1.本实用新型涉及一种吹塑机，尤其涉及一种产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置。
背景技术：
2.现有吹塑机，产品胚料经过模嘴流出后，胚料为圆桶状，且周边均匀。当胚料进入模具吹气成型为产品时，因产品为方形，椭圆形等不同形状，考虑产品的结构及受力情况，要求产品周边的厚薄要求有不同的厚度。但是因胚料为均匀圆桶状，吹气成型为产品厚度只能随模具型腔随机变化，产品厚度不可控制，达不到产品的品质要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种使产品厚度可控制，结构简单，控制方便的产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置包括座体、模嘴芯、活动圈及伸缩机构，所述模嘴芯套于所述座体内，且所述模嘴芯与所述座体之间形成一供所述产品胚料进入的环形间隙，所述活动圈呈可径向移动地设置于所述座体的内壁且位于所述间隙的入口处，所述伸缩机构设置于所述座体外侧且伸缩端沿所述座体的径向穿过所述座体与所述活动圈连接，以控制所述活动圈的径向移动距离，进而调整所述间隙的入口的径向厚度。
5.与现有技术相比，由于本实用新型在座体的内壁且位于所述座体与所述模嘴芯之间的间隙的入口处设置一可径向移动的活动圈，再在所述座体外设置一伸缩机构，通过利用所述伸缩机构驱动所述活动圈在所述间隙内径向移动，从而使所述间隙的入口的径向厚度并不是均匀的，进而达到根据需要调整所述间隙的入口的径向厚度的目的。整个调整过程只需要控制所述伸缩机构的伸缩长度即可，结构十分简单，控制非常方便。
6.较佳地，还包括定位环，所述定位环设置于所述座体的表面，并压持于所述活动圈的上侧以定位所述活动圈。
7.较佳地，还包括导向圈，所述导向圈设置于所述座体的内壁且位于所述活动圈的下侧，以引导所述活动圈径向移动。
8.较佳地，所述座体包括模嘴调整圈及安装座，所述安装座固定于所述模嘴调整圈的上端。
9.较佳地，所述伸缩机构包括固定支架及伸缩器，所述固定支架固定于所述安装座的外侧，所述安装座的侧壁设有贯通其内外侧的通孔，所述伸缩器设置于所述固定支架上且伸缩端穿过所述通孔与所述活动圈连接。
10.具体地，所述固定支架包括法兰板及一对固定杆，两所述固定杆的一端分别固定于所述法兰板的两侧，两所述固定杆的另一端分别固定于所述安装座，所述伸缩器设置于所述法兰板上。
11.具体地，还包括电子尺机构，所述电子尺机构固定于所述固定支架上，以检测所述伸缩端的伸缩长度。
12.具体地，所述电子尺机构包括电子尺、连接板及固定座，所述连接板的一端与所述伸缩端连接，所述连接板的另一端与所述电子尺连接，所述电子尺设置于所述固定座上。通过设置所述电子尺及连接板，使得所述电子尺可以精准地测量出所述伸缩端的伸缩长度，从而精准地控制所述间隙的径向厚度。
附图说明
13.图1是本实用新型产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置的主视图。
14.图2是本实用新型产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置的俯视图。
15.图3是本实用新型产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置的座体及模嘴芯的剖视图。
16.图4是本实用新型产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置的伸缩机构的结构图。
具体实施方式
17.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
18.如图1至图3所示，本实用新型的产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置100包括座体1、模嘴芯2、活动圈3及伸缩机构4，所述模嘴芯2套于所述座体1内，且所述模嘴芯2与所述座体1之间形成一供所述产品胚料进入的环形间隙101，所述活动圈3呈可径向移动地设置于所述座体1的内壁且位于所述间隙101的入口处，所述伸缩机构4设置于所述座体1外侧且伸缩端421沿所述座体1的径向穿过所述座体1与所述活动圈3连接，以控制所述活动圈3的径向移动距离，进而调整所述间隙101的入口的径向厚度。
19.再如图3所示，所述产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置100还包括定位环5，所述定位环5设置于所述座体1的表面，并压持于所述活动圈3的上侧以定位所述活动圈3。
20.再请参阅图3，所述产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置100还包括导向圈6，所述导向圈6设置于所述座体1的内壁且位于所述活动圈3的下侧，以引导所述活动圈3径向移动。
21.再如图2至图4所示，所述座体1包括模嘴调整圈11及安装座12，所述安装座12固定于所述模嘴调整圈11的上端。所述伸缩机构4包括固定支架41及伸缩器42，所述固定支架41固定于所述安装座12的外侧，所述安装座12的侧壁设有贯通其内外侧的通孔121，所述伸缩器42设置于所述固定支架41上且伸缩端421穿过所述通孔121与所述活动圈3连接。具体地，所述固定支架41包括法兰板411及一对固定杆412，两所述固定杆412的一端分别固定于所述法兰板411的两侧，两所述固定杆412的另一端分别固定于所述安装座12的安装孔内122，所述伸缩器42设置于所述法兰板411上。
22.请参阅图4，所述产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置100还包括电子尺机构7，所述电子尺机构7固定于所述固定支架41上，以检测所述伸缩端421的伸缩长度。具体地，所述电子尺机构7包括电子尺、连接板71及固定座72，所述连接板71的一端与所述伸缩端421连接，所述连接板71的另一端与所述电子尺连接，所述电子尺设置于所述固定座72上。通过设
置所述电子尺及连接板71，使得所述电子尺可以精准地测量出所述伸缩端421的伸缩长度，从而精准地控制所述间隙101的径向厚度。
23.与现有技术相比，由于本实用新型在座体1的内壁且位于所述座体1与所述模嘴芯2之间的间隙101的入口处设置一可径向移动的活动圈3，再在所述座体1外设置一伸缩机构4，通过利用所述伸缩机构4驱动所述活动圈3在所述间隙101内径向移动，从而使所述间隙101的入口的径向厚度并不均匀的，进而达到根据需要调整所述间隙101的入口的径向厚度的目的。整个调整过程只需要控制所述伸缩机构4的伸缩长度即可，结构十分简单，控制非常方便。
24.本实用新型产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置100所涉及到的电子尺结构及测量原理均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
25.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置，其特征在于：包括座体、模嘴芯、活动圈及伸缩机构，所述模嘴芯套于所述座体内，且所述模嘴芯与所述座体之间形成一供所述产品胚料进入的环形间隙，所述活动圈呈可径向移动地设置于所述座体的内壁且位于所述间隙的入口处，所述伸缩机构设置于所述座体外侧且伸缩端沿所述座体的径向穿过所述座体与所述活动圈连接，以控制所述活动圈的径向移动距离，进而调整所述间隙的入口的径向厚度。2.如权利要求1所述的产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置，其特征在于：还包括定位环，所述定位环设置于所述座体的表面，并压持于所述活动圈的上侧以定位所述活动圈。3.如权利要求1所述的产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置，其特征在于：还包括导向圈，所述导向圈设置于所述座体的内壁且位于所述活动圈的下侧，以引导所述活动圈径向移动。4.如权利要求1所述的产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置，其特征在于：所述座体包括模嘴调整圈及安装座，所述安装座固定于所述模嘴调整圈的上端。5.如权利要求4所述的产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置，其特征在于：所述伸缩机构包括固定支架及伸缩器，所述固定支架固定于所述安装座的外侧，所述安装座的侧壁设有贯通其内外侧的通孔，所述伸缩器设置于所述固定支架上且伸缩端穿过所述通孔与所述活动圈连接。6.如权利要求5所述的产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置，其特征在于：所述固定支架包括法兰板及一对固定杆，两所述固定杆的一端分别固定于所述法兰板的两侧，两所述固定杆的另一端分别固定于所述安装座，所述伸缩器设置于所述法兰板上。7.如权利要求5所述的产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置，其特征在于：还包括电子尺机构，所述电子尺机构固定于所述固定支架上，以检测所述伸缩端的伸缩长度。8.如权利要求7所述的产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置，其特征在于：所述电子尺机构包括电子尺、连接板及固定座，所述连接板的一端与所述伸缩端连接，所述连接板的另一端与所述电子尺连接，所述电子尺设置于所述固定座上。
技术总结
本实用新型公开一种产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置，包括座体、模嘴芯、活动圈及伸缩机构，所述模嘴芯套于所述座体内，且所述模嘴芯与所述座体之间形成一供所述产品胚料进入的环形间隙，所述活动圈呈可径向移动地设置于所述座体的内壁且位于所述间隙的入口处，所述伸缩机构设置于所述座体外侧且伸缩端沿所述座体的径向穿过所述座体与所述活动圈连接，以控制所述活动圈的径向移动距离，进而调整所述间隙的入口的径向厚度。本实用新型产品胚料径向厚薄可控的吹塑嘴装置可使产品厚度可控制，且具有结构简单，控制方便的优点。控制方便的优点。控制方便的优点。
技术研发人员：李煌林
受保护的技术使用者：东莞盛美塑胶机械有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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