一种制动钳体加工用吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动器技术领域，具体为一种制动钳体加工用吹扫装置。


背景技术：

2.制动器是具有使运动部件（或运动机械）减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备（如矿井提升机、电梯等）则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。
3.钳盘式制动器是盘式制动器的一种。它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘。固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，每个制动器中有2
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4个，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称为制动钳。制动盘和制动钳共同构成了钳盘式制动器。
4.现有的制动钳体在加工进行切削时容易产生大量的粉尘与碎屑，若不及时进行处理则会影响切削机构的正常使用，且工作人员进行清理时，需要关闭机器作业，此过程耗时费力，消耗大量的钳体加工时间，故降低了制动钳体加工的工作效率。
5.基于此，本实用新型设计了一种制动钳体加工用吹扫装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种制动钳体加工用吹扫装置，以解决上述背景技术中提出的现有制动钳体在加工进行切削时容易产生大量的粉尘与碎屑，若不及时进行处理则会影响切削机构的正常使用，且工作人员进行清理时，需要关闭机器作业，此过程耗时费力，消耗大量的钳体加工时间，故降低了制动钳体加工的工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动钳体加工用吹扫装置，包括箱体，所述箱体的右端固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有电机，所述箱体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的顶部腔壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有钻孔机构，所述第一空腔的腰线处固定安装有第一板体，所述第一板体的顶部固定安装有固定件，所述第一空腔的右端腔壁设置有第二杆体，所述第二杆体的内端安装有出风口，所述第二杆体的杆体外端嵌入所述第一空腔的右端腔壁，所述第二杆体的杆体固定安装有扇形齿轮，所述第一空腔的右端腔壁位于所述第二杆体的底部固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有异形槽，异形槽的左端固定安装有矩形块，矩形块的内端固定安装有第一板体，所述固定板顶部异形槽中嵌入有移动块，所述移动块左端设置有内腔，内腔的腔壁与所述第一板体固定连接，所述移动块的顶部与所述扇形齿轮啮合，所述移动块的左端设置有固定块，固定块铰接有第二连杆，所述第二连杆的外端铰接有第一连杆，所述第一连杆的杆体中部开设有限位槽，限位槽中设置有横杆，横杆的杆体安装有滚轮，所述第一空腔的右端腔壁安装有第一杆体，所述第一杆体的内端固定安装有凸轮，所述第一杆体的
外端贯穿所述第一空腔的右端腔壁，并与所述电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述箱体的底部均匀固定安装有支撑腿，支撑腿共设置有四组，呈矩形阵列状分布于所述箱体的底部。
9.优选的，所述第一空腔的底部腔壁安装有废料箱，所述箱体的前壁设置有箱门。
10.优选的，所述第一板体的左右两部均匀设置有长杆。
11.优选的，所述第一板体左右两端的顶部均匀固定安装有夹紧机构。
12.优选的，所述第一空腔的右端顶部固定安装有吹风机构，所述吹风机构与所述出风口通过中空软管连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弹簧、凸轮、扇形齿轮、移动块、滚轮、吹风机构和连杆的配合，实现在钻孔机构对制动钳体作业时，连杆带动吹风机构的出风口左右移动，使得切削口处保持清洁，且粉尘碎屑落入废料箱进行集中收集，故提高了制动钳体加工的工作效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型外部结构示意图；
18.图3为本实用新型右视结构放大示意图；
19.图4为本实用新型固定板结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
箱体，001
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第一空腔，101
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废料箱，2
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电机，3
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气缸，4
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钻孔机构，5
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夹紧机构，7
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第一板体，71
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固定件，8
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弹簧，9
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凸轮，10
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第一杆体，11
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第二杆体，12
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扇形齿轮，13
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固定板，131
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移动块，14
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滚轮，15
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第一连杆，16
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第二连杆，17
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吹风机构，171
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出风口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种制动钳体加工用吹扫装置，包括箱体1，箱体1的右端固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有电机2，箱体1的内部开设有第一空腔001，第一空腔001的顶部腔壁固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定安装有钻孔机构4，第一空腔001的腰线处固定安装有第一板体7，第一板体7的顶部固定安装有固定件71，第一空腔001的右端腔壁设置有第二杆体11，第二杆体11的内端安装有出风口171，第二杆体11的杆体外端嵌入第一空腔001的右端腔壁，第二杆体11的杆体固定安装有扇形
齿轮12，第一空腔001的右端腔壁位于第二杆体11的底部固定安装有固定板13，固定板13的顶部开设有异形槽，异形槽的左端固定安装有矩形块，矩形块的内端固定安装有第一板体7，固定板13顶部异形槽中嵌入有移动块131，移动块131左端设置有内腔，内腔的腔壁与第一板体7固定连接，移动块131的顶部与扇形齿轮12啮合，移动块131的左端设置有固定块，固定块铰接有第二连杆16，第二连杆16的外端铰接有第一连杆15，第一连杆15的杆体中部开设有限位槽，限位槽中设置有横杆，横杆的杆体安装有滚轮14，第一空腔001的右端腔壁安装有第一杆体10，第一杆体10的内端固定安装有凸轮9，第一杆体10的外端贯穿第一空腔001的右端腔壁，并与电机2的输出端固定连接。
[0024]
进一步地，箱体1的底部均匀固定安装有支撑腿，支撑腿共设置有四组，呈矩形阵列状分布于箱体1的底部，有利于对箱体1平稳的支撑。
[0025]
进一步地，第一空腔001的底部腔壁安装有废料箱101，箱体1的前壁设置有箱门，有利于对废屑进行收集。
[0026]
进一步地，第一板体7的左右两部均匀设置有长杆，有利于使得废料通过第一板体7落入废料箱101中。
[0027]
进一步地，第一板体7左右两端的顶部均匀固定安装有夹紧机构5，有利于对加工的钳体进行固定。
[0028]
进一步地，第一空腔001的右端顶部固定安装有吹风机构17，吹风机构17与出风口171通过中空软管连通，有利于对加工的钳体进行吹扫。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：通过打开箱体1前壁的箱门，将需要加工的制动钳放置于固定件71 的顶部，并开启夹紧机构5对制动钳进行固定，启动电机2，电机2运转带动凸轮9进行旋转，而凸轮9的最大直径与滚轮14抵接后，滚轮14受力带动第一连杆15向左移动，从而移动块131向左移动，与之啮合的扇形齿轮12顺时针转动，当凸轮9的最小直径处与滚轮14抵接后，由于固定板13与移动块131通过弹簧连接，在固定板13左端弹簧回弹的作用力下，带动移动块131向右移动，从而与之啮合的扇形齿轮12逆时针转动，由此往复，使得第二杆体11带动内端出风口171摆动，将制动钳加工时产生的粉尘以及废料继续宁吹除，吹除后的废料会由第一板体7落入废料箱101中，工作人员可打开箱体1前壁设置的箱门，将废料箱101取出进行清洁，连杆带动吹风机构的出风口左右移动，使得切削口处保持清洁，且粉尘碎屑落入废料箱进行集中收集，故提高了制动钳体加工的工作效率。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。