一种内螺纹塑件自动脱模模具的制作方法

1.本实用新型涉及内螺纹塑件领域，具体为一种内螺纹塑件自动脱模模具。


背景技术：

2.模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.现有的一种内螺纹塑件自动脱模模具在自动脱模的过程中结构复杂以及脱模效果差，一般通过顶杆的方式将塑件进行脱模，但在利用热塑的方式中，由于顶杆与塑件模具存在缝隙，从而使得溶液从缝隙的流出，因而十分浪费原料以及使得塑件成模质量差，造成企业不必要的损失，除此之外，在脱模过程中，需要对其进行尽快冷却，而现有的自动脱模模具对塑件冷却效果差，造成工作时间长，且工作效率十分低的情况，不便于企业的效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决自动脱模模具脱模效果差和自动脱模模具对塑件冷却效果差的问题，提供一种内螺纹塑件自动脱模模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹塑件自动脱模模具，包括装置主体和喷雾头，所述装置主体的顶部两侧均固定有固定板，所述固定板的一侧固定有支撑板，所述支撑板的一侧固定有塑件模具，所述固定板的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部贯穿有注塑头，两个所述固定板的内部下方均安装有水泵，所述水泵的进水端连接有抽水管，所述抽水管的内部设置有冷凝管，所述抽水管的顶部设置有漏水口，所述水泵的出水端连接有排水管，所述装置主体的顶部中间安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有顶板，所述顶板的顶部设置有脱模板，所述装置主体的外表面安装有操作面板，所述装置主体的底部四周均固定有支撑座。
6.优选地，所述喷雾头设置有两个，两个所述喷雾头沿装置主体的纵轴中心线对称设置，两个所述喷雾头均位于塑件模具的上方。
7.优选地，四个所述支撑座与装置主体通过焊接的方式固定，且四个所述支撑座呈矩形阵列，所述操作面板分别与电动推杆、水泵和冷凝管电性连接。
8.优选地，所述顶板位于塑件模具的内部，且所述塑件模具位于注塑头的下方。
9.优选地，所述漏水口位于塑件模具的下方，且所述漏水口与排水管相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置装置主体、固定板、连接板、塑件模具、注塑头、电动推杆、顶板和脱模板，工作人员通过操作面板将设备打开，通过注塑头往塑件模具内部注入塑胶，
当塑件成型后，通过电动推杆运作，推动顶板以及脱模板往上移动至塑件模具的上方，从而再将其进行冷却，这样不仅节省了塑件原料还提高了塑件成模的质量；
12.2、本实用新型通过设置排水管、水泵、冷凝管、漏水口、顶板、脱模板和喷雾头，当塑件成型被脱模后，通过往漏水口进行第一次注水，使得水通过排水管内部的冷凝管快速对其降温，同时降温后的水通过水泵从排水管的一侧输送至喷雾头，从而将冷凝后的水浇灌在温度高的塑件上，使其快速降温，浇灌的水会通过支撑板等流回至漏水口，使得水循环利用，便于节省水资源，这样不仅提高了塑件的冷却效果，同时使得工作效率十分高效。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型装置主体的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、固定板；3、连接板；4、塑件模具；5、支撑板； 6、注塑头；7、喷雾头；8、电动推杆；9、操作面板；10、支撑座；11、排水管；12、水泵；13、冷凝管；14、漏水口；15、顶板；16、脱模板；17、抽水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.请参阅图1
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4，一种内螺纹塑件自动脱模模具，包括装置主体1、固定板 2、连接板3、塑件模具4、支撑板5、注塑头6、喷雾头7、电动推杆8、操作面板9、支撑座10、排水管11、水泵12、冷凝管13、漏水口14、顶板15、脱模板16和抽水管17，装置主体1的顶部两侧均固定有固定板2，固定板2 的一侧固定有支撑板5，支撑板5的一侧固定有塑件模具4，固定板2的顶部固定有连接板3，连接板3的顶部贯穿有注塑头6，两个固定板2的内部下方均安装有水泵12，水泵12的进水端连接有抽水管17，抽水管17的内部设置有冷凝管13，抽水管17的顶部设置有漏水口14，水泵12的出水端连接有排水管11，装置主体1的顶部中间安装有电动推杆8，
电动推杆8的输出端连接有顶板15，顶板15的顶部设置有脱模板16，装置主体1的外表面安装有操作面板9，装置主体1的底部四周均固定有支撑座10。
21.请着重参阅图1
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4，喷雾头7设置有两个，两个喷雾头7沿装置主体1的纵轴中心线对称设置，两个喷雾头7均位于塑件模具4的上方，便于对塑件进行快速降温，四个支撑座10与装置主体1通过焊接的方式固定，且四个支撑座10呈矩形阵列，操作面板9分别与电动推杆8、水泵12和冷凝管13电性连接，便于整个装置稳定运行。
22.请着重参阅图1
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4，顶板15位于塑件模具4的内部，且塑件模具4位于注塑头6的下方，利于对塑件的形成，漏水口14位于塑件模具4的下方，且漏水口14与排水管11相连通，便于水的循环利用。
23.工作原理：首先，工作人员通过操作面板9将设备打开，通过注塑头6 往塑件模具4内部注入塑胶，当塑件成型后，通过电动推杆8运作，推动顶板15以及脱模板16往上移动至塑件模具4的上方，当塑件成型被脱模后，通过往漏水口14进行第一次注水，使得水通过排水管11内部的冷凝管13快速对其降温，同时降温后的水通过水泵12从排水管11的一侧输送至喷雾头7，从而将冷凝后的水浇灌在温度高的塑件上，使其快速降温，浇灌的水会通过支撑板5等流回至漏水口14，使得水循环利用。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。