一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器。


背景技术：

2.在化工工业中存在着大量的气液反应，有如工业废气的处理、催化加氢、胺化反应等，常用的气液反应装置中现有的有吸收塔、文丘里管、射流喷射器等，吸收塔内液体从塔上方从上向上进行喷淋，气体从底部向上从而实现气液混合，即发生化学反应。
3.目前气液之间的混合效果不好，不能实现气液的充分混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在气液之间的混合效果不好，不能实现气液充分混合的缺点，而提出的一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器，包括器体，所述器体的顶部固定连接有u型架，器体的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定连接有三组搅拌叶，转轴的顶端开设有顶槽，转轴的底端固定连接有两个中空板，中空板的顶部开设有第一孔，顶槽的底部内壁上开设有两个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内固定连接有同一个连管，中空板的底部开设有多个出气孔，u型架的底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的外侧和转轴的外侧均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，器体的顶部开设有第一管孔和第二管孔，第一管孔和第二管孔内分别固定连接有加液管和回收管，u型架的顶部开设有第三管孔，第三管孔内固定连接有加气管，顶槽内固定连接有密封圈，器体的一侧固定连接有抽气泵，抽气泵的进气口和出气口处分别固定连接有抽气管和排气管，器体的两侧底部均固定连接有支撑板，两个支撑板的底部固定连接有同一个基座，基座的顶部放置有收集盒。
7.优选的，所述器体的底部开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管，加液管、回收管、加气管和排液管上均设置有阀门。
8.优选的，所述u型架的顶部开设有第一适配孔和第二适配孔，加液管和回收管分别固定安装于第一适配孔和第二适配孔内。
9.优选的，所述器体的两侧分别开设有第一安装孔和第二安装孔，抽气管和排气管分别固定安装于第一安装孔和第二安装孔内。
10.优选的，所述收集盒的两侧分别与两个支撑板相互靠近的一侧相接触，对收集盒进行限位处理。
11.优选的，所述加气管与密封圈的内侧密封接触，保证加气管与顶槽之间的密封性。
12.本实用新型中，所述一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器，通过加液管往器体内添加化工液体，然后启动驱动电机并打开加气管上的阀门，驱动电机的输出轴带
动一个齿轮进行转动，一个齿轮带动另一个齿轮进行转动，齿轮带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶进行转动，化工气体通过加气管进入，并依次穿过顶槽和连管通过出气孔进入到化工液体内，化工气体在化工液体中上升，配合着搅拌叶的搅拌，提高气液混合效率，然后开启抽气泵，将化工液体上方的化工气体通过排气管再次导入到化工液体中，有效的提高气液混合效率，混合完成后，打开回收管上阀门，对多余的化工气体进行回收，然后打开排液管上阀门，通过收集盒对化工液体进行收集。
13.本实用新型实用性好，有效的提高气液混合效率，提高混合效果，满足使用需要。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器的b部分的结构示意图。
17.图中：1、器体；2、u型架；3、转轴；4、搅拌叶；5、顶槽；6、中空板；7、连管；8、出气孔；9、驱动电机；10、齿轮；11、加液管；12、回收管；13、加气管；14、密封圈；15、抽气泵；16、抽气管；17、排气管；18、支撑板；19、基座；20、收集盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
3，一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器，包括器体1，器体1的顶部固定连接有u型架2，器体1的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴3，转轴3的外侧固定连接有三组搅拌叶4，转轴3的顶端开设有顶槽5，转轴3的底端固定连接有两个中空板6，中空板6的顶部开设有第一孔，顶槽5的底部内壁上开设有两个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内固定连接有同一个连管7，中空板6的底部开设有多个出气孔8，u型架2的底部固定连接有驱动电机9，驱动电机9输出轴的外侧和转轴3的外侧均固定套设有齿轮10，两个齿轮10相啮合，器体1的顶部开设有第一管孔和第二管孔，第一管孔和第二管孔内分别固定连接有加液管11和回收管12，u型架2的顶部开设有第三管孔，第三管孔内固定连接有加气管13，顶槽5内固定连接有密封圈14，器体1的一侧固定连接有抽气泵15，抽气泵15的进气口和出气口处分别固定连接有抽气管16和排气管17，器体1的两侧底部均固定连接有支撑板18，两个支撑板18的底部固定连接有同一个基座19，基座19的顶部放置有收集盒20。
20.本实施例中，器体1的底部开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管，加液管11、回收管12、加气管13和排液管上均设置有阀门。
21.本实施例中，u型架2的顶部开设有第一适配孔和第二适配孔，加液管11和回收管12分别固定安装于第一适配孔和第二适配孔内。
22.本实施例中，器体1的两侧分别开设有第一安装孔和第二安装孔，抽气管16和排气
管17分别固定安装于第一安装孔和第二安装孔内。
23.本实施例中，收集盒20的两侧分别与两个支撑板18相互靠近的一侧相接触，对收集盒20进行限位处理。
24.本实施例中，加气管13与密封圈14的内侧密封接触，保证加气管13与顶槽5之间的密封性。
25.本实用新型中，使用时，通过加液管11往器体1内添加化工液体，然后启动驱动电机9并打开加气管13上的阀门，驱动电机9的输出轴带动一个齿轮10进行转动，一个齿轮10带动另一个齿轮10进行转动，齿轮10带动转轴3进行转动，转轴3带动搅拌叶4进行转动，化工气体通过加气管13进入，并依次穿过顶槽5和连管7通过出气孔8进入到化工液体内，化工气体在化工液体中上升，配合着搅拌叶4的搅拌，提高气液混合效率，然后开启抽气泵15，将化工液体上方的化工气体通过排气管17再次导入到化工液体中，有效的提高气液混合效率，混合完成后，打开回收管12上阀门，对多余的化工气体进行回收，然后打开排液管上阀门，通过收集盒20对化工液体进行收集。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。