一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法与流程

技术特征：
1.一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法，其特征在于，该方法将二次铝灰破碎后与原煤混合，在锅炉内燃烧过程中，利用原煤及湿法脱硫系统中的钙元素固化二次铝灰中的氟元素，并利用二次铝灰中含量较高的铝元素，降低煤的结渣和沾污特性，从而实现降低锅炉结渣和沾污特性并协同处理二次铝灰危险废弃物。2.根据权利要求1所述的一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)测试二次铝灰中的氟元素含量，用f(二次铝灰)表示，单位为μg/g；测试原煤中的氟元素含量，用f(原煤)表示，单位为μg/g；2)将待处理的二次铝灰筛分；3)将破碎、筛分后的二次铝灰按比例均匀添加到原煤中，二次铝灰的添加比例按下式计算：其中，ω(二次铝灰)表示二次铝灰质量占原煤质量的百分比，单位为％；4)原煤与二次铝灰混合物，经过煤粉锅炉制粉系统磨制后，通过锅炉燃烧器进入锅炉内燃烧；5)锅炉内燃烧过程中，二次铝灰中的氟元素在锅炉内高温环境下释放为氟元素，其中部分氟元素与煤中的钙离子反应生成难溶的氟化钙，分布与飞灰及大渣中，部分氟元素以气态形式，随烟气进入湿法脱硫系统，溶解在水中，与石灰石浆液中的钙离子反应生成氟化钙，并留存在脱硫石膏中；二次铝灰中的铝元素含量较高，燃烧过程中，降低了入炉灰分中碱性金属元素的比例。3.根据权利要求2所述的一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法，其特征在于，步骤2)中，将其粒径＞30mm的颗粒破碎。4.根据权利要求2所述的一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法，其特征在于，步骤3)中，通过上料装置，在上煤皮带上将破碎、筛分后的二次铝灰按比例均匀添加到原煤中。5.根据权利要求4所述的一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法，其特征在于，步骤3)中，在上料皮带前将二次铝灰与原煤按比例混合、加入。6.根据权利要求4所述的一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法，其特征在于，步骤3)中，在给煤机前将二次铝灰与原煤按比例混合、加入。7.根据权利要求2所述的一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法，其特征在于，步骤1)
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4)中，将二次铝灰磨制至r
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＜10％的粒度后，在一次风粉管，与一次风粉管内煤粉按比例混合、加入。8.根据权利要求2所述的一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法，其特征在于，步骤1)
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4)中，将二次铝灰磨制至r
90
＜10％的粒度后，在锅炉炉膛通过喷口喷入炉膛内。

技术总结
本发明公开了一种降低锅炉结渣沾污并协同处理二次铝灰危废的方法，包括步骤：1)分别测试二次铝灰及原煤中的氟元素含量，并确定二次铝灰的添加量2)将待处理的二次铝灰筛分，并将其粒径＞30mm的颗粒破碎；3)通过上料装置，在上煤皮带上将二次铝灰按比例均匀添加到原煤中。4)原煤与二次铝灰混合物，通过锅炉燃烧器进入锅炉内燃烧。5)燃烧过程中，通过煤中及湿法脱硫系统中的钙元素将氟元素转化为不可溶于水的氟化钙。二次铝灰中的铝元素含量较高，燃烧中，降低了入炉灰分中碱性金属元素的比例，降低了燃煤的结渣性和安全性，提高了锅炉运行的安全性。本发明处理过程无其它危险废弃物产生，并且可同时实现二次铝灰处理和降低锅炉结渣和沾污。锅炉结渣和沾污。锅炉结渣和沾污。


技术研发人员：方顺利 姚伟 张喜来 刘家利 杨忠灿 张森 李仁义 周广钦
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/10/29