一种铜管制造激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及铜管制造技术领域，特别是涉及一种铜管制造激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。工作原理激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
3.目前的激光焊接机在对铜管进行焊接时，需要通过夹具将铜管对接并夹固后再进行焊接，当铜管上的一个面焊接完毕后，需要将铜管拆卸下后再对其进行夹固并转换另一个面进行焊接，操作起来较为不便，难以快速的对铜管进行翻转，焊接效率不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜管制造激光焊接机，以解决现有的铜管制造激光焊接机，焊接效率不佳的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜管制造激光焊接机，包括机架；
6.所述机架内壁底部左右两侧均焊接有t形管件，且所述t形管件上部之间贯穿有长轴，所述长轴外部且位于t形管件上部左右两侧均套接固定有限位环一，所述长轴外部左右两侧且靠近限位环一外侧均套接固定有齿轮一，所述齿轮一上方均设置有套管，且所述套管外部均活动套接有齿轮二，所述套管外部且位于齿轮二左右两侧均套接固定有限位环二，所述套管外端均螺纹连接有螺纹筒，且所述螺纹筒内端均固定连接有橡胶圆块，所述套管顶部内侧均嵌入固定有螺纹套，且所述螺纹套上方均螺纹连接有元宝螺栓，所述齿轮二上方均设置有u形轴，且所述u形轴下部均活动套接有齿轮三，所述机架内壁上方焊接有滑动架，且所述滑动架外部中间活动套接有活动套，所述活动套内壁顶部固定连接有磁形壳，且所述活动套下方安装有激光焊接头，所述激光焊接头和长轴右端均固定有握柄。
7.进一步的，所述齿轮一与齿轮二啮合，且所述齿轮二与齿轮三啮合。
8.进一步的，所述元宝螺栓底部伸入至套管内，且所述元宝螺栓底部呈弧形状。
9.进一步的，所述限位环二内侧上下面分别靠近于齿轮三以及齿轮二外壁，所述u形轴顶部与滑动架底部焊接。
10.进一步的，所述活动套内壁底部不与滑动架外壁底部接触，且所述磁形壳内侧与滑动架外壁顶部相吸合。
11.进一步的，所述限位环一的直径大于所述t形管件上部的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过转动长轴右侧的握柄带动长轴进行转动，长轴转动时将带动齿轮一一并转动，套管可一起转动，因齿轮一与齿轮二啮合，而齿轮二与齿轮三啮合，所以齿轮二将一并转动，同时通过齿轮二可一并带动齿轮三转动，由于限位环二内侧上下面分别靠近于齿轮
三以及齿轮二外壁，套管则不能左右移动，并且铜管外端和顶部是分别被螺纹筒和元宝螺栓抵紧的，从而套管在转动时可一并带动铜管进行转动，焊接过程中可对铜管进行翻转，在对铜管进行翻转时无需将铜管拆卸下后再进行夹固，焊接效率较高，以解决现有的铜管制造激光焊接机，焊接效率不佳的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体示意图；
15.图2为本实用新型套管的局部示意图；
16.图3为本实用新型螺纹筒的局部示意图；
17.图4为本实用新型活动套的局部示意图。
18.图中：1
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机架、2
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t形管件、3
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限位环一、4
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长轴、5
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握柄、6
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齿轮一、7
‑ꢀ
套管、8
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限位环二、9
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齿轮二、10
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螺纹筒、11
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螺纹套、12
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元宝螺栓、13
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橡胶圆块、14
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齿轮三、15
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u形轴、16
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活动套、17
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磁形壳、18
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激光焊接头、19
‑ꢀ
滑动架。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管制造激光焊接机，包括机架1；
21.所述机架1内壁底部左右两侧均焊接有t形管件2，且所述t形管件2上部之间贯穿有长轴4，所述长轴4外部且位于t形管件2上部左右两侧均套接固定有限位环一3，所述限位环一3的直径大于所述t形管件2上部的内径，所述长轴4外部左右两侧且靠近限位环一3外侧均套接固定有齿轮一6，所述齿轮一6 上方均设置有套管7，且所述套管7外部均活动套接有齿轮二9，所述套管7外部且位于齿轮二9左右两侧均套接固定有限位环二8，所述套管7外端均螺纹连接有螺纹筒10，且所述螺纹筒10内端均固定连接有橡胶圆块13，所述套管7 顶部内侧均嵌入固定有螺纹套11，且所述螺纹套11上方均螺纹连接有元宝螺栓 12，所述元宝螺栓12底部伸入至套管7内，且所述元宝螺栓12底部呈弧形状，所述齿轮二9上方均设置有u形轴15，且所述u形轴15下部均活动套接有齿轮三14，所述齿轮一6与齿轮二9啮合，且所述齿轮二9与齿轮三14啮合，所述机架1内壁上方焊接有滑动架19，所述限位环二8内侧上下面分别靠近于齿轮三14以及齿轮二9外壁，所述u形轴15顶部与滑动架19底部焊接，且所述滑动架19外部中间活动套接有活动套16，所述活动套16内壁底部不与滑动架19 外壁底部接触，且所述磁形壳17内侧与滑动架19外壁顶部相吸合，所述活动套16内壁顶部固定连接有磁形壳17，且所述活动套16下方安装有激光焊接头 18，所述激光焊接头18和长轴4右端均固定有握柄5；
22.在对铜管进行焊接时，可先将元宝螺栓12逆时针向上拧松，使得元宝螺栓 12底部拧松至螺纹套11内，然后将需要焊接的铜管插入至两个套管之间内部7 内，然后将螺纹筒10顺时针向内侧拧紧，螺纹筒10内端将逐渐靠近铜管外端，当橡胶圆块13与铜管外接紧密接触后，持续转动螺纹筒10通过其将铜管向内侧推动，直到铜管内端相接后则停止转动螺纹筒10，接着将元宝螺栓12顺时针向下拧紧，直至元宝螺栓12底部伸入至套管7内部并将铜
管内部抵紧，铜管便可被稳固在套管7内；
23.进一步的，可握持住激光焊接头18右侧的握柄5，将活动套16上抬，使得磁形壳17与滑动架19外壁顶部分离后，便可左右移动活动套16，通过将活动套16沿着滑动架19左右滑动使得激光焊接头18对准至铜管对接的部位，然后再将活动套16向下压，使得磁形壳17内侧再次与滑动架19外壁顶部吸合，活动套16的位置便可稳定在移动点，从而激光焊接头18的位置则不易偏移；
24.焊接时，可握持住长轴4右侧的握柄5，然后将激光焊接头18外接电源并启动，焊接过程中可通过转动长轴4右侧的握柄5带动长轴4进行转动，长轴4 转动时将带动齿轮一6一并转动，套管7可一起转动，因齿轮一6与齿轮二9 啮合，而齿轮二9与齿轮三14啮合，所以齿轮二9将一并转动，同时通过齿轮二9可一并带动齿轮三14转动，由于限位环二8内侧上下面分别靠近于齿轮三 14以及齿轮二9外壁，套管7则不能左右移动，并且铜管外端和顶部是分别被螺纹筒10和元宝螺栓12抵紧的，从而套管7在转动时可一并带动铜管进行转动，焊接过程中可对铜管进行翻转，在对铜管进行翻转时无需将铜管拆卸下后再进行夹固，焊接效率较高。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。