一种流水线机架的制作方法

1.本技术涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种流水线机架。


背景技术：

2.流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。
3.传统的流水线机架由工作台和四根支腿组成，虽然它的结构简单，使用起来方便，但由于它四根支腿的高度是固定不变的，这意味着工人难以根据实际工况灵活地调整工作台的高度，大大降低了流水线机架在使用时的灵活性。


技术实现要素：

4.为了方便工人根据实际工况灵活地调整工作台的高度，提升流水线机架在使用时的灵活性，本技术提供一种流水线机架。
5.本技术提供的一种流水线机架,采用如下的技术方案：
6.一种流水线机架，包括工作台，以及设置在工作台下表面的四根支腿，支腿包括固连在工作台下表面的竖直外杆，以及上下滑动在外杆上的竖直内杆；工作台上设有驱动四根内杆同时升降的升降机构，升降机构包括开设在工作台下表面且与工作台长度方向相同的滑槽、滑动嵌设在滑槽内的两个滑块、球链铰接在滑块和内杆之间的连接杆,位于工作台同一端的两根内杆球链铰接在同一滑块上；升降机构还包括设置在工作台上用于驱动两个滑块同步反向滑动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要调整工作台的高度时，工人通过驱动组件使滑槽内的两个滑块相互远离或者相互靠近，连接杆将随着对应滑块的移动而向下顶内杆或者向上拉内杆，内杆将会相对外杆上下发生滑动，四根内杆便可同时上下升降，支腿的整体长度将发生改变，从而对工作台的高度进行了调整。本方案方便了工人根据实际工况灵活地调整工作台的高度，有效提升了流水线机架在使用时的灵活性。
8.优选的，驱动组件包括转动连接在滑槽内且与滑槽长度方向相同的螺纹杆，螺纹杆穿过两个滑块并与两个滑块均螺纹配合；螺纹杆上的螺纹分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块分别与两个分段螺纹配合；驱动组件还包括设置在工作台上用于旋转螺纹杆的转动组件。
9.通过采用上述技术方案，工人通过转动组件来旋转螺纹杆，在两个分段螺纹的作用下，两个滑块将会相互远离或相互靠近，从而实现了两个滑块的同步反向滑动。驱动组件的结构设计巧妙，可操作性强，为工人的作业带来了方便。
10.优选的，转动组件包括固定套设在螺纹杆上的蜗轮、转动连接在工作台上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在工作台上用于旋转蜗杆的电机。
11.通过采用上述技术方案，工人启动电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，螺纹杆便会发生旋转。此外，由于蜗轮和蜗杆的啮合结构具有放大转矩的功能，这不仅可使
螺纹杆的旋转更加顺利，同时还可减小对电机的负载，可对电机起到一定程度的保护作用。
12.优选的，所述内杆的侧壁上开设有显示内杆滑出距离的刻度槽。
13.通过采用上述技术方案，刻度槽为工人调整内杆的位置提供了参照，使工人能快速且精准地调整支腿的长度，提高了工作台高度的调整效率和调整精度。
14.优选的，所述刻度槽内填充有荧光剂。
15.通过采用上述技术方案，荧光剂可在昏暗的环境中发出荧光，使工人能顺利地观察到内杆侧壁上的刻度槽，为工人调整工作台的高度带来了方便。
16.优选的，所述内杆的侧壁上滚动嵌设有与外杆侧壁抵接的滚珠。
17.通过采用上述技术方案，滚珠可减小内杆在上下滑动时所受的摩擦阻力，让内杆的升降更加流畅，进而让工作台的高度调整更加顺利。
18.优选的，所述内杆的下端设有支撑板。
19.通过采用上述技术方案，支撑板可增加内杆与地面的接触面积，大大提升了内杆的稳定性，确保了工作台的平稳。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.外杆、内杆和升降机构的设置，方便了工人根据实际工况灵活地调整工作台的高度，提升了流水线机架在使用时的灵活性；
22.2.刻度槽的设置，提高了工作台高度的调整效率和调整精度；
23.3.荧光剂的设置，使工人在昏暗环境中仍能顺利地观察到内杆侧壁上的刻度槽；
24.4.支撑板的设置，大大提升了内杆的稳定性，确保了工作台的平稳。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
27.附图标记说明：1、工作台；2、支腿；21、外杆；22、内杆；3、支撑板；4、滚珠；5、滑槽；6、滑块；7、连接杆；8、螺纹杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、电机；12、刻度槽；13、荧光剂。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1，一种流水线机架，包括长方形的水平工作台1、固定连接在工作台1下表面的四根竖直外杆21，四根外杆21分别位于工作台1的四个边角上；流水线机架还包括设置在外杆21上的竖直内杆22，内杆22的下端固定连接有用于贴合地面的支撑板3，其中的内杆22和外杆21组成了支撑起工作台1的支腿2。
30.参照图1和图2，内杆22可相对外杆21上下发生滑动，内杆22的侧壁上滚动嵌设有与外杆21侧壁抵接的滚珠4。工作台1的下表面开设有一条滑槽5，滑槽5的长度方向与工作台1的长度方向相同，滑槽5内滑动嵌设有两个滑块6，两个滑块6到滑槽5中点的距离相同。滑块6与最近的两根内杆22之间均球链铰接有连接杆7。滑槽5内转动连接有一根螺纹杆8，螺纹杆8的长度方向与滑槽5的长度方向相同，螺纹杆8穿过两个滑块6并与两个滑块6均螺纹配合，螺纹杆8上的螺纹分为螺旋方向相反的两个分段，两个分段的螺纹分别与两个滑块6螺纹配合。螺纹杆8的一端上固定套设有蜗轮9，工作台1的下表面转动连接有一根与蜗轮9
啮合的蜗杆10，工作台1的下表面还安装有一个用于旋转蜗杆10的电机11，电机11通过电线与电源连接。其中的蜗轮9、蜗杆10和电机11组成了用于旋转螺纹杆8的转动件；螺纹杆8和转动件组成了用于驱动两个滑块6同步反向滑动的驱动组件；滑槽5、滑块6、连接杆7和驱动组件组成了驱动四根内杆22同时升降的升降机构。当需要升高工作台1的高度时，工人启动电机11来旋转蜗杆10，在蜗杆10和蜗轮9的联动作用下，螺纹杆8会发生旋转，再在螺纹杆8两个分段的螺纹作用下，两个滑块6将会相互远离，连接杆7将随着对应滑块6的移动而向下顶对应的内杆22，四根内杆22便会同时向下滑动，外杆21和工作台1便会被抬升，从而实现了工作台1高度的升高。当需要降低工作台1的高度时，工人启动电机11来反向旋转蜗杆10，螺纹杆8会反向发生旋转，两个滑块6将会相互靠近，连接杆7将随着对应滑块6的移动而向上拉对应的内杆22，四根内杆22便会同时向上滑动，外杆21和工作台1便会下降，从而实现了工作台1高度的降低。
31.参照图2，为了提升工作台1（如图1）在高度调整上的效率和精度，四根内杆22的侧壁上均开设有刻度槽12，刻度槽12用以显示内杆22滑出外杆21的距离，为工人调整工作台1（如图1）的高度提供了参照。此外，为了方便工人在昏暗的环境中仍可观察到刻度槽12，刻度槽12内还填充有发出荧光的荧光剂13。
32.本实施例的实施原理为：当需要升高工作台1的高度时，工人启动电机11来旋转蜗杆10，在蜗杆10和蜗轮9的联动作用下，螺纹杆8会发生旋转，再在螺纹杆8两个分段的螺纹作用下，两个滑块6将会相互远离，连接杆7将随着对应滑块6的移动而向下顶对应的内杆22，四根内杆22便会同时向下滑动，外杆21和工作台1便会被抬升，从而实现了工作台1高度的升高。当需要降低工作台1的高度时，工人启动电机11来反向旋转蜗杆10，螺纹杆8会反向发生旋转，两个滑块6将会相互靠近，连接杆7将随着对应滑块6的移动而向上拉对应的内杆22，四根内杆22便会同时向上滑动，外杆21和工作台1便会下降，从而实现了工作台1高度的降低。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。