一种新型的核电用管排承插焊机用玻璃纤维隔热垫片的制作方法

1.本实用新型涉及核电用聚乙烯管道承插熔接领域，具体涉及一种核电用管排承插焊机用玻璃纤维隔热垫片。


背景技术：

2.聚乙烯管道优异的耐腐蚀性和耐辐照性能使得其成为替换核电厂原有的碳钢管和衬塑钢管的理想产品。核电厂循环水过滤系统（cfi）海水管道采用高密度聚乙烯（hdpe）管排对原不锈钢管排进行改造后，管排喷嘴和hdpe主管道之间采用热熔承插方式进行连接，这种结构的连接方式在以前的核电工程中未曾使用，因此核电用管排焊机使用的隔热垫片，主支管夹具，模头均为特殊定制。由于管排喷嘴间空间距离十分有限，且常规焊机使用的圆形聚四氟乙烯垫片占用空间大，在高热承压条件下材料长时间使用厚度损耗近30%，熔接时使熔料相对变多，影响内部流道通流能力，需要进行流道清理的工序，且在清理过程中转刀可能损伤流道管壁。对于循环水过滤系统内部流道通流能力可能影响过滤和冲刷效果，因此新型的高温高压下变形量小的核电用管排承插焊机垫片的开发十分有必要。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的核电用管排承插焊机用玻璃纤维隔热垫片。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种新型的核电用管排承插焊机用玻璃纤维隔热垫片，主要包括四个部分：玻璃纤维垫片主体(1)；内缩螺丝台阶孔(2)；翻边冷区(3)；玻璃纤维垫片承压功能区(4)。其特征在于玻璃纤维垫片主体(1)长期使用环境温度为250℃，且玻璃纤维垫片主体(1)是通过选用内六角螺钉穿过内缩螺丝台阶孔(2)实现对自身的固定，翻边冷区(3)的圆形结构带有内倒角结构，可有效避免焊缝翻边的损坏，玻璃纤维垫片承压功能区(4)可以控制承插焊接母材与待焊接材料充分过盈配合。
6.本方案与现有技术相比的优点是：1. 内缩螺丝台阶孔(2)由沉孔变为台阶孔，选用内六角螺钉，解决垫片高温高压下轴向位移的问题；2. 翻边冷区(3)的圆形结结构，且带有内倒角，可绕过焊缝翻边，保证焊缝翻边的完整不影响承插焊接接头外翻边的外观检查与理化实验；3. 玻璃纤维垫片承压功能区(4)控制承插焊接母材与待焊接材料充分过盈配合，而且长期使用的形变量很小，能保证在持续承插过程中，模头承插深度始终在工艺要求偏差内，内部流道不堵塞，提升了承插焊接质量及工作效率。
附图说明
7.图1是本实用新型的正面剖面示意图。
8.图2是本实用新型的侧面剖面示意图。
具体实施方式
9.1.将玻璃纤维垫片主体(1)使用内六角螺钉通过内缩螺丝台阶孔(2)连接安装定位在加热模头上。
10.2.实现翻边冷区(3)距离加热模头距离相同且距离小于工艺规程翻边宽度。
11.3.根据工艺规程进行承插焊机的模头加温进行承插焊接，多次焊接后测量玻璃纤维垫片承压功能区(4)损耗。
12.4.上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。


技术特征：
1.一种新型的核电用管排承插焊机用玻璃纤维隔热垫片，主要包括四个部分：玻璃纤维垫片主体(1)；内缩螺丝台阶孔(2)；翻边冷区(3)；玻璃纤维垫片承压功能区(4)，其特征在于所述的玻璃纤维垫片主体(1)是通过选用内六角螺钉穿过内缩螺丝台阶孔(2)实现对自身的固定，翻边冷区(3)的圆形结构带有内倒角结构，玻璃纤维垫片承压功能区(4)可以控制承插焊接母材与待焊接材料充分过盈配合。

技术总结
一种新型的核电用管排承插焊机用玻璃纤维隔热垫片，主要包括四个部分：玻璃纤维垫片主体(1)；内缩螺丝台阶孔(2)；翻边冷区(3)；玻璃纤维垫片承压功能区(4)。所述的玻璃纤维隔热垫片主体(1)是通过选用内六角螺钉穿过内缩螺丝台阶孔(2)，解决垫片高温高压下轴向位移的问题。翻边冷区(3)圆形结构带有内倒角，可绕过焊缝翻边，玻璃纤维垫片承压功能区(4)控制承插焊接母材与待焊接材料充分过盈配合，不需要每次焊接停止后进行损耗检查，免除流道清理过程，提升了承插焊接质量及工作效率。提升了承插焊接质量及工作效率。提升了承插焊接质量及工作效率。


技术研发人员：钱文来 冯建 王朋
受保护的技术使用者：上海纳川核能新材料技术有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/8