一种苯加氢制备环己基苯用双金属催化剂及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种苯加氢制备环己基苯用双金属催化剂，其特征在于，所述双金属催化剂包括活性组分、金属助剂、分子筛，活性组分、金属助剂负载在分子筛上；所述活性组分为金属pd，金属助剂为zn、ni、co、cu中的一种。2.如权利要求1所述的苯加氢制备环己基苯用双金属催化剂，其特征在于，所述金属助剂为zn。3.如权利要求1所述的苯加氢制备环己基苯用双金属催化剂，其特征在于，所述活性组分与金属助剂的质量比为40～2:1。4.如权利要求1所述的苯加氢制备环己基苯用双金属催化剂，其特征在于，所述分子筛与活性组分的质量比为1:0.01。5.如权利要求1所述的苯加氢制备环己基苯用双金属催化剂，其特征在于，所述分子筛为硅铝比为25～80的h型beta分子筛。6.如权利要求1所述的苯加氢制备环己基苯用双金属催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过焙烧法去除beta分子筛中的模板剂，然后对所得分子筛进行h交换，获得h型beta分子筛，记为hbeta分子筛；(2)将活性组分前驱体溶液与金属助剂前驱体溶液混合，浸渍步骤(1)得到的hbeta分子筛，再将浸渍后的hbeta分子筛干燥，然后进行还原反应，得到最终产物；所述活性组分前驱体为pdcl2，金属助剂前驱体为zncl2、nicl2、cocl2、cucl2中的一种。7.如权利要求6所述的苯加氢制备环己基苯用双金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)还原反应在氮气和氢气体积比9:1的混合气体气氛中，反应温度300～400℃，时间2～4h。8.如权利要求6所述的苯加氢制备环己基苯用双金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)分子筛进行h交换的具体过程为：(1.1)将脱除模板剂的分子筛、氯化铵、二次水按照1:1:10～30的质量比混合得到混合溶液，向其中滴加氨水调节溶液ph为9～10，边搅拌边升温至70～90℃，保温1～3h；保温结束后抽滤、洗涤、干燥，得到固相物；(1.2)将步骤(1.1)得到的固相物代替分子筛，重复步骤(1.1)数次；(1.3)将步骤(1.2)得到的固相物于500～600℃焙烧4～6h，即得h型beta分子筛，记为hbeta分子筛。9.如权利要求6所述的苯加氢制备环己基苯用双金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)去除模板剂的焙烧温度为500～600℃，时间4～6h。10.如权利要求1所述的苯加氢制备环己基苯用双金属催化剂的应用，其特征在于，环己基苯的制备过程中反应温度为100～300℃，反应氢压为1.0～4.0mpa，时间为90～180min，苯与双金属催化剂的质量比为40～50:1。

技术总结
本发明公开了一种苯加氢制备环己基苯用双金属催化剂，该催化剂中金属Pd作为活性组分，Zn(Ni，Co，Cu)为金属助剂，助剂的加入使得催化剂获得较多的中间产物环己烯，提高了目标产物环己基苯的收率。本发明还公开了上述双金属催化剂的制备方法，该方法采用一步还原的方法，得到的催化剂中活性组分与金属助剂呈纳米颗粒状态，均匀分散在载体分子筛上，能够有效提高催化活性，具有步骤简便的优点。本发明还公开了上述双金属催化剂的应用，该双金属催化剂用于苯加氢制备环己基苯中，催化得到的环己基苯的收率可达22.23％，取得了良好的技术效果。果。果。


技术研发人员：彭智昆 冯杰 刘仲毅 刘巧云 刘万年
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/10/29