一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备的制作方法

1.本发明属于人造文化石原料制备技术领域，具体是指一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备。


背景技术：

2.随着社会的进步和经济的发展，以及人们对城市建设和居家生活环境的美化需求越来越高，为了满足这一与日俱增的需求，目前众多建筑业往往会采用具有天然石纹的石料作为建筑物表面以及室内装修装饰之用，但是天然石料资源有限，其过度的开采又给矿区周围环境带来了众多不利影响，如山体植被砍伐造成山体岩土层松软引发泥石流等；于是近年来出现了一种人造文化石来替代天然石材作为建筑装修装饰用，这种人造文化石通过人工将水泥、沙、陶粒等材料通过一定工艺制作成为具有天然石材纹理的人造文化石，这种文化石的生产过程一般是水泥加沙和陶粒(或珍珠岩)和水用搅拌机搅拌后直接浇入模具，然后经过缓慢的焙干而成。
3.市面上常见的人造文化石生产过程包括破碎、研磨、存储、加水搅拌、成型等步骤，破碎装置大多使用颚式破碎机等挤压破碎装置，将大块的母材破碎成小块的石材，但是挤压破碎的产品颗粒大小具有一定的随机性，为了保证破碎产物的粒径不超过一定范围，目前多采用下述两种破碎方式：a：反复破碎的方式，但是反复破碎时，由于目标物料是大颗粒、小颗粒以及粉末的混合物，所以不仅粉末状的物料会形成缓冲，影响冲击破碎的效果，而且设备所做的有用功少、严重影响破碎效率； b：在破碎过程中循环筛分和二次破碎两个步骤连续交替进行，这种方式虽然提高了设备的有效利用率，但是结构复杂、步骤复杂，实用性仍然不高。
4.申请号为cn201611016560.1的专利申请公开了一种瓷砖生产用研磨装置，包括硬质物研磨桶和位于硬质物研磨桶下方的粘土研磨桶，两者共同形成封闭的研磨空腔；硬质物研磨桶的下端有多个与粘土研磨桶相通的筛孔；粘土研磨桶从上至下包括回流部和离心部，回流部为锥台状，离心部为倒锥台状；所述粘土研磨桶的下端设有转轴，转轴连接有电机。
5.申请号为cn201610190732.0的专利申请公开了一种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置，包括横向设置的研磨外桶体和架体，所述研磨外桶体中插套有内桶体，架体包括底部连接板，底部连接板的顶面固定有两个支撑板，两个支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过支撑板并铰接在研磨外桶体的左右两个端板上，驱动电机的输出轴的端部固定在内桶体的两个侧部端板上；所述研磨外桶体的外侧壁上固定有转动齿轮，底部连接板上固定有总驱动电机。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备，从工艺角度对制作人造文化石原材料的过程进行创造性的改
进；为了在粗研磨阶段获得粒径大小统一的粗加工产品，本发明基于传统木工的刨削技术，创造性地提出了粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置，通过交错布置的倒置勾齿在石料上往复运动的方式，从石料上切割出体积大小近似的粗制产品，并且通过更换刨削刀头的方式能够调节粗加工产品的粒径大小，有效地解决了目前的粗加工制取装置产出的产品大小不一，不仅需要二次破碎，而且二次破碎时能源利用率低的问题；在精密研磨阶段，为了简化结构和操作工序，本发明基于自服务原理，创造性地提出了隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置，在连续变窄的研磨空间中，只有被破碎后的石料才能继续下沉，粒径大的石料仍然留在上层进行破碎，在没有筛分和回炉（二次研磨）装置的情况下，实现了自动筛分以及粒径超出范围的颗粒继续参与研磨的技术效果，配合环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置，有效地解决了目前的精密研磨装置研磨时间长、效率低，或者需要频繁地筛选、回炉的问题；最终成型时，本发明创造性地提出了自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置，将热固性的骨料铺设在浆体中，然后烘干成型，既避免了研磨产生的砂料长时间存放易受潮板结的问题，又在不影响室内无线信号的情况下大大提高了长条形人造文化石的结构强度。
7.本发明采取的技术方案如下：本发明一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备，包括隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置、环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置、粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置、架空式刨削驱动组件、自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置、中介介入式双螺旋搅拌混合装置和集成式控制面板，所述隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置设于粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置上，所述环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置设于隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置上，隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置和环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置起研磨陶砂的作用，所述粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置设于自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置上，所述架空式刨削驱动组件设于粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置上，粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置和架空式刨削驱动组件起将陶砂从母材上粗切下来的作用，所述中介介入式双螺旋搅拌混合装置设于自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置上，中介介入式双螺旋搅拌混合装置起混合原料的作用，自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置起固化成型的作用，所述集成式控制面板设于自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置上；所述隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置包括悬臂式角磨外壳底座支撑架、单悬臂式角磨电机安装臂架、陶砂角磨外壳本体、内滚筒自复位预紧弹簧、陶砂研磨滚筒驱动电机、陶砂研磨驱动齿轮和角磨装置附件，所述悬臂式角磨外壳底座支撑架设于粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置上，所述单悬臂式角磨电机安装臂架设于悬臂式角磨外壳底座支撑架上，单悬臂式角磨电机安装臂架起固定陶砂研磨滚筒驱动电机的作用，所述单悬臂式角磨电机安装臂架上设有角磨电机臂架顶部圆孔，所述陶砂研磨滚筒驱动电机卡合设于角磨电机臂架顶部圆孔中，所述陶砂研磨滚筒驱动电机上设有研磨驱动电机输出轴，所述陶砂研磨驱动齿轮卡合设于研磨驱动电机输出轴上，所述单悬臂式角磨电机安装臂架上设有角磨电机臂架底部圆孔，所述陶砂角磨外壳本体上设有角磨外壳底部圆环，所述陶砂角磨外壳本体通过角磨外壳底部圆环卡合设于角磨电机臂架底部圆孔中，所述陶砂角磨外壳本体在角磨外壳底部圆环的上方设有角磨外壳高硬度破碎面，所述
陶砂角磨外壳本体上设有角磨外壳内部圆台，所述陶砂角磨外壳本体在角磨外壳内部圆台上设有外壳内圆台缺口，所述陶砂角磨外壳本体在角磨外壳内部圆台上环形均布设有角磨外壳内圆台导向立柱，所述内滚筒自复位预紧弹簧环形均布设于角磨外壳内部圆台上，内滚筒自复位预紧弹簧能够在没有外界限制的情况下将环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置向上顶起，使环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置始终保持在其允许的最高位置，所述角磨装置附件设于陶砂角磨外壳本体中；所述角磨装置附件包括陶砂研磨底部支承轴承、角磨装置底部升降限位套筒、角磨内腔挡盖、斜置前部拦挡下料斗、反重力抽料管和反重力抽砂鼓风泵，所述陶砂研磨底部支承轴承卡合设于角磨外壳底部圆环中，所述角磨装置底部升降限位套筒卡合设于陶砂研磨底部支承轴承的内圈中，角磨装置底部升降限位套筒起支承环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置转动的作用，所述角磨内腔挡盖卡合设于环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置中，取下角磨内腔挡盖后方便对环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置进行清理，所述斜置前部拦挡下料斗卡合设于粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置中，斜置前部拦挡下料斗起导流的作用，所述反重力抽料管的一端卡合设于角磨装置底部升降限位套筒的底部，所述反重力抽料管的另一端设于反重力抽砂鼓风泵上，所述反重力抽砂鼓风泵设于中介介入式双螺旋搅拌混合装置上，反重力抽砂鼓风泵能够将研磨形成的微粒抽到中介介入式双螺旋搅拌混合装置中。
8.作为优选地，所述环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置包括内滚筒升降环形台、内滚筒顶部支承轴承、陶砂角磨内滚筒本体、陶砂研磨从动齿圈和陶砂微粒升降式直径调节装置，所述内滚筒升降环形台上设有环形台外部圆台，内滚筒升降环形台起调节陶砂角磨内滚筒本体的高度，以及支承陶砂角磨内滚筒本体转动的作用，所述内滚筒升降环形台通过环形台外部圆台卡合滑动设于陶砂角磨外壳本体中，所述内滚筒升降环形台通过环形台外部圆台设于内滚筒自复位预紧弹簧上，所述内滚筒升降环形台在环形台外部圆台上环形均布设有环形外圆台导向圆孔，所述内滚筒升降环形台通过环形外圆台导向圆孔卡合滑动设于角磨外壳内圆台导向立柱上，所述内滚筒升降环形台上设有环形外圆台缺口，所述环形外圆台缺口位于外壳内圆台缺口的上方，所述内滚筒顶部支承轴承卡合设于内滚筒升降环形台中，所述陶砂角磨内滚筒本体上设有角磨内滚筒顶部直环台，所述角磨内腔挡盖卡合设于角磨内滚筒顶部直环台中，所述陶砂角磨内滚筒本体通过角磨内滚筒顶部直环台卡合设于内滚筒顶部支承轴承的内圈中，所述陶砂角磨内滚筒本体在角磨内滚筒顶部直环台的下方设有角磨内滚筒高硬度破碎面，所述陶砂角磨内滚筒本体在角磨内滚筒高硬度破碎面的下方设有角磨内滚筒底部圆台，所述陶砂角磨内滚筒本体在角磨内滚筒底部圆台的上方环形均布设有角磨内滚筒进料缺口，所述陶砂角磨内滚筒本体在角磨内滚筒底部圆台的下方设有角磨内滚筒底部直管，所述陶砂角磨内滚筒本体通过角磨内滚筒底部直管卡合滑动设于角磨装置底部升降限位套筒中，所述陶砂研磨从动齿圈卡合设于角磨内滚筒顶部直环台中，所述陶砂研磨从动齿圈和陶砂研磨驱动齿轮啮合连接，所述陶砂微粒升降式直径调节装置环形均布设于陶砂角磨外壳本体上，陶砂微粒升降式直径调节装置起手动调节内滚筒升降环形台的高度的作用，通过调节内滚筒升降环形台的高度来调节陶砂角磨内滚筒本体的高度，从而调节陶砂角磨内滚筒本体和陶砂角磨外壳本体之间的间隙大小，进而控制研磨陶砂的粒径。
9.进一步地，所述陶砂微粒升降式直径调节装置包括升降调节基座、手动调节螺杆和手动调节旋转手柄，所述升降调节基座环形均布设于陶砂角磨外壳本体的顶部，所述升降调节基座上设有手动调节基座圆台，所述升降调节基座在手动调节基座圆台上设有手动调节基座螺纹孔，所述手动调节螺杆转动设于手动调节基座螺纹孔中，所述手动调节螺杆和手动调节基座螺纹孔螺纹配合，所述手动调节螺杆上设有手动螺杆底部圆台，所述手动螺杆底部圆台和环形台外部圆台的上表面接触，所述手动调节螺杆上设有手动螺杆顶部圆孔，所述手动调节旋转手柄卡合设于手动螺杆顶部圆孔中。
10.作为本发明的进一步优选，所述粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置包括阵列龙门式刨削装置底座、自补偿刨削装置箱体、升降限位导向板、自补偿复位弹簧、自补偿升降基台、平板形母材和交错式滑移刨削装置，所述阵列龙门式刨削装置底座阵列设于自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置上，所述悬臂式角磨外壳底座支撑架设于阵列龙门式刨削装置底座的底部，所述自补偿刨削装置箱体设于阵列龙门式刨削装置底座上，自补偿刨削装置箱体在水平方向上为交错式滑移刨削装置导向，升降限位导向板在竖直方向上为自补偿升降基台导向，所述自补偿刨削装置箱体上设有刨削箱体悬臂式底板，所述自补偿刨削装置箱体上设有刨削箱体中间隔板，所述自补偿刨削装置箱体上对称设有刨削箱体侧板，所述斜置前部拦挡下料斗卡合设于刨削箱体侧板中，所述自补偿刨削装置箱体在刨削箱体侧板上设有刨削箱体侧滑槽，所述自补偿刨削装置箱体在刨削箱体侧板的其中一组的顶部设有刨削箱体悬臂板，所述升降限位导向板对称设于自补偿刨削装置箱体上，所述自补偿复位弹簧阵列设于自补偿刨削装置箱体中，所述自补偿升降基台设于自补偿复位弹簧上，所述平板形母材卡合设于自补偿升降基台中，所述自补偿升降基台卡合滑动设于升降限位导向板中，所述平板形母材卡合滑动设于刨削箱体侧板中，所述交错式滑移刨削装置设于自补偿刨削装置箱体中。
11.其中，所述交错式滑移刨削装置包括交错式滑板本体、高硬度刨削刀头、滑板顶部铰接座、滑板顶部铰接轴和刨削滑板驱动连杆，所述交错式滑板本体上对称设有交错式滑板端部圆轴，所述交错式滑板本体通过交错式滑板端部圆轴卡合滑动设于刨削箱体侧滑槽中，所述交错式滑板本体上设有交错式滑板卡槽，所述高硬度刨削刀头卡合设于交错式滑板卡槽中，所述高硬度刨削刀头和交错式滑板卡槽固接，所述高硬度刨削刀头上阵列设有阵列式交错形刨削齿，高硬度刨削刀头通过阵列式交错形刨削齿从平板形母材上切割下小直径的微粒，用于研磨，交错式滑板本体在交错式滑板端部圆轴和刨削箱体侧滑槽的配合下仅能水平滑动，交错式滑板本体在刨削滑板驱动连杆的驱动下往复运动，所述阵列式交错形刨削齿和平板形母材滑动接触，所述自补偿升降基台对称设于交错式滑板本体的顶部，所述滑板顶部铰接轴卡合设于滑板顶部铰接座中，所述刨削滑板驱动连杆的一端设有刨削连杆端部孔，所述刨削滑板驱动连杆通过刨削连杆端部孔转动设于滑板顶部铰接轴上，所述刨削滑板驱动连杆的另一端设有刨削连杆端部圆环。
12.作为优选地，所述架空式刨削驱动组件包括单悬臂式轴承架、悬臂固定式圆轴、刨削驱动曲柄支撑轴承、刨削驱动曲柄本体、连杆铰接圆台、曲柄从动皮带轮、曲柄驱动电机、曲柄驱动皮带轮和曲柄传动皮带，架空式刨削驱动组件起驱动环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置的作用，所述单悬臂式轴承架设于刨削箱体悬臂式底板上，所述单悬臂式轴承架上设有单叉臂圆孔，所述悬臂固定式圆轴卡合设于单叉臂圆孔中，所述刨削驱动
曲柄支撑轴承卡合设于悬臂固定式圆轴上，所述刨削驱动曲柄本体上设有曲柄中心环形台，所述刨削驱动曲柄本体通过曲柄中心环形台卡合设于刨削驱动曲柄支撑轴承上，所述刨削驱动曲柄本体上环形均布设有曲柄减重槽，所述刨削驱动曲柄本体上设有曲柄边缘槽，所述连杆铰接圆台卡合设于曲柄边缘槽中，所述刨削滑板驱动连杆通过刨削连杆端部圆环转动设于连杆铰接圆台上，所述曲柄从动皮带轮卡合设于曲柄中心环形台上，所述曲柄驱动电机设于刨削箱体悬臂板上，所述曲柄驱动电机上设有曲柄电机输出轴，所述曲柄驱动皮带轮卡合设于曲柄电机输出轴上，所述曲柄传动皮带和曲柄驱动皮带轮滚动接触，所述曲柄传动皮带和曲柄从动皮带轮滚动接触。
13.进一步地，所述自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置包括平板式主体底座、长条形内加热模具箱体、长条形模具本体、高功率热鼓风加热器、热固性柔性骨架铺装装置、自动循环型注料装置和循环驱动装置，所述阵列龙门式刨削装置底座阵列设于平板式主体底座上，所述长条形内加热模具箱体设于平板式主体底座上，长条形内加热模具箱体起加热固化热固性柔性骨架铺装装置的作用，所述长条形模具本体卡合设于长条形内加热模具箱体中，所述高功率热鼓风加热器对称设于平板式主体底座上，所述高功率热鼓风加热器置于长条形内加热模具箱体的两侧，高功率热鼓风加热器起为长条形模具本体长时间保温的作用，所述热固性柔性骨架铺装装置包括热固性聚氨酯卷材放置架、聚氨酯卷筒支撑轴、带状热固性聚氨酯卷筒和卷装热固性聚氨酯骨架本体，所述热固性聚氨酯卷材放置架设于平板式主体底座上，所述热固性聚氨酯卷材放置架上设有放置架顶部槽，所述带状热固性聚氨酯卷筒卡合设于放置架顶部槽中，所述热固性聚氨酯卷材放置架上设有放置架顶部圆孔，所述聚氨酯卷筒支撑轴卡合设于放置架顶部圆孔中，所述带状热固性聚氨酯卷筒转动设于聚氨酯卷筒支撑轴上，所述卷装热固性聚氨酯骨架本体缠绕设于带状热固性聚氨酯卷筒上，卷装热固性聚氨酯骨架本体起加强长条形人造文化石结构强度的作用，所述卷装热固性聚氨酯骨架本体的中间设有防断裂钢丝网夹层，防断裂钢丝网夹层在产品断裂时起防止产品马上断开的作用，所述自动循环型注料装置设于长条形内加热模具箱体上，所述循环驱动装置设于自动循环型注料装置上。
14.其中，所述自动循环型注料装置包括直线导轨、直线滑块、直线滑板、混合原料下料控制阀和注料软管，直线导轨和直线滑块为直线滑板的水平滑动进行导向，所述直线导轨对称设于长条形内加热模具箱体的两侧，所述直线滑块卡合滑动设于直线导轨上，所述直线滑板设于直线滑块上，所述直线滑板上设有滑板中心孔，所述混合原料下料控制阀卡合设于滑板中心孔中，通过混合原料下料控制阀控制向长条形模具本体中注入混合原料的速度，所述注料软管的其中一端设于混合原料下料控制阀上，所述注料软管的另一端设于中介介入式双螺旋搅拌混合装置上；所述循环驱动装置包括动态注料滑板驱动电机、滑板电机驱动齿轮、惰轮支撑架、惰轮支撑轴、可更换惰性固定齿轮和滑板传动固定式齿带，所述动态注料滑板驱动电机设于直线滑板上，所述动态注料滑板驱动电机上设有滑板电机驱动主轴，所述滑板电机驱动齿轮卡合设于滑板电机驱动主轴上，所述惰轮支撑架对称设于长条形内加热模具箱体的一侧，所述惰轮支撑轴卡合设于惰轮支撑架中，所述惰轮支撑轴和惰轮支撑架固接，所述可更换惰性固定齿轮卡合设于惰轮支撑轴上，所述可更换惰性固定齿轮和惰轮支撑轴固接，所述滑板传动固定式齿带卡合设于可更换惰性固定齿轮上，所述滑板传动固定式齿带的上端和滑板电机驱动齿轮啮合连接，所述滑板传动固定式齿带的
下端和滑板电机驱动齿轮分离，通过滑板电机驱动齿轮和滑板传动固定式齿带的啮合连接驱动直线滑板水平滑移。
15.进一步地，所述中介介入式双螺旋搅拌混合装置包括龙门形搅拌装置底座、物料混合筒、混合筒外部固定架、搅拌电机安装板、混合搅拌电机、搅拌旋转主轴、双螺带中间横杆、对置式搅拌双螺带、原料存放装置和原料加注控制装置，所述龙门形搅拌装置底座设于平板式主体底座上，所述龙门形搅拌装置底座上设有龙门底座中心圆孔，所述物料混合筒上设有混合筒底部出料口，所述物料混合筒通过混合筒底部出料口卡合设于龙门形搅拌装置底座中，物料混合筒起盛放原料的作用，所述注料软管的另一端卡合设于混合筒底部出料口中，所述混合筒外部固定架对称设于龙门形搅拌装置底座上，所述混合筒外部固定架上设有固定架弧形箍环，所述混合筒外部固定架通过固定架弧形箍环和物料混合筒的外壁固接，所述搅拌电机安装板设于物料混合筒上，所述反重力抽砂鼓风泵设于物料混合筒上，所述混合搅拌电机卡合设于搅拌电机安装板中，所述混合搅拌电机上设有搅拌电机输出轴，所述搅拌旋转主轴和搅拌电机输出轴固接，所述双螺带中间横杆上设有横杆中心卡孔，所述双螺带中间横杆通过横杆中心卡孔阵列设于搅拌旋转主轴上，双螺带中间横杆起固定支撑作用，所述对置式搅拌双螺带对称设于双螺带中间横杆的端部，所述对置式搅拌双螺带和双螺带中间横杆固接，通过对置式搅拌双螺带对混合原料进行搅拌，所述原料存放装置包括原料存放箱和原料下料管，所述原料存放箱上设有原料箱底座，所述原料存放箱通过原料箱底座环形均布设于物料混合筒的顶部，所述原料下料管卡合设于原料存放箱的底部；所述原料加注控制装置包括原料控制阀一、原料控制阀二和原料控制阀三，通过原料加注控制装置控制各种原料的自动加注，所述原料控制阀一卡合设于原料下料管的其中一组的顶部，所述原料控制阀二卡合设于原料下料管的其中一组的顶部，所述原料控制阀三卡合设于原料下料管的另外一组的顶部。
16.其中，所述集成式控制面板设于平板式主体底座上，所述集成式控制面板包括电源按键、自动成型按键、中央处理器、原料刨削按键、反重力抽砂按键、双螺带搅拌按键和陶砂研磨按键，所述电源按键设于自动成型按键电连接，所述电源按键设于原料刨削按键电连接，所述电源按键设于反重力抽砂按键电连接，所述电源按键设于双螺带搅拌按键电连接，所述电源按键设于陶砂研磨按键电连接，所述中央处理器设于原料控制阀一通信连接，所述中央处理器设于原料控制阀二通信连接，所述中央处理器设于原料控制阀三通信连接，所述中央处理器设于原料控制阀一通信连接，所述中央处理器设于高功率热鼓风加热器通信连接，所述中央处理器设于混合原料下料控制阀通信连接，所述中央处理器设于动态注料滑板驱动电机通信连接，所述中央处理器设于长条形内加热模具箱体通信连接，所述原料刨削按键和曲柄驱动电机电连接，所述反重力抽砂按键和反重力抽砂鼓风泵电连接，所述双螺带搅拌按键和混合搅拌电机电连接，所述陶砂研磨按键和陶砂研磨滚筒驱动电机电连接。
17.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备，从工艺角度对制作人造文化石原材料的过程进行创造性的改进；为了在粗研磨阶段获得粒径大小统一的粗加工产品，本发明基于传统木工的刨削技术，创造性地提出了粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置，通过交错布置的倒置勾齿在石料上往复运动的方式，从石料上切割出体积大小近似的粗制产品，并且通过更换刨削刀头的方
式能够调节粗加工产品的粒径大小，有效地解决了目前的粗加工制取装置产出的产品大小不一，不仅需要二次破碎，而且二次破碎时能源利用率低的问题；在精密研磨阶段，为了简化结构和操作工序，本发明基于自服务原理，创造性地提出了隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置，在连续变窄的研磨空间中，只有被破碎后的石料才能继续下沉，粒径大的石料仍然留在上层进行破碎，在没有筛分和回炉装置的情况下，实现了自动筛分以及粒径超出范围的颗粒继续参与研磨的技术效果，配合环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置，有效地解决了目前的精密研磨装置研磨时间长、效率低，或者需要频繁地筛选、回炉的问题；最终成型时，本发明创造性地提出了自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置，将热固性的骨料铺设在浆体中，然后烘干成型，既避免了研磨产生的砂料长时间存放易受潮板结的问题，又在不影响室内无线信号的情况下大大提高了长条形人造文化石的结构强度。
附图说明
18.图1为本发明一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备的立体图；图2为本发明一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备的主视图；图3为本发明一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备的右视图；图4为本发明一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备的俯视图；图5为图3中沿着剖切线a
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a的剖视图；图6为图3中沿着剖切线b
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b的剖视图；图7为图2中沿着剖切线c
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c的剖视图；图8为隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置的结构示意图；图9为环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置的结构示意图；图10为粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置的结构示意图；图11为架空式刨削驱动组件的结构示意图；图12为自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置的结构示意图；图13为中介介入式双螺旋搅拌混合装置的结构示意图；图14为图7中的ⅰ部分的局部放大图；图15为图7中的ⅱ部分的局部放大图；图16为图7中的ⅲ部分的局部放大图；图17为图7中的ⅳ部分的局部放大图；图18为图6中的
ⅴ
部分的局部放大图；图19为图7中的
ⅵ
部分的局部放大图；图20为图4中的
ⅶ
部分的局部放大图；图21为本发明一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备的原理框图；图22为本发明一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备的自动注料成型电路图；图23为本发明一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备的电机控制电路图；图24为本发明一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备的开关控制
电路图；图25为本发明一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备的电磁阀控制电路图。
19.其中，1、隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置，2、环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置，3、粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置，4、架空式刨削驱动组件，5、自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置，6、中介介入式双螺旋搅拌混合装置，7、集成式控制面板，8、悬臂式角磨外壳底座支撑架，9、单悬臂式角磨电机安装臂架，10、陶砂角磨外壳本体，11、内滚筒自复位预紧弹簧，12、陶砂研磨滚筒驱动电机，13、陶砂研磨驱动齿轮，14、角磨装置附件，15、角磨电机臂架顶部圆孔，16、角磨电机臂架底部圆孔，17、角磨外壳底部圆环，18、角磨外壳高硬度破碎面，19、角磨外壳内部圆台，20、外壳内圆台缺口，21、角磨外壳内圆台导向立柱，22、研磨驱动电机输出轴，23、陶砂研磨底部支承轴承，24、角磨装置底部升降限位套筒，25、角磨内腔挡盖，26、斜置前部拦挡下料斗，27、反重力抽料管，28、反重力抽砂鼓风泵，29、内滚筒升降环形台，30、内滚筒顶部支承轴承，31、陶砂角磨内滚筒本体，32、陶砂研磨从动齿圈，33、陶砂微粒升降式直径调节装置，34、环形台外部圆台，35、环形外圆台导向圆孔，36、环形外圆台缺口，37、角磨内滚筒顶部直环台，38、角磨内滚筒高硬度破碎面，39、角磨内滚筒底部圆台，40、角磨内滚筒进料缺口，41、角磨内滚筒底部直管，42、升降调节基座，43、手动调节螺杆，44、手动调节旋转手柄，45、手动调节基座圆台，46、手动调节基座螺纹孔，47、手动螺杆底部圆台，48、手动螺杆顶部圆孔，49、阵列龙门式刨削装置底座，50、自补偿刨削装置箱体，51、升降限位导向板，52、自补偿复位弹簧，53、自补偿升降基台，54、平板形母材，55、交错式滑移刨削装置，56、刨削箱体悬臂式底板，57、刨削箱体中间隔板，58、刨削箱体侧板，59、刨削箱体侧滑槽，60、刨削箱体悬臂板，61、交错式滑板本体，62、高硬度刨削刀头，63、滑板顶部铰接座，64、滑板顶部铰接轴，65、刨削滑板驱动连杆，66、交错式滑板端部圆轴，67、交错式滑板卡槽，68、阵列式交错形刨削齿，69、刨削连杆端部孔，70、刨削连杆端部圆环，71、单悬臂式轴承架，72、悬臂固定式圆轴，73、刨削驱动曲柄支撑轴承，74、刨削驱动曲柄本体，75、连杆铰接圆台，76、曲柄从动皮带轮，77、曲柄驱动电机，78、曲柄驱动皮带轮，79、曲柄传动皮带，80、单叉臂圆孔，81、曲柄中心环形台，82、曲柄减重槽，83、曲柄边缘槽，84、曲柄电机输出轴，85、平板式主体底座，86、长条形内加热模具箱体，87、长条形模具本体，88、高功率热鼓风加热器，89、热固性柔性骨架铺装装置，90、自动循环型注料装置，91、循环驱动装置，92、热固性聚氨酯卷材放置架，93、聚氨酯卷筒支撑轴，94、带状热固性聚氨酯卷筒，95、卷装热固性聚氨酯骨架本体，96、直线导轨，97、直线滑块，98、直线滑板，99、混合原料下料控制阀，100、注料软管，101、动态注料滑板驱动电机，102、滑板电机驱动齿轮，103、惰轮支撑架，104、惰轮支撑轴，105、可更换惰性固定齿轮，106、滑板传动固定式齿带，107、放置架顶部槽，108、放置架顶部圆孔，109、防断裂钢丝网夹层，110、滑板中心孔，111、滑板电机驱动主轴，112、龙门形搅拌装置底座，113、物料混合筒，114、混合筒外部固定架，115、搅拌电机安装板，116、混合搅拌电机，117、搅拌旋转主轴，118、双螺带中间横杆，119、对置式搅拌双螺带，120、原料存放装置，121、原料加注控制装置，122、龙门底座中心圆孔，123、混合筒底部出料口，124、固定架弧形箍环，125、搅拌电机输出轴，126、横杆中心卡孔，127、原料存放箱，128、原料下料管，129、原料控制阀一，130、原料控制阀二，131、原料控制阀三，132、原料箱底座，133、电源按键，134、自动成型
按键，135、中央处理器，136、原料刨削按键，137、反重力抽砂按键，138、双螺带搅拌按键，139、陶砂研磨按键。
20.在图22自动注料成型电路图中，vcc为电路的供电电源，gnd为接地端，c1
‑
c2为电容，stc89c52为中央处理器，y1为晶振。
21.在图23电机控制电路图中，vcc为电路的供电电源，gnd为接地端，r1
‑
r9为电阻，c1
‑
c8为电容，q1
‑
q6为三极管，d1
‑
d4为二极管，m为电机。
22.在图24开关控制电路图中， 5v为电路的供电电源，gnd为接地端，c5为电容，s1为处理按键，jp1的1口为中央处理器的电源控制端。
23.在图25电磁阀控制电路图中，24v为电路的供电电源，gnd为接地端，r1
‑
r4为电阻，d1二极管，cm为电磁阀。
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.如图1、图4、图6、图7、图12、图19所示，本发明提供了一种基于动态特性原理的长条形人造文化石制造设备，包括隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置1、环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置2、粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置3、架空式刨削驱动组件4、自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置5、中介介入式双螺旋搅拌混合装置6和集成式控制面板7，隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置1设于粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置3上，环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置2设于隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置1上，隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置1和环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置2起研磨陶砂的作用，粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置3设于自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置5上，架空式刨削驱动组件4设于粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置3上，粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置3和架空式刨削驱动组件4起将陶砂从母材上粗切下来的作用，中介介入式双螺旋搅拌混合装置6设于自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置5上，中介介入式双螺旋搅拌混合装置6起混合原料的作用，集成式控制面板7设于自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置5上；自动循环型柔性骨架热固及混合料保温成型装置5包括平板式主体底座85、长条形内加热模具箱体86、长条形模具本体87、高功率热鼓风加热器88、热固性柔性骨架铺装装置89、自动循环型注料装置90和循环驱动装置91，长条形内加热模具箱体86设于平板式主体底座85上，长条形模具本体87卡合设
于长条形内加热模具箱体86中，高功率热鼓风加热器88对称设于平板式主体底座85上，高功率热鼓风加热器88置于长条形内加热模具箱体86的两侧，高功率热鼓风加热器88起为长条形模具本体87长时间保温的作用，热固性柔性骨架铺装装置89包括热固性聚氨酯卷材放置架92、聚氨酯卷筒支撑轴93、带状热固性聚氨酯卷筒94和卷装热固性聚氨酯骨架本体95，热固性聚氨酯卷材放置架92设于平板式主体底座85上，热固性聚氨酯卷材放置架92上设有放置架顶部槽107，带状热固性聚氨酯卷筒94卡合设于放置架顶部槽107中，热固性聚氨酯卷材放置架92上设有放置架顶部圆孔108，聚氨酯卷筒支撑轴93卡合设于放置架顶部圆孔108中，带状热固性聚氨酯卷筒94转动设于聚氨酯卷筒支撑轴93上，卷装热固性聚氨酯骨架本体95缠绕设于带状热固性聚氨酯卷筒94上，卷装热固性聚氨酯骨架本体95的中间设有防断裂钢丝网夹层109，自动循环型注料装置90设于长条形内加热模具箱体86上，循环驱动装置91设于自动循环型注料装置90上；自动循环型注料装置90包括直线导轨96、直线滑块97、直线滑板98、混合原料下料控制阀99和注料软管100，直线导轨96对称设于长条形内加热模具箱体86的两侧，直线滑块97卡合滑动设于直线导轨96上，直线滑板98设于直线滑块97上，直线滑板98上设有滑板中心孔110，混合原料下料控制阀99卡合设于滑板中心孔110中，注料软管100的其中一端设于混合原料下料控制阀99上，注料软管100的另一端设于中介介入式双螺旋搅拌混合装置6上；循环驱动装置91包括动态注料滑板驱动电机101、滑板电机驱动齿轮102、惰轮支撑架103、惰轮支撑轴104、可更换惰性固定齿轮105和滑板传动固定式齿带106，动态注料滑板驱动电机101设于直线滑板98上，动态注料滑板驱动电机101上设有滑板电机驱动主轴111，滑板电机驱动齿轮102卡合设于滑板电机驱动主轴111上，惰轮支撑架103对称设于长条形内加热模具箱体86的一侧，惰轮支撑轴104卡合设于惰轮支撑架103中，惰轮支撑轴104和惰轮支撑架103固接，可更换惰性固定齿轮105卡合设于惰轮支撑轴104上，可更换惰性固定齿轮105和惰轮支撑轴104固接，滑板传动固定式齿带106卡合设于可更换惰性固定齿轮105上，滑板传动固定式齿带106的上端和滑板电机驱动齿轮102啮合连接，滑板传动固定式齿带106的下端和滑板电机驱动齿轮102分离。
28.如图1、图2、图3、图4、图10、图15所示，粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置3包括阵列龙门式刨削装置底座49、自补偿刨削装置箱体50、升降限位导向板51、自补偿复位弹簧52、自补偿升降基台53、平板形母材54和交错式滑移刨削装置55，阵列龙门式刨削装置底座49阵列设于平板式主体底座85上，自补偿刨削装置箱体50设于阵列龙门式刨削装置底座49上，自补偿刨削装置箱体50上设有刨削箱体悬臂式底板56，自补偿刨削装置箱体50上设有刨削箱体中间隔板57，自补偿刨削装置箱体50上对称设有刨削箱体侧板58，自补偿刨削装置箱体50在刨削箱体侧板58上设有刨削箱体侧滑槽59，自补偿刨削装置箱体50在刨削箱体侧板58的其中一组的顶部设有刨削箱体悬臂板60，升降限位导向板51对称设于自补偿刨削装置箱体50上，自补偿复位弹簧52阵列设于自补偿刨削装置箱体50中，自补偿升降基台53设于自补偿复位弹簧52上，平板形母材54卡合设于自补偿升降基台53中，自补偿升降基台53卡合滑动设于升降限位导向板51中，平板形母材54卡合滑动设于刨削箱体侧板58中，交错式滑移刨削装置55设于自补偿刨削装置箱体50中；交错式滑移刨削装置55包括交错式滑板本体61、高硬度刨削刀头62、滑板顶部铰接座63、滑板顶部铰接轴64和刨削滑板驱动连杆65，交错式滑板本体61上对称设有交错式滑板端部圆轴66，交错式滑板本体61通过交错式滑板端部圆轴66卡合滑动设于刨削箱体侧滑槽59中，交错式滑板本体61上设有交错式滑
板卡槽67，高硬度刨削刀头62卡合设于交错式滑板卡槽67中，高硬度刨削刀头62和交错式滑板卡槽67固接，高硬度刨削刀头62上阵列设有阵列式交错形刨削齿68，阵列式交错形刨削齿68和平板形母材54滑动接触，自补偿升降基台53对称设于交错式滑板本体61的顶部，滑板顶部铰接轴64卡合设于滑板顶部铰接座63中，刨削滑板驱动连杆65的一端设有刨削连杆端部孔69，刨削滑板驱动连杆65通过刨削连杆端部孔69转动设于滑板顶部铰接轴64上，刨削滑板驱动连杆65的另一端设有刨削连杆端部圆环70。
29.如图1、图5、图6、图11、图14所示，架空式刨削驱动组件4包括单悬臂式轴承架71、悬臂固定式圆轴72、刨削驱动曲柄支撑轴承73、刨削驱动曲柄本体74、连杆铰接圆台75、曲柄从动皮带轮76、曲柄驱动电机77、曲柄驱动皮带轮78和曲柄传动皮带79，单悬臂式轴承架71设于刨削箱体悬臂式底板56上，单悬臂式轴承架71上设有单叉臂圆孔80，悬臂固定式圆轴72卡合设于单叉臂圆孔80中，刨削驱动曲柄支撑轴承73卡合设于悬臂固定式圆轴72上，刨削驱动曲柄本体74上设有曲柄中心环形台81，刨削驱动曲柄本体74通过曲柄中心环形台81卡合设于刨削驱动曲柄支撑轴承73上，刨削驱动曲柄本体74上环形均布设有曲柄减重槽82，刨削驱动曲柄本体74上设有曲柄边缘槽83，连杆铰接圆台75卡合设于曲柄边缘槽83中，刨削滑板驱动连杆65通过刨削连杆端部圆环70转动设于连杆铰接圆台75上，曲柄从动皮带轮76卡合设于曲柄中心环形台81上，曲柄驱动电机77设于刨削箱体悬臂板60上，曲柄驱动电机77上设有曲柄电机输出轴84，曲柄驱动皮带轮78卡合设于曲柄电机输出轴84上，曲柄传动皮带79和曲柄驱动皮带轮78滚动接触，曲柄传动皮带79和曲柄从动皮带轮76滚动接触。
30.如图1、图6、图7、图8、图16所示，隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置1包括悬臂式角磨外壳底座支撑架8、单悬臂式角磨电机安装臂架9、陶砂角磨外壳本体10、内滚筒自复位预紧弹簧11、陶砂研磨滚筒驱动电机12、陶砂研磨驱动齿轮13和角磨装置附件14，悬臂式角磨外壳底座支撑架8设于阵列龙门式刨削装置底座49的底部，单悬臂式角磨电机安装臂架9设于悬臂式角磨外壳底座支撑架8上，单悬臂式角磨电机安装臂架9上设有角磨电机臂架顶部圆孔15，陶砂研磨滚筒驱动电机12卡合设于角磨电机臂架顶部圆孔15中，陶砂研磨滚筒驱动电机12上设有研磨驱动电机输出轴22，陶砂研磨驱动齿轮13卡合设于研磨驱动电机输出轴22上，单悬臂式角磨电机安装臂架9上设有角磨电机臂架底部圆孔16，陶砂角磨外壳本体10上设有角磨外壳底部圆环17，陶砂角磨外壳本体10通过角磨外壳底部圆环17卡合设于角磨电机臂架底部圆孔16中，陶砂角磨外壳本体10在角磨外壳底部圆环17的上方设有角磨外壳高硬度破碎面18，陶砂角磨外壳本体10上设有角磨外壳内部圆台19，陶砂角磨外壳本体10在角磨外壳内部圆台19上设有外壳内圆台缺口20，陶砂角磨外壳本体10在角磨外壳内部圆台19上环形均布设有角磨外壳内圆台导向立柱21，内滚筒自复位预紧弹簧11环形均布设于角磨外壳内部圆台19上，角磨装置附件14设于陶砂角磨外壳本体10中；角磨装置附件14包括陶砂研磨底部支承轴承23、角磨装置底部升降限位套筒24、角磨内腔挡盖25、斜置前部拦挡下料斗26、反重力抽料管27和反重力抽砂鼓风泵28，陶砂研磨底部支承轴承23卡合设于角磨外壳底部圆环17中，角磨装置底部升降限位套筒24卡合设于陶砂研磨底部支承轴承23的内圈中，角磨内腔挡盖25卡合设于环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置2中，斜置前部拦挡下料斗26卡合设于刨削箱体侧板58中，反重力抽料管27的一端卡合设于角磨装置底部升降限位套筒24的底部，反重力抽料管27的另一端设于反重
力抽砂鼓风泵28上，反重力抽砂鼓风泵28设于中介介入式双螺旋搅拌混合装置6上。
31.如图1、图6、图7、图9、图16所示，环置型纵单向自补偿式陶砂微粒直径调控装置2包括内滚筒升降环形台29、内滚筒顶部支承轴承30、陶砂角磨内滚筒本体31、陶砂研磨从动齿圈32和陶砂微粒升降式直径调节装置33，内滚筒升降环形台29上设有环形台外部圆台34，内滚筒升降环形台29通过环形台外部圆台34卡合滑动设于陶砂角磨外壳本体10中，内滚筒升降环形台29通过环形台外部圆台34设于内滚筒自复位预紧弹簧11上，内滚筒升降环形台29在环形台外部圆台34上环形均布设有环形外圆台导向圆孔35，内滚筒升降环形台29通过环形外圆台导向圆孔35卡合滑动设于角磨外壳内圆台导向立柱21上，内滚筒升降环形台29上设有环形外圆台缺口36，环形外圆台缺口36位于外壳内圆台缺口20的上方，内滚筒顶部支承轴承30卡合设于内滚筒升降环形台29中，陶砂角磨内滚筒本体31上设有角磨内滚筒顶部直环台37，角磨内腔挡盖25卡合设于角磨内滚筒顶部直环台37中，陶砂角磨内滚筒本体31通过角磨内滚筒顶部直环台37卡合设于内滚筒顶部支承轴承30的内圈中，陶砂角磨内滚筒本体31在角磨内滚筒顶部直环台37的下方设有角磨内滚筒高硬度破碎面38，陶砂角磨内滚筒本体31在角磨内滚筒高硬度破碎面38的下方设有角磨内滚筒底部圆台39，陶砂角磨内滚筒本体31在角磨内滚筒底部圆台39的上方环形均布设有角磨内滚筒进料缺口40，陶砂角磨内滚筒本体31在角磨内滚筒底部圆台39的下方设有角磨内滚筒底部直管41，陶砂角磨内滚筒本体31通过角磨内滚筒底部直管41卡合滑动设于角磨装置底部升降限位套筒24中，陶砂研磨从动齿圈32卡合设于角磨内滚筒顶部直环台37中，陶砂研磨从动齿圈32和陶砂研磨驱动齿轮13啮合连接，陶砂微粒升降式直径调节装置33环形均布设于陶砂角磨外壳本体10上；陶砂微粒升降式直径调节装置33包括升降调节基座42、手动调节螺杆43和手动调节旋转手柄44，升降调节基座42环形均布设于陶砂角磨外壳本体10的顶部，升降调节基座42上设有手动调节基座圆台45，升降调节基座42在手动调节基座圆台45上设有手动调节基座螺纹孔46，手动调节螺杆43转动设于手动调节基座螺纹孔46中，手动调节螺杆43和手动调节基座螺纹孔46螺纹配合，手动调节螺杆43上设有手动螺杆底部圆台47，手动螺杆底部圆台47和环形台外部圆台34的上表面接触，手动调节螺杆43上设有手动螺杆顶部圆孔48，手动调节旋转手柄44卡合设于手动螺杆顶部圆孔48中。
32.如图1、图4、图13、图17、图18、图19所示，中介介入式双螺旋搅拌混合装置6包括龙门形搅拌装置底座112、物料混合筒113、混合筒外部固定架114、搅拌电机安装板115、混合搅拌电机116、搅拌旋转主轴117、双螺带中间横杆118、对置式搅拌双螺带119、原料存放装置120和原料加注控制装置121，龙门形搅拌装置底座112设于平板式主体底座85上，龙门形搅拌装置底座112上设有龙门底座中心圆孔122，物料混合筒113上设有混合筒底部出料口123，物料混合筒113通过混合筒底部出料口123卡合设于龙门形搅拌装置底座112中，注料软管100的另一端卡合设于混合筒底部出料口123中，混合筒外部固定架114对称设于龙门形搅拌装置底座112上，混合筒外部固定架114上设有固定架弧形箍环124，混合筒外部固定架114通过固定架弧形箍环124和物料混合筒113的外壁固接，搅拌电机安装板115设于物料混合筒113上，反重力抽砂鼓风泵28设于物料混合筒113上，混合搅拌电机116卡合设于搅拌电机安装板115中，混合搅拌电机116上设有搅拌电机输出轴125，搅拌旋转主轴117和搅拌电机输出轴125固接，双螺带中间横杆118上设有横杆中心卡孔126，双螺带中间横杆118通过横杆中心卡孔126阵列设于搅拌旋转主轴117上，对置式搅拌双螺带119对称设于双螺带
中间横杆118的端部，对置式搅拌双螺带119和双螺带中间横杆118固接，原料存放装置120包括原料存放箱127和原料下料管128，原料存放箱127上设有原料箱底座132，原料存放箱127通过原料箱底座132环形均布设于物料混合筒113的顶部，原料下料管128卡合设于原料存放箱127的底部；原料加注控制装置121包括原料控制阀一129、原料控制阀二130和原料控制阀三131，原料控制阀一129卡合设于原料下料管128的其中一组的顶部，原料控制阀二130卡合设于原料下料管128的其中一组的顶部，原料控制阀三131卡合设于原料下料管128的另外一组的顶部。
33.如图1、图20、图21、图22、图23、图24、图25所示，集成式控制面板7设于平板式主体底座85上，集成式控制面板7包括电源按键133、自动成型按键134、中央处理器135、原料刨削按键136、反重力抽砂按键137、双螺带搅拌按键138和陶砂研磨按键139，电源按键133设于自动成型按键134电连接，电源按键133设于原料刨削按键136电连接，电源按键133设于反重力抽砂按键137电连接，电源按键133设于双螺带搅拌按键138电连接，电源按键133设于陶砂研磨按键139电连接，中央处理器135设于原料控制阀一129通信连接，中央处理器135设于原料控制阀二130通信连接，中央处理器135设于原料控制阀三131通信连接，中央处理器135设于原料控制阀一129通信连接，中央处理器135设于高功率热鼓风加热器88通信连接，中央处理器135设于混合原料下料控制阀99通信连接，中央处理器135设于动态注料滑板驱动电机101通信连接，中央处理器135设于长条形内加热模具箱体86通信连接，原料刨削按键136和曲柄驱动电机77电连接，反重力抽砂按键137和反重力抽砂鼓风泵28电连接，双螺带搅拌按键138和混合搅拌电机116电连接，陶砂研磨按键139和陶砂研磨滚筒驱动电机12电连接。
34.具体使用时，用户首先按下电源按键133给设备供电，然后按下原料刨削按键136启动曲柄驱动电机77，由曲柄电机输出轴84通过曲柄驱动皮带轮78和曲柄传动皮带79带着曲柄从动皮带轮76旋转，从而带着刨削驱动曲柄本体74在刨削驱动曲柄支撑轴承73的支承下旋转，刨削驱动曲柄本体74在旋转的时候通过刨削滑板驱动连杆65带着交错式滑板本体61在刨削箱体侧滑槽59的限位下做直线往复运动，在交错式滑板本体61运动的过程中，通过高硬度刨削刀头62上阵列布置的阵列式交错形刨削齿68对平板形母材54的表面进行粗切，粗切下来的是小颗粒的陶砂，但是这个粒径还远远无法满足使用要求，然后手动旋转手动调节旋转手柄44，对内滚筒升降环形台29的高度进行调节，内滚筒升降环形台29在手动螺杆底部圆台47的压迫下会将内滚筒自复位预紧弹簧11压缩，并且带着陶砂角磨内滚筒本体31下移，直到角磨内滚筒高硬度破碎面38和角磨外壳高硬度破碎面18之间的最小间隙处于适当值位置；上道工序中粗切产生的小颗粒的陶砂沿着斜置前部拦挡下料斗26落到隐蔽型全覆盖自筛分式陶砂微粒回转角磨收集装置1中，并且通过外壳内圆台缺口20和环形外圆台缺口36落到角磨外壳高硬度破碎面18和角磨内滚筒高硬度破碎面38的中间；然后按下陶砂研磨按键139启动陶砂研磨滚筒驱动电机12，由研磨驱动电机输出轴22通过陶砂研磨驱动齿轮13和陶砂研磨从动齿圈32带着陶砂角磨内滚筒本体31旋转，通过角磨外壳高硬度破碎面18和角磨内滚筒高硬度破碎面38的相对转动对陶砂颗粒进行研磨，直到陶砂的颗粒小于角磨外壳高硬度破碎面18和角磨内滚筒高硬度破碎面38间隙的最小值之后，才会落到角磨内滚筒底部圆台39上，并且通过角磨内滚筒进料缺口40进入反重力抽料管27中，随后按下反重力抽砂按键137启动反重力抽砂鼓风泵28，在反重力抽砂鼓风泵28以恒定的速率
将研磨完成的陶砂抽入物料混合筒113中的同时，按下双螺带搅拌按键138启动混合搅拌电机116，按下自动成型按键134，由搅拌电机输出轴125通过搅拌旋转主轴117带着双螺带中间横杆118和对置式搅拌双螺带119一起匀速旋转，通过中央处理器135自动控制原料加注控制装置121进行下料，物料混合筒113中的混合原料会通过混合原料下料控制阀99流入长条形模具本体87中，同时中央处理器135还会对长条形内加热模具箱体86、高功率热鼓风加热器88、混合原料下料控制阀99和动态注料滑板驱动电机101进行联合控制，直线滑板98在动态注料滑板驱动电机101的驱动下做直线往复运动，当长条形模具本体87中注入了一般的混合料时，关闭混合原料下料控制阀99，手动将卷装热固性聚氨酯骨架本体95铺装在已经加注到长条形模具本体87中的原材料上并截断，再次打开混合原料下料控制阀99，新的混合料将卷装热固性聚氨酯骨架本体95覆盖，随后通过长条形内加热模具箱体86将长条形模具本体87加热至卷装热固性聚氨酯骨架本体95的熔点，然后关闭长条形内加热模具箱体86，通过高功率热鼓风加热器88对长条形模具本体87中的产品进行缓冷和烘烤，完成产品生产，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
35.实际的操作过程非常简单易行，首先按下电源按键133给设备供电，然后按下原料刨削按键136启动曲柄驱动电机77，通过粒径可调式自补偿型陶板刨削粗切装置3和架空式刨削驱动组件4对平板形母材54进行粗切；然后手动旋转手动调节旋转手柄44，对内滚筒升降环形台29的高度进行调节，直到角磨内滚筒高硬度破碎面38和角磨外壳高硬度破碎面18之间的最小间隙处于适当值位置；然后按下陶砂研磨按键139启动陶砂研磨滚筒驱动电机12，通过陶砂角磨外壳本体10和陶砂角磨内滚筒本体31的相对旋转对陶砂颗粒进行研磨；之后按下反重力抽砂按键137启动反重力抽砂鼓风泵28、按下双螺带搅拌按键138启动混合搅拌电机116，在反重力抽砂鼓风泵28以恒定的速率将研磨完成的陶砂抽入物料混合筒113中的同时，按下自动成型按键134，通过中央处理器135自动控制原料加注控制装置121进行下料，中央处理器135还会对长条形内加热模具箱体86、高功率热鼓风加热器88、混合原料下料控制阀99和动态注料滑板驱动电机101进行联合控制，在每次混合原料下料控制阀99注料的中间停顿阶段，手动将卷装热固性聚氨酯骨架本体95铺装在已经加注到长条形模具本体87中的原材料上并截断，再次注料时会将卷装热固性聚氨酯骨架本体95覆盖，随后通过长条形内加热模具箱体86将长条形模具本体87加热至卷装热固性聚氨酯骨架本体95的熔点，然后关闭长条形内加热模具箱体86，通过高功率热鼓风加热器88对长条形模具本体87中的产品进行缓冷和烘烤，完成产品生产。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也
只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。