机构切割完成的产品，由烫刀4进行热合，烫刀4落下，将双层薄膜的四边熔接，切刀7机构切割完成的双层薄膜堆叠在烫刀4之下，每切割完成一块，烫刀4就落下一次，有效防止堆叠的薄膜之间粘连的情况。
76.如图1、图2、图4及图5所示，进一步，还包括，
77.所述切刀机构还包括，
78.支座5，设于所述机架1上，所述支座5上具有通槽6；
79.切刀7，所述切刀7设有若干个且滑动设于所述通槽6内，所述切刀7端部具有凸轮8；
80.弹簧9，所述弹簧9一端连接于所述支座5上，另一端连接于所述凸轮8上；
81.驱动件，所述驱动件移动设于所述机架1上，所述驱动件与所述凸轮8配合。
82.本实施例中，一组切刀7紧密排列设置，每个切刀7端部均设置有一凸轮8，凸轮8与支座5之间连接有一组弹簧9，支座5具有一通槽6，切刀7滑动设置于通槽6内，驱动件在机架1上做往复移动，驱动件与凸轮8摩擦配合，工作时，驱动件从机架1一侧向另一侧移动，期间依次与各凸轮8接触并将其下压，带动切刀7下降，将下方的双层薄膜切割；
83.当切刀7为整体时，切割时刀刃22上各点同时与薄膜接触，所需的压力较大，刀刃22与薄膜之间容易产生偏移，时间长了后还可能出现卷刃现象，本实施例中，切刀7设有多个，借助驱动体与各凸轮8的依次接触，可将各切刀7呈波浪形依次向下挤压，从而减小了切刀7与薄膜的接触面积；薄膜刚刚经过热熔处理，再加上输送过程中频繁与各输送辊3接触，当输送至切刀7处时还带有一定热量，切刀7进行切割后，其薄膜与切刀7相接触的边缘可能具有一定粘连性，加上切刀7频繁的与薄膜接触，容易产生静电，薄膜可能粘附到切刀7上并
被带起，本实施例中，支座5具有一通槽6，切刀7滑动设于通槽6内，切刀7在上升时，通槽6口可对切刀7进行刮拭，防止切刀7将薄膜带起。
84.如图1及图3所示，进一步，还包括，
85.所述切割装置还包括，
86.支板10，所述支板10设于所述机架1上；
87.转盘11，所述转盘11转动设于所述支板10上；
88.驱动柱12，所述转盘11上设有两个驱动柱12；
89.滑杆13，所述滑杆13滑动设于所述支板10上；
90.第一拨杆14，所述第一拨杆14设于所述滑杆13上；
91.柱体15，所述柱体15设于所述滑杆13上；
92.拨叉16，所述拨叉16转动设于所述支板10上，所述拨叉16具有滑动槽18，所述柱体15位于所述滑动槽18内；
93.第二拨杆17，所述第二拨杆17设于所述拨叉16上，两个所述驱动柱12分别与所述第一拨杆14及第二拨杆17间歇接触；
94.电机19，所述电机19具有输出轴，所述输出轴连接于所述转盘11中心；
95.所述驱动件为滑块20，
96.所述滑块20设于所述滑杆13上，所述滑块20具有凸面21，所述凸面21与所述凸轮8接触。
97.本实施例中，驱动件为滑块20，工作时，随着电机19带动转盘11旋转，转盘11上的两个驱动柱12分别与第一拨杆14和第二拨杆17间歇接触，当与第一拨杆14接触时，拨动第一拨杆14并带动滑杆13移动，滑杆13上设置的滑块20也随之移动，滑块20具有凸面21，随着滑块20的移动，凸面21依次与各凸轮8摩擦接触，并带动其相应的切刀7，当驱动柱12与第二拨杆17接触时，向上拨动第二拨杆17，拨叉16逆时针转动，滑动槽18带动柱体15，从而控制滑杆13回位，滑块20也随之移动，本实施例中，借助转盘11的持续转动，实现了滑块20的往复移动，结构简单巧妙，功耗微小。
98.如图2及图5所示，进一步，还包括，
99.所述切刀7具有刀刃22，所述刀刃22与水平面之间成倾斜角度。
100.本实施例中，切刀7具有刀刃22，刀刃22具有一倾斜角度，保证对薄膜进行切割时，刀刃22与薄膜的接触点始终为一点，有效防止了粘刀情况，减轻了刀的磨损，提高寿命。
101.如图1～图所示，进一步，还包括，
102.所述切割装置还包括，
103.连轴23，所述连轴23两端设于所述机架1上；
104.移动架24，所述移动架24滑动设于所述连轴23上，一所述输送辊3转动设于所述移动架24上。
105.本实施例中，连轴23两端固定设于机架1上，移动架24滑动设置在连轴23上，输送辊3可转动设于移动架24上，薄膜在输送过程中，会与较多的输送辊3接触，当薄膜输送方向存在微小偏差时，可能不容易显现，但是在经过较多的输送辊3之后，该偏差可能会比较明显，如果薄膜倾斜输送到切刀7机构出，会使切割出的产品形状不规整，达不到生产要求；
106.把接近切刀7机构的输送辊3安装在移动架24上，当发现薄膜输送方向有所倾斜
时，通过移动架24在连轴23上的滑动，来调节薄膜的输送方向，进行纠偏、对正，有效避免切割产品形状不规整的问题。
107.如图1～图所示，进一步，还包括，
108.所述支座5具有让位槽25，所述让位槽25用于容纳所述凸轮8。
109.本实施例中，凸轮8被下压时，凸轮8及弹簧9会容置在让位槽25内，整个结构更加集成化，节省空间。
110.如图1和图4所示，进一步，还包括，
111.步骤s5中所述的印刷机构包括，
112.转轴26，所述转轴26设于所述机架1上，
113.印刷杆27，所述印刷杆27设置有两个，两个所述印刷杆27的中部交叉铰接于所述转轴26上；
114.伸缩缸28，所述伸缩缸28连接于两个所述印刷杆27端部之间；
115.印刷头29，每个所述印刷杆27端部均设有一个所述印刷头29；
116.送料管30，每个所述印刷头29均连通有一个所述送料管30。
117.本实施例中，机架1两侧均转动设有一个转轴26，每个转轴26上均设有两个印刷杆27，两个印刷杆27的中部交叉铰接于转轴26上，形成剪式结构，伸缩缸28连接了两个印刷杆27的端部，工作时，伸缩缸28的伸缩端伸出，将两印刷杆27端部的之间的距离增大，则两印刷杆27另一端部之间的距离减小，直至其上设置的两个印刷头29同时与薄膜的正反面接触，薄膜的每个印刷头29均连通有送料管30，送料管30与染料源连通，保证印刷头29有充足及时的染墨；
118.现有技术中，多为在薄膜的输送过程中，用输送辊3与薄膜之间的相对转动来进行印刷，输送辊3置于染料池内，通过自身的转动将染料送至其他辊上或薄膜上，此种方式因为输送辊3是在染料池内转动的，容易将染料带出池外，同时，因为薄膜只有一个面与输送辊3接触，故只能对薄膜的一个面进行印刷，本实施例中两个印刷头29同步同时与薄膜的两个面接触，可同时印刷双面，提高了生产效率。
119.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。